一种同轴度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种同轴度检测装置，包括安装架以及检测组件；所述安装架包括连接板以及延伸件，所述连接板与设置在泵转轴上的联轴器的法兰连接，所述延伸件设置在连接板上，且所述延伸件向外延伸设置；所述检测组件设置在所述延伸件上，所述检测组件包括用于检测电机主轴的径向精度的第一千分表以及用于检测电机主轴的轴向精度的第二千分表，所述第一千分表的检测端与电机主轴的外圆面接触，所述第二千分表的检测端与电机主轴的外端面接触。本实用新型专利技术实现泵的转轴与电机主轴的同轴度检测，以便对电机位置进行调整，有利于提高泵与电机的安装配合精度，提高泵机组运行时的平稳性。提高泵机组运行时的平稳性。提高泵机组运行时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴度检测装置


[0001]本技术涉及一种泵机组安装工具，具体涉及一种同轴度检测装置。

技术介绍

[0002]泵是用来输送流体或使流体增压的机械，运行过程中需要通过电机驱动，因此需要对电机和泵的位置进行检测调整，以提高两者的安装连接精度，提高稳定性。具体地，预先固定在机架上的泵的转轴需要通过联轴器与电机的主轴连接，因此需要对电机的主轴以及泵的转轴进行同轴度检测，以对电机位置进行调整，确保两者的主轴和转轴具有高精度的同轴度，减少振动，提高运行平稳性。因此，有必要提出一种同轴度检测装置，以便于对电机位置进行调整，确保电机主轴与泵转轴之间的同轴度精度。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种同轴度检测装置，该装置实现泵的转轴与电机主轴的同轴度检测，以便对电机位置进行调整，有利于提高泵与电机的安装配合精度，提高泵机组运行时的平稳性。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种同轴度检测装置，其特征在于，包括安装架以及检测组件；所述安装架包括连接板以及延伸件，所述连接板与设置在泵转轴上的联轴器的法兰连接，所述延伸件设置在连接板上，且所述延伸件向外延伸设置；所述检测组件设置在所述延伸件上，所述检测组件包括用于检测电机主轴的径向精度的第一千分表以及用于检测电机主轴的轴向精度的第二千分表，所述第一千分表的检测端与电机主轴的外圆面接触，所述第二千分表的检测端与电机主轴的外端面接触。
[0006]上述同轴度检测装置的工作原理是：
[0007]首先，通过连接板与泵转轴(或电机主轴)上的联轴器进行固定连接，从而实现本技术的同轴度检测装置的安装；随后，对第一千分表和第二千分表的位置进行调整，让第一千分表的检测端与电机主轴的外圆面接触，第二千分表的检测端与电机主轴的外端面接触，并记录第一千分表和第二千分表的仪表读数。接着，让电机主轴转动180度，此时观察和记录第一千分表和第二千分表的读数，根据前后两次读数的变化，判断电机主轴的偏移情况，并制定对应的调整方案，对电机位置进行调整；调整完成后，继续让电机主轴转动180度，同样地根据第一千分表和第二千分表在转动前后的读数变化，进行电机主轴的位置微调；如此不断地，通过多次同轴度检测和电机主轴的调整后，确保电机主轴在转动前后的两个千分表的读数保持稳定，即可完成同轴度的检测和电机的位置调整，实现电机主轴和泵转轴的同轴设置。进一步地，可先对电机主轴的径向位置进行调整，先观察第一千分表的读数，通过调整电机位置使得第一千分表的读数稳定，即完成电机主轴的径向位置调整；随后，再观察第二千分表的读数，通过调整电机位置使得第二千分表的读数稳定，即完成电机主轴的轴向位置调整，确保电机主轴的外端面与泵转轴的外端面平行。
[0008]本技术的一个优选方案，所述连接板上设有镂空孔，泵转轴穿设在所述镂空孔中。
[0009]本技术的一个优选方案，所述延伸件呈“U”型设置，所述延伸件的开口两端与所述连接板连接。
[0010]优选地，所述延伸件的开口两端上均设有安装杆，所述连接板上设有与所述安装杆对应设置的安装孔，且所述连接板上设有用于锁紧或松开所述安装杆的第一旋拧螺栓，所述第一旋拧螺栓与所述安装孔对应设置。
[0011]优选地，所述第一千分表设置在所述延伸件的外端封闭处，且所述第一千分表与所述延伸件垂直设置。
[0012]优选地，所述延伸件的外端封闭处设有安装通孔，所述第一千分表的检测杆穿设在所述安装通孔中，所述安装通孔的一侧设有用于锁紧或松开所述第一千分表的检测杆的第二旋拧螺栓。
[0013]优选地，所述延伸件的开口处设有用于安装第二千分表的横杆，该横杆的两端均与延伸件的开口两侧连接；所述第二千分表水平设置在所述横杆上。
[0014]优选地，所述横杆中部设有向下延伸的竖向杆，该竖向杆与所述横杆垂直设置，所述第二千分表设置在所述竖向杆上。
[0015]优选地，所述竖向杆上设有多个连接孔，该多个连接孔沿竖向方向排列设置，所述多个连接孔的一侧设有多个锁紧孔，所述多个锁紧孔与多个连接孔一一对应设置，所述锁紧孔与所述连接孔相互垂直设置，所述锁紧孔中设有第三旋拧螺栓。
[0016]优选地，所述横杆穿设在所述延伸件的两端上，且所述延伸件上设有用于锁紧或松开所述横杆以实现调整横杆位置的第四旋拧螺栓。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]1、本技术实现泵的转轴与电机主轴的同轴度检测，以便对电机位置进行调整，有利于提高泵与电机的安装配合精度，提高泵机组运行时的平稳性。
[0019]2、通过第一千分表和第二千分表的设置，对电机主轴的径向位置和轴向位置进行同时检测，以便快速发现电机主轴的位置情况，从而及时进行电机的位置调整，确保电机主轴与泵转轴的同轴精度。
附图说明
[0020]图1
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图5为本技术的同轴度检测装置的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为安装在泵转轴上时的主视图，图2为安装在泵转轴上时的立体图，图3为图2中A的放大图，图4为主视图，图5为立体图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0022]参见图1
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图5，本实施例的同轴度检测装置，包括安装架以及检测组件；所述安装架包括连接板7以及延伸件11，所述连接板7与设置在泵转轴3上的联轴器4的法兰5连接，所述延伸件11设置在连接板7上，且所述延伸件11向外延伸设置；所述检测组件设置在所述延
伸件11上，所述检测组件包括用于检测电机主轴1的径向精度的第一千分表2以及用于检测电机主轴1的轴向精度的第二千分表6，所述第一千分表2的检测端与电机主轴1的外圆面接触，所述第二千分表6的检测端与电机主轴1的外端面接触。所述连接板7上设有镂空孔10，泵转轴3穿设在所述镂空孔10中。所述延伸件11呈“U”型设置，所述延伸件11的开口两端与所述连接板7连接。
[0023]参见图2
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图5，所述延伸件11的开口两端上均设有安装杆8，所述连接板7上设有与所述安装杆8对应设置的安装孔，且所述连接板7上设有用于锁紧或松开所述安装杆8的第一旋拧螺栓9，所述第一旋拧螺栓9与所述安装孔对应设置。通过第一旋拧螺栓9控制安装杆8在安装孔中的松紧程度，从而实现对安装杆8的锁紧或松开，进而以便对整个延伸件11进行伸缩调整，以适应不同距离位置的电机主轴1的同轴度检测，灵活性好。
[0024]参见图1
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图5，所述第一千分表2设置在所述延伸件11的外端封闭处，且所述第一千分表2与所述延伸件11垂直设置。所述延伸件11的外端封闭处设有安装通孔，所述第一千分表2的检测杆穿设在所述安装通孔中，所述安装通孔的一侧设有用于锁紧或松开所述第一千分表2的检测杆的第二旋拧螺栓15。通过安装通孔的设置，便于第一千本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴度检测装置，其特征在于，包括安装架以及检测组件；所述安装架包括连接板以及延伸件，所述连接板与设置在泵转轴上的联轴器的法兰连接，所述延伸件设置在连接板上，且所述延伸件向外延伸设置；所述检测组件设置在所述延伸件上，所述检测组件包括用于检测电机主轴的径向精度的第一千分表以及用于检测电机主轴的轴向精度的第二千分表，所述第一千分表的检测端与电机主轴的外圆面接触，所述第二千分表的检测端与电机主轴的外端面接触。2.根据权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述连接板上设有镂空孔，泵转轴穿设在所述镂空孔中。3.根据权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述延伸件呈“U”型设置，所述延伸件的开口两端与所述连接板连接。4.根据权利要求3所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述延伸件的开口两端上均设有安装杆，所述连接板上设有与所述安装杆对应设置的安装孔，且所述连接板上设有用于锁紧或松开所述安装杆的第一旋拧螺栓，所述第一旋拧螺栓与所述安装孔对应设置。5.根据权利要求3所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述第一千分表设置在所述延伸件的外端封闭处，且所述第一千分表与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，黄国浩，何伟佳，
申请(专利权)人：佛山市福能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：