一种烧结机及其制造烧结矿的方法技术

本发明专利技术属于冶金工程技术领域，公开了一种烧结机及其制造烧结矿的方法。其中，烧结机包括台车；原料供给机构用于将烧结原料装填到台车上以形成装入层；点火炉用于对装入层进行点火；燃料添加机构沿台车运行的方向设置在点火炉的上游，燃料添加机构包括中空的储料件和与储料件的内腔连通的出料口，储料件内装设有燃料，出料口位于装入层中；风箱设置于台车的下方，被配置为将装入层上方的空气吸引至台车的下方。通过与储料件连通的出料口持续地向装入层中添加燃料，能够使装入层中的燃料快速地与空气中的氧气发生燃烧反应，使装入层的温度升高且温度保持时间长，煅烧更加充分，提高烧结矿的成品率和生产率。矿的成品率和生产率。矿的成品率和生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机及其制造烧结矿的方法


[0001]本专利技术涉及冶金工程
，尤其涉及一种烧结机及其制造烧结矿的方法。

技术介绍

[0002]烧结工序是指在高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。烧结工序能够提高烧结矿质量，降低烧结固体燃耗，还有利于降低炼铁成本，是钢铁冶炼工艺流程中的一个重要环节。
[0003]烧结工序的主要工艺流程如图1所示，首先，将作为主原料的含铁原料的铁矿石、作为副原料的石灰石、作为固体燃料的焦炭和返矿(烧结工艺中产生的比高炉用的规定粒径小的细粒烧结矿)等各原料分别从原料配合料斗1
’
中倒出，将其装入到一台或多台串联配置而成的混合器2
’
中，根据需要按比例混合，并通过添加水分进行造粒，以形成烧结原料3
’
。接着，将烧结原料3
’
的造粒物暂且装入到缓冲料斗4
’
中，从筒式给料机5
’
倒出烧结原料3
’
，通过切料槽6
’
装入到构成烧结机的各台车内，形成也被称为烧结床的烧结原料的装入层7
’
。然后，通过点火炉8
’
对该装入层7
’
的表层部分的焦炭进行点火，并通过配设在台车下方的风箱9
’
将空气吸引至下方，从而使该装入层7
’
中的炭材料依次燃烧，利用此时产生的燃烧热，使上述烧结原料3
’
从上层到下层依次燃烧、熔融，从而得到烧结块10
’
。最后，将得到的烧结块10
’
通过排矿部排出，并利用碎矿机和筛分装置进行粉碎、整粒，约5mm以上的块状物作为成品烧结矿被供给至高炉，小于5mm的烧结矿作为返矿再次装入到烧结机中。
[0004]但是，在烧结过程中，由于从装入层7
’
上部吸引常温的空气来使装入层7
’
中的焦炭粉燃烧，因此容易形成装入层7
’
的最高温度低、高温保持时间短的情况。如果装入层7
’
中的温度不够高和/或高温区域保持时间缩短，烧结原料3
’
的燃烧熔融反应不充分，容易导致煅烧不足，令烧结矿的冷强度降低，进而降低烧结矿的成品率和生产率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种烧结机，其在烧结过程中装入层的温度高且持续时间长，制造的烧结矿的强度大，成品率和生产率高。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种烧结机，包括：
[0008]台车；
[0009]原料供给机构，用于将烧结原料装填到所述台车上以形成装入层；
[0010]点火炉，用于对所述装入层进行点火；
[0011]燃料添加机构，沿所述台车运行的方向设置在所述点火炉的上游，所述燃料添加机构包括中空的储料件，所述储料件内装设有燃料，所述燃料添加机构还包括与所述储料件的内腔连通的出料口，所述出料口位于所述装入层中；
[0012]风箱，设置于所述台车的下方，被配置为将所述装入层上方的空气吸引至所述台
车的下方。
[0013]可选地，所述燃料添加机构还包括加料管，所述加料管与所述储料件的内腔连通，所述加料管沿所述台车的宽度方向插设于所述装入层中，所述出料口开设于所述加料管上。
[0014]可选地，所述出料口设置于所述加料管靠近所述点火炉的一侧，且所述出料口向下。
[0015]可选地，所述燃料添加机构还包括导料板，所述导料板沿所述台车运行的方向连接于所述加料管的上游，用于减小所述烧结原料对所述加料管的推力。
[0016]可选地，所述导料板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端和所述第二连接板的一端呈锐角相连，所述加料管连接于所述第一连接板的另一端和所述第二连接板的另一端。
[0017]可选地，所述出料口沿所述加料管的长度方向间隔设置有多个。
[0018]可选地，所述出料口与所述装入层的上端面之间的距离为50
‑
150mm。
[0019]可选地，所述储料件内的燃料为流体燃料，所述燃料添加机构还包括泵送装置和流量测量装置，所述泵送装置连接于所述出料口和所述储料件之间，所述流量测量装置连接于所述泵送装置和所述出料口之间。
[0020]可选地，所述储料件内的燃料为液体燃料。
[0021]本专利技术的另一个目的在于提供一种制造烧结矿的方法，能够制造高强度高品质的烧结矿，且成品率和生产率高。
[0022]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0023]一种制造烧结矿的方法，采用上述的烧结机，制造烧结矿的方法包括：
[0024]原料供给机构将烧结原料装填到台车上以形成装入层；
[0025]燃料添加机构通过与储料件连通的出料口将燃料添加到所述装入层中；
[0026]点火炉对所述装入层进行点火；
[0027]风箱将所述装入层上方的空气吸引至所述台车的下方。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术提供的烧结机，在进行烧结作业时，首先通过原料供给机构将烧结原料装填到台车上以形成装入层；然后通过点火炉对装入层点火，进而对烧结原料进行烧结；风箱的作用是在烧结过程中将装入层上方的空气吸引至台车下方，以加快装入层中的空气流通，使烧结原料的燃烧熔融反应更加充分。在烧结过程中或点火炉点火前，均可以通过与储料件连通的出料口向装入层中添加燃料。燃料添加机构沿台车运行的方向设置在点火炉的上游，也就是说，随台车移动到点火炉处的烧结原料中均已混合有从出料口处流出的燃料。出料口位于装入层中，能够防止燃料在进入点火炉之前燃烧，且装入层中的燃料能够不断地被燃料添加机构进行补充，进而也就保证了当风箱将装入层上方的空气吸引到装入层中时，其中的燃料能够快速地与空气中的氧气发生持续的燃烧反应，以使装入层的温度升高且高温保持时间长，从而使烧结原料的煅烧更加充分，增大烧结矿的强度，提高烧结矿的成品率和生产率。
[0030]本专利技术提供的制造烧结矿的方法，通过原料供给机构将烧结原料装填到台车上以形成装入层；然后点火炉对装入层点火，进而对烧结原料进行烧结；风箱将装入层上方的空
气吸引至台车下方，以加快装入层中的空气流通，使烧结原料的燃烧熔融反应更加充分。在烧结过程中或点火炉点火前，均可以通过与储料件连通的出料口持续地向装入层中添加燃料，以使装入层中的燃料能够快速地与空气中的氧气发生燃烧反应，使装入层的温度升高且高温保持时间长，从而使烧结原料的煅烧更加充分，增大烧结矿的强度，提高烧结矿的成品率和生产率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机，其特征在于，包括：台车(1)；原料供给机构(2)，用于将烧结原料(3)装填到所述台车(1)上以形成装入层(7)；点火炉(8)，用于对所述装入层(7)进行点火；燃料添加机构(4)，沿所述台车(1)运行的方向设置在所述点火炉(8)的上游，所述燃料添加机构(4)包括中空的储料件(43)，所述储料件(43)内装设有燃料，所述燃料添加机构(4)还包括与所述储料件(43)的内腔连通的出料口(411)，所述出料口(411)位于所述装入层(7)中；风箱(9)，设置于所述台车(1)的下方，被配置为将所述装入层(7)上方的空气吸引至所述台车(1)的下方。2.根据权利要求1所述的烧结机，其特征在于，所述燃料添加机构(4)还包括加料管(41)，所述加料管(41)与所述储料件(43)的内腔连通，所述加料管(41)沿所述台车(1)的宽度方向插设于所述装入层(7)中，所述出料口(411)开设于所述加料管(41)上。3.根据权利要求2所述的烧结机，其特征在于，所述出料口(411)设置于所述加料管(41)靠近所述点火炉(8)的一侧，且所述出料口(411)向下。4.根据权利要求2所述的烧结机，其特征在于，所述燃料添加机构(4)还包括导料板(42)，所述导料板(42)沿所述台车(1)运行的方向连接于所述加料管(41)的上游，用于减小所述烧结原料(3)对所述加料管(41)的推力。5.根据权利要求4所述的烧结机，其特征在于，所述导料板(42)包括第一连接板(421)和第二连接板(422)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，陈伟明，彭耀光，杨河新，卢世军，杨柳波，杨柏森，查安鸿，陈生利，曾涛，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：