本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，包括操作台和U型杆，所述操作台底部四角均固定安装有支撑腿，所述U型杆顶部固定安装有升降杆，所述升降杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有热熔杆，所述操作台顶部贯穿开设有掉落孔，所述操作台底部固定安装有导管，所述导管底部固定安装有收集箱。本实用新型专利技术通过U型杆底部安装的水箱，水箱一侧安装的进水管，水箱一侧安装的出水管，对水箱内部水循环，使得水箱温度低，热熔杆进行打孔时，水箱在热熔杆外部，通过水箱为热熔杆打孔外部的塑料进行降温，防止温度过高被烫熔化，从而达到不会烫破孔洞周围塑料的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置。
技术介绍
[0002]塑料加工塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，在塑料袋的生产过程中，常需要打孔机对其进行打孔操作，一般卡孔都是采用热熔的方式进行切割。
[0003]但是，传统的打孔装置在进行热熔打孔时，塑料受热熔化有时热熔杆温度过高，将孔洞周围的塑料袋也烫破收缩，影响塑料袋的生产，同时在打孔过程中会产生切割废料，实际生产中，由于塑料膜很薄，重量过轻，不易自行下落，非常容易随着热熔杆继续上升，影响打孔操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，以解决上述打孔周围塑料也被烫破的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，包括操作台和U型杆，所述操作台底部四角均固定安装有支撑腿，所述U型杆顶部固定安装有升降杆，所述升降杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有热熔杆，所述操作台顶部贯穿开设有掉落孔，所述操作台底部固定安装有导管，所述导管底部固定安装有收集箱，所述U型杆底部固定安装有水箱，所述水箱中部贯穿开设有放置槽，所述热熔杆内壁顶部固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定安装有压片。
[0006]优选的，所述掉落孔数量为八个呈线性等距开设，且两个间距值最大的所述掉落孔之间的长度值等于导管的宽度值。
[0007]优选的，所述导管正视为等腰梯形，且导管顶部贯穿开设有收集槽。
[0008]优选的，所述放置槽的数量等于热熔杆的数量均等于掉落孔的数量，且掉落孔的直径值大于放置槽的直径值，且放置槽的直径值大于热熔杆的直径值，所述掉落孔、放置槽和热熔杆位于同一竖直平面。
[0009]优选的，所述水箱一侧顶部贯穿安装有进水管，所述水箱一侧底部贯穿安装有出水管，所述进水管和出水管均为弹性软管且均与水箱通过密封垫进行密封安装，所述水箱的宽度值大于掉落孔的直径值。
[0010]优选的，所述弹簧未产生形变时的长度值等于热熔杆的高度值、水箱的高度值与操作台的厚度值之和。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过U型杆底部安装的水箱，水箱一侧安装的进水管，水箱一侧安装的出水管，对水箱内部水循环，使得水箱温度低，热熔杆进行打孔时，水箱在热熔杆外部，通
过水箱为热熔杆打孔外部的塑料进行降温，防止温度过高被烫熔化，从而达到不会烫破孔洞周围塑料的效果。
[0013]2.本技术通过热熔杆内部安装的弹簧和压片，弹簧未产生形变时的长度值等于热熔杆的高度值、水箱的高度值与操作台的厚度值之和，当热熔杆进行热熔打孔时，弹簧进行压缩，热熔结束后弹簧释放弹性势能推动压片向下推动废料，将废料从掉落孔中推出，从而达到废料可以自行下落不影响后续操作的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构俯视三十度示意图；
[0015]图2为本技术底部废料收集结构示意图；
[0016]图3为本技术热熔杆结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、收集箱；4、导管；5、收集槽；6、掉落孔；7、水箱；8、进水管；9、出水管；10、放置槽；11、U型杆；12、升降杆；13、连接杆；14、热熔杆；15、弹簧；16、压片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，包括操作台1和U型杆11，操作台1底部四角均通过焊接方式固定安装有支撑腿2，U型杆11顶部通过焊接方式固定安装有升降杆12，升降杆12底部通过焊接方式固定安装有连接杆13，连接杆13底部通过焊接方式固定安装有热熔杆14，操作台1顶部贯穿开设有掉落孔6，操作台1底部通过焊接方式固定安装有导管4，导管4底部通过焊接方式固定安装有收集箱3，U型杆11底部通过焊接方式固定安装有水箱7，水箱7中部贯穿开设有放置槽10，热熔杆14内壁顶部通过焊接方式固定安装有弹簧15，弹簧15底部通过焊接方式固定安装有压片16。
[0020]其中，掉落孔6数量为八个呈线性等距开设，且两个间距值最大的掉落孔6之间的长度值等于导管4的宽度值，使得掉落孔6落下的塑料废料可以落入导管4中，导管4正视为等腰梯形，且导管4顶部贯穿开设有收集槽5，落入导管4中的废料可以落入收集箱3中。
[0021]其中，放置槽10的数量等于热熔杆14的数量均等于掉落孔6的数量，且掉落孔6的直径值大于放置槽10的直径值，且放置槽10的直径值大于热熔杆14的直径值，掉落孔6、放置槽10和热熔杆14位于同一竖直平面，使得热熔杆14可以插入放置槽10中对塑料进行热熔打孔，打孔后的废料可以从掉落孔6处落下。
[0022]其中，水箱7一侧顶部贯穿安装有进水管8，水箱7一侧底部贯穿安装有出水管9，进水管8和出水管9均为弹性软管且均与水箱7通过密封垫进行密封安装，水箱7的宽度值大于掉落孔6的直径值，通过水箱7为热熔杆14打孔外部的塑料进行降温，防止温度过高被烫熔化。
[0023]其中，弹簧15未产生形变时的长度值等于热熔杆14的高度值、水箱7的高度值与操作台1的厚度值之和，当热熔杆14进行热熔打孔时，弹簧15进行压缩，热熔结束后弹簧15释放弹性势能推动压片16向下推动废料，将废料从掉落孔6中推出。
[0024]工作原理：在使用时，首先从进水管8向水箱7内部注水，将待打孔的塑料放置在操作台1上方，在将水箱7压紧塑料，然后操作升降杆12带动热熔杆14向下方移动，热熔杆14插入放置槽10中，压片16触碰塑料弹簧15进行压缩，热熔杆14触碰塑料时进行热熔打孔，水箱7在热熔杆14外部，通过水箱7为热熔杆14打孔外部的塑料进行降温，防止温度过高被烫熔化，当打孔完毕时，弹簧15释放弹性势能推动压片16向下推动废料，将废料从掉落孔6中推出，在从导管4中落入收集箱3中即可。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，包括操作台(1)和U型杆(11)，所述操作台(1)底部四角均固定安装有支撑腿(2)，所述U型杆(11)顶部固定安装有升降杆(12)，所述升降杆(12)底部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部固定安装有热熔杆(14)，其特征在于：所述操作台(1)顶部贯穿开设有掉落孔(6)，所述操作台(1)底部固定安装有导管(4)，所述导管(4)底部固定安装有收集箱(3)，所述U型杆(11)底部固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)中部贯穿开设有放置槽(10)，所述热熔杆(14)内壁顶部固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)底部固定安装有压片(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，其特征在于：所述掉落孔(6)数量为八个呈线性等距开设，且两个间距值最大的所述掉落孔(6)之间的长度值等于导管(4)的宽度值。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料机包膜加工用热熔打孔装置，其特征在于：所述导管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：农杰，谢春茂，欧阳城伟，王亮，
申请(专利权)人：安远永盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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