本发明专利技术公开了一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，包括：原料支架、冲床、中转支架、数控铣床以及成品支架，所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架之间安装有搬运结构以及运输结构；本发明专利技术的有益效果是，通过搬运结构以及运输结构将铝原料进行快速搬运，通过搬运结构将原料根据不同的需求进行高度调节、水平角度调节以及水平位置调节，避免了人工搬运出现的误差，同时通过运输结构，既达到运输也达到了限位的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线
[0001]本专利技术涉及中空玻璃生产
，特别是一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线。
技术介绍
[0002]中空玻璃因其所具备的隔热隔音效果好和美观适用性能高等特点而备受消费者欢迎，但是现在的中空玻璃生产线上的铝条，锯切铝条的现场杂乱、铝屑乱飞，造成周边环境杂乱无章，同时飞溅的铝屑伤到附近操作的工人；人工码垛普遍存在排列不整齐、倾斜的现象，后道还需要打码、称重等工序，劳动强度大、效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，包括：原料支架、冲床、中转支架、数控铣床以及成品支架，所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架之间安装有搬运结构以及运输结构；
[0004]所述搬运结构包含有：若干个凹型移动块、若干个移动丝杠模组、若干个W型套装块、若干个移动板、若干个搬运机械臂、旋转组件以及防护组件；
[0005]若干个所述凹型移动块分别安装于所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架上，若干个所述移动丝杠模组分别安装于若干个所述凹型移动块的内侧，若干个所述移动板分别安装于若干个所述W型套装块上，若干个所述W型套装块分别套装于若干个所述凹型移动块上，若干个所述搬运机械臂分别通过旋转组件安装于若干个所述移动板上，所述防护组件安装于若干个所述凹型移动块上。
[0006]优选的，所述运输结构包含有：若干个凹型运输限位块、若干个运输限位轴、若干个运输限位滚筒、若干个运输皮带、若干个运输支架、若干个运输上料驱动机以及若干个凹型防护块；
[0007]若干个所述运输支架分别安装于所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架上，若干个所述凹型运输限位块分别安装于若干个所述运输支架上，若干个所述运输限位轴分别插装于若干个所述凹型运输限位块上，若干个所述运输限位滚筒分别安装于若干个所述运输限位轴上，若干个所述运输皮带分别套装于若干个所述运输限位滚筒上，若干个所述运输上料驱动机分别安装于若干个所述凹型运输限位块上，且若干个所述运输上料驱动机驱动端分别连接于若干个所述运输限位轴上，若干个所述凹型防护块分别安装于若干个所述凹型运输限位块上。
[0008]优选的，所述旋转组件包含有：若干个凹型圆柱块、若干个旋转角度轴、若干个旋转圆盘、若干个旋转驱动机以及若干个旋转变速箱；
[0009]若干个所述凹型圆柱块分别安装于若干个所述移动板上，若干个所述凹型圆柱块上分别开设有凹型旋转槽，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述凹型旋转槽的
内侧，若干个所述旋转角度轴分别通过轴承插装于所述凹型圆柱块上，且若干个所述旋转角度轴分别连接于若干个所述旋转圆盘上，若干个所述旋转变速箱分别安装于若干个所述凹型圆柱块的内侧，且若干个所述旋转变速箱分别套装于若干个所述旋转角度轴上，若干个所述旋转驱动机分别安装于若干个所述旋转变速箱上。
[0010]优选的，所述防护组件包含有：若干个伸缩收集轴、若干个收集变速箱、若干个收集驱动机、若干个收集防护布条、若干个防护插轴以及若干个防护轮；
[0011]若干个所述凹型移动块上分别开设有一对凹型移动防护槽，若干个所述伸缩收集轴分别安装于若干个所述凹型移动块上，若干个所述收集防护布条分别安装于若干个所述伸缩收集轴上，若干个所述防护插轴分别插装于若干个所述收集防护布条上，若干个所述防护轮分别安装于若干个所述防护插轴上，且若干个所述防护轮以及若干个所述防护插轴分别活动插装于若干个所述凹型移动防护槽的内侧，若干个所述收集变数箱分别安装于若干个所述伸缩收集轴上，若干个所述收集驱动机分别安装于若干个所述收集变速箱上。
[0012]优选的，若干个所述凹型防护块上分别设置有压力传感器。
[0013]优选的，若干个所述凹型运输限位块上分别设置有激光扫描器。
[0014]优选的，若干个所述移动板上分别红外定位仪。
[0015]优选的，若干个所述W型套装块上分别开设有若干个球槽，若干个所述球槽的内侧分别设置有辅助移动球。
[0016]优选的，若干个所述凹型运输限位块上分别设置有角度测量仪。
[0017]优选的，若干个所述旋转圆盘上分别设置有360个柔性胶杆。
[0018]利用本专利技术的技术方案制作的用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，通过搬运结构以及运输结构将铝原料进行快速搬运，通过搬运结构将原料根据不同的需求进行高度调节、水平角度调节以及水平位置调节，避免了人工搬运出现的误差，同时通过运输结构，既达到运输也达到了限位的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的主视结构示意图。
[0020]图2为本专利技术所述一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的侧视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术所述一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线的俯视结构示意图。
[0022]图4为图1中“A”部分的结构放大图。
[0023]图5为图1中“B”部分的结构放大图。
[0024]图中：1、原料支架；2、冲床；3、中转支架；4、数控铣床；5、成品支架；6、凹型移动块；7、移动丝杠模组；8、W型套装块；9、移动板；10、搬运机械臂；11、凹型运输限位块；12、运输限位轴；13、运输限位滚筒；14、运输皮带；15、运输支架；16、运输上料驱动机；17、凹型防护块；18、凹型圆柱块；19、旋转角度轴；20、旋转圆盘；21、旋转驱动机；22、旋转变速箱；23、伸缩收集轴；24、收集变速箱；25、收集驱动机；26、收集防护布条；27、防护插轴；28、防护轮。
具体实施方式
[0025]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，所述原料支架1、所述冲床2、所述中转支架3、所述数控铣床4以及所述成品支架5之间安装有搬运结构以及运输结构；
[0028]具体的，所述搬运结构包含有：若干个凹型移动块6、若干个移动丝杠模组7、若干个W型套装块8、若干个移动板9、若干个搬运机械臂10、旋转组件以及防护组件。
[0029]具体的，若干个所述凹型移动块6分别安装于所述原料支架1、所述冲床2、所述中转支架3、所述数控铣床4以及所述成品支架5上，若干个所述移动丝杠模组7分别安装于若干个所述凹型移动块6的内侧，若干个所述移动板9分别安装于若干个所述W型套装块8上，若干个所述W型套装块8分别套装于若干个所述凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，包括：原料支架、冲床、中转支架、数控铣床以及成品支架，其特征在于，所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架之间安装有搬运结构以及运输结构；所述搬运结构包含有：若干个凹型移动块、若干个移动丝杠模组、若干个W型套装块、若干个移动板、若干个搬运机械臂、旋转组件以及防护组件；若干个所述凹型移动块分别安装于所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架上，若干个所述移动丝杠模组分别安装于若干个所述凹型移动块的内侧，若干个所述移动板分别安装于若干个所述W型套装块上，若干个所述W型套装块分别套装于若干个所述凹型移动块上，若干个所述搬运机械臂分别通过旋转组件安装于若干个所述移动板上，所述防护组件安装于若干个所述凹型移动块上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，其特征在于，所述运输结构包含有：若干个凹型运输限位块、若干个运输限位轴、若干个运输限位滚筒、若干个运输皮带、若干个运输支架、若干个运输上料驱动机以及若干个凹型防护块；若干个所述运输支架分别安装于所述原料支架、所述冲床、所述中转支架、所述数控铣床以及所述成品支架上，若干个所述凹型运输限位块分别安装于若干个所述运输支架上，若干个所述运输限位轴分别插装于若干个所述凹型运输限位块上，若干个所述运输限位滚筒分别安装于若干个所述运输限位轴上，若干个所述运输皮带分别套装于若干个所述运输限位滚筒上，若干个所述运输上料驱动机分别安装于若干个所述凹型运输限位块上，且若干个所述运输上料驱动机驱动端分别连接于若干个所述运输限位轴上，若干个所述凹型防护块分别安装于若干个所述凹型运输限位块上。3.根据权利要求1所述的一种用于生产中空玻璃专用铝条的全自动生产线，其特征在于，所述旋转组件包含有：若干个凹型圆柱块、若干个旋转角度轴、若干个旋转圆盘、若干个旋转驱动机以及若干个旋转变速箱；若干个所述凹型圆柱块分别安装于若干个所述移动板上，若干个所述凹型圆柱块上分别开设有凹型旋转槽，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昌合，
申请(专利权)人：山东欧锐激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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