一种核孔膜蚀刻装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及核孔膜产品加工技术领域，具体是一种核孔膜蚀刻装置，包括底座板，所述底座板上固定安装有蚀刻筒和清洗筒，还包括：控制箱，所述控制箱通过输送管与所述蚀刻筒相连通；以及过滤机构，所述过滤机构位于所述控制箱内；其中，过滤机构包括有导流组件和调节组件，所述调节组件位于所述控制箱上，所述导流组件包括有升降件、固定件、导流件、导流槽和过滤件，本发明专利技术核孔膜蚀刻装置，结构新颖，可降低碱液内废渣的含量，保证碱液的浓度不受影响，进而提高了核孔膜蚀刻的质量以及后续的使用，为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种核孔膜蚀刻装置


[0001]本专利技术涉及核孔膜产品加工
，具体是一种核孔膜蚀刻装置。

技术介绍

[0002]核孔膜主要是靠离子在塑料薄膜上打孔，再经过特殊的化学液体进行蚀刻，从而形成小孔。核孔膜材料因为具有众多的优点，广泛应用于电子、生物、食品、医疗及化工领域，核孔膜的生产具有重大的经济价值与社会意义。核孔膜的蚀刻是一个复杂的过程，核孔膜蚀刻生产的流程为：将辐照后的核孔膜原膜在设定浓度的碱液里浸泡，再在清水池里进行清洗，最后风干成为标准的核孔膜。
[0003]现有的核孔膜蚀刻装置，在蚀刻过程中，碱液浓度对蚀刻的效果起到至关重要的作用，但是在蚀刻过程中，碱液内腐蚀后的残渣越来越多，会影响碱液的浓度，进而影响核孔膜的质量以及后续的使用，给工作人员造成不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种核孔膜蚀刻装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种核孔膜蚀刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种核孔膜蚀刻装置，包括底座板，所述底座板上固定安装有蚀刻筒和清洗筒，还包括：控制箱，所述控制箱通过输送管与所述蚀刻筒相连通；以及过滤机构，所述过滤机构位于所述控制箱内；其中，过滤机构包括有导流组件和调节组件，所述调节组件位于所述控制箱上，所述导流组件包括有升降件、固定件、导流件、导流槽和过滤件，所述升降件滑动安装在所述控制箱的内侧壁上，并与调节组件相连接，且所述升降件上还可拆卸安装有导流件，所述导流件上开设有导流槽，所述导流槽与所述输送管相连通，且所述导流槽内还分布安装有过滤件，所述固定件位于所述控制箱的内底壁上，并与所述升降件相配合安装，且所述固定件的中部与所述输送管相连通。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在对核孔膜的蚀刻过程中，位于蚀刻筒内碱液中的废渣会越来越多，影响蚀刻的效果，因此需要将废渣进行过滤处理，首先，通过设置的输送管，可将蚀刻筒内的浑浊碱液通过压力部件的作用输送至控制箱内，并经导流件进入到导流槽内，其中控制箱的侧壁上开设有活动门，导流件为圆柱体结构，导流槽为螺旋结构，并在导流槽内均匀设有过滤件，过滤件可采用弹性滤网的形式填充在导流槽内，避免发生腐蚀，且固定件上也设有与导流件相同的结构，当升降件与固定件紧紧贴合在一起时，可使导流槽围成一个类似于螺旋管的形式，从而可对碱液内的杂质进行充分过滤，过滤后的碱液可从位于固定件上导流槽中
部的通孔进入到输送管内，并经输送管再次回流至蚀刻筒内进行蚀刻工作，其中，升降件与固定件可采用空心的圆柱体结构，当过滤件的过滤效果变差时，通过设置的调节组件工作，可使升降件在控制箱内向上移动，并与固定件分离，从而可通过控制箱上的活动门将位于升降件和固定件上的导流件拆卸下来，以便于对导流槽内的过滤件进行清洗或更换，以便于保证过滤的效果，蚀刻筒的顶部还设有加液口，以便于向蚀刻筒内及时补液，以保证碱液的浓度和体积，提高蚀刻的效果和效率，通过设置的过滤机构，可降低碱液内废渣的含量，保证碱液的浓度不受影响，进而提高了核孔膜蚀刻的质量以及后续的使用，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例中整体的前视结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中整体的后视结构示意图。
[0009]图3为本专利技术实施例中控制箱部分的剖视结构示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例中升降件部分的主视剖视结构示意图。
[0011]图5为本专利技术实施例图4中A部分的放大结构示意图。
[0012]图6为本专利技术实施例中导流件部分的仰视结构示意图。
[0013]图7为本专利技术实施例中清洗筒部分的主视剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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底座板，2
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蚀刻筒，3
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操控面板，4
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清洗筒，5
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玻璃面，6
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中和箱，7
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驱动轮，8
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放置板，9
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伸缩筒，10
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定位杆，11
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支撑架，12
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定位孔，13
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加液口，14
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控制箱，15
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连通口，16
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输送管，17
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伸缩件，18
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连接板，19
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检测管，20
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旋转轴，21
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从动轮，22
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滴定管，23
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升降杆，24
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支撑板，25
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驱动杆，26
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推拉杆，27
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导向件，28
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升降件，29
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密封圈，30
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固定件，31
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导流件，32
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插接孔，33
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插接杆，34
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导流槽，35
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过滤件，36
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敏感元件，37
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导流板，38
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搅拌叶，39
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驱动件，40
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隔板，41
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转动轴，42
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加热圈，43
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导流组件，44
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调节组件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]请参阅图1
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7，本专利技术实施例提供的一种核孔膜蚀刻装置，包括底座板1，所述底座板1上固定安装有蚀刻筒2和清洗筒4，还包括：控制箱14，所述控制箱14通过输送管16与所述蚀刻筒2相连通；以及过滤机构，所述过滤机构位于所述控制箱14内；其中，过滤机构包括有导流组件43和调节组件44，所述调节组件44位于所述控制箱14上，所述导流组件43包括有升降件28、固定件30、导流件31、导流槽34和过滤件35，所述升降件28滑动安装在所述控制箱14的内侧壁上，并与调节组件44相连接，且所述升降件28上还可拆卸安装有导流件31，所述导流件31上开设有导流槽34，所述导流槽34与所述输送管16相连通，且所述导流槽34内还分布安装有过滤件35，所述固定件30位于所述控制箱14
的内底壁上，并与所述升降件28相配合安装，且所述固定件30的中部与所述输送管16相连通。
[0018]在对核孔膜的蚀刻过程中，位于蚀刻筒2内碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核孔膜蚀刻装置，包括底座板，所述底座板上固定安装有蚀刻筒和清洗筒，其特征在于，还包括：控制箱，所述控制箱通过输送管与所述蚀刻筒相连通；以及过滤机构，所述过滤机构位于所述控制箱内；其中，过滤机构包括有导流组件和调节组件，所述调节组件位于所述控制箱上，所述导流组件包括有升降件、固定件、导流件、导流槽和过滤件，所述升降件滑动安装在所述控制箱的内侧壁上，并与调节组件相连接，且所述升降件上还可拆卸安装有导流件，所述导流件上开设有导流槽，所述导流槽与所述输送管相连通，且所述导流槽内还分布安装有过滤件，所述固定件位于所述控制箱的内底壁上，并与所述升降件相配合安装，且所述固定件的中部与所述输送管相连通。2.根据权利要求1所述的核孔膜蚀刻装置，其特征在于，还包括：导向件，所述导向件位于所述控制箱的内侧壁上，并与所述升降件滑动连接；插接孔，所述插接孔均匀开设于所述升降件的底部上；插接杆，所述插接杆均匀分布在所述导流件上，并与所述插接孔可拆卸连接；以及密封圈，所述密封圈与所述导流件固定连接。3.根据权利要求2所述的核孔膜蚀刻装置，其特征在于，还包括：加热圈，所述加热圈均匀分布在所述升降件和固定件上开设的空腔内。4.根据权利要求3所述的核孔膜蚀刻装置，其特征在于，所述调节组件包括：支撑板，所述支撑板与所述控制箱的内壁相连接；旋转轴，所述旋转轴与所述支撑板转动连接，且所述旋转轴贯穿控制箱的一端上固定安装有手柄；驱动杆，所述驱动杆位于所述旋转轴上；驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮均与所述控制箱转动连接，驱动轮与所述驱动杆相配合连接，且所述驱动轮还与从动轮固定连接；推拉杆，所述推拉杆与所述从动轮相配合连接，且所述推拉杆的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良学，李亮，贺亚楠，
申请(专利权)人：库仑核孔膜科技枣庄有限公司，
类型：发明
国别省市：