一种薄膜烫孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜烫孔机，设置有工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架于所述工作台的上方设置有安装部，所述安装部的上端设置有安装凹位，所述安装部的底端设置有容纳凹位，所述安装凹位与所述容纳凹位之间设置有连通孔，所述安装凹位内设置有能够上下滑动的滑动部，所述滑动部的底端设置有穿过所述连通孔的连接杆，所述连接杆的底端设置有烫孔头，所述安装凹位的底端与所述滑动部的底端之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于将所述烫孔头保持在容纳于所述容纳凹位内的状态。根据本实用新型专利技术的薄膜烫孔机，在薄膜上加工孔时，不仅操作方便，省时省力，而且安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜烫孔机


[0001]本技术涉及一种薄膜加工装置，特别涉及一种薄膜烫孔机。

技术介绍

[0002]部分薄膜生产出来后需要在其上面加工孔，例如在薄膜上加工出若干透气孔，烫孔机是其中一种用于在薄膜上加工孔的设备。
[0003]现有的烫孔机设置有工作台，工作台上方设置有气缸，气缸内设置有活塞杆，活塞杆的底端设置有烫孔头，需要在薄膜上加工孔时，将薄膜放置于工作台上，操作气缸，气缸内的活塞杆带动烫孔头下降，烫孔头在薄膜上烫出所需孔，之后操作气缸，气缸内的活塞杆带动烫孔头上升即可。
[0004]现有的烫孔机存在以下弊端：首先，现有的烫孔机需要操作气缸内的活塞杆下降和上升，操作麻烦。其次，在放置和拿取薄膜时，薄膜或者工作人员很容易被烫孔头烫到，不仅造成薄膜损坏，而且造成工作人员烫伤。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种薄膜烫孔机，在薄膜上加工孔时，不仅操作方便，省时省力，而且安全性高。
[0006]根据本技术实施例的薄膜烫孔机，设置有工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架于所述工作台的上方设置有安装部，所述安装部的上端设置有安装凹位，所述安装部的底端设置有容纳凹位，所述安装凹位与所述容纳凹位之间设置有连通孔，所述安装凹位内设置有能够上下滑动的滑动部，所述滑动部的底端设置有穿过所述连通孔的连接杆，所述连接杆的底端设置有烫孔头，所述安装凹位的底端与所述滑动部的底端之间设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于将所述烫孔头保持在容纳于所述容纳凹位内的状态。
[0007]根据本技术实施例的薄膜烫孔机，至少具有如下技术效果：
[0008]需要对薄膜进行烫孔加工时，将烫孔头连通电源并使烫孔头预热一段时间，然后将薄膜放置于工作台的上端面上，然后朝下按压滑动部，滑动部即可在安装凹位内朝下滑动，滑动部即可通过连接杆带动烫孔头朝下移动，同时弹性复位件进行压缩并对滑动部施加一个朝上的弹性回复力，当烫孔头朝下移动至设定位置时，即可顶持并热压薄膜，从而在薄膜上对应的位置烫出所需孔，之后松开滑动部，滑动部即可在弹性复位件弹性回复力的作用下朝上移动，并带动烫孔头收纳于容纳凹位内。本技术实施例的薄膜烫孔机，完成烫孔工作后，松开滑动部即可，操作方便，省时省力，而且由于烫孔头在不需要工作时是收纳于容纳凹位内，进而不会出现放置和拿取薄膜时，薄膜或者工作人员被烫孔头烫到的情况，安全性更高。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述弹性复位件为套设于所述连接杆外的弹簧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述烫孔头与所述连接杆能够拆卸连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述烫孔头上设置有螺纹孔，所述连接杆底端的外侧壁设置有外螺纹，所述烫孔头通过所述螺纹孔与所述外螺纹的配合螺纹连接在所述连接杆上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述支撑架包括竖直设置于所述工作台上的立杆以及水平设置于所述立杆上的横杆，所述安装部能够沿所述横杆的长度方向滑动地设置于所述横杆上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述横杆沿自身长度方向设置有导轨，所述安装部上对应设置有滑槽，所述安装部通过所述滑槽与所述导轨的配合滑动安装于所述横杆上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述横杆远离所述立杆的一端设置挡板。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述横杆能够绕所述立杆的轴心转动地设置于所述立杆上。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述立杆上堆叠套设有两个挡环，所述横杆上竖直设置有安装孔并通过所述安装孔套设于两个所述挡环之间的所述立杆上。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述连接杆的长度短于所述容纳凹位的顶端与所述安装凹位的顶端之间的距离。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为安装部内的结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]工作台100；支撑架200、立杆201、横杆202、导轨203、挡板204、挡环205；安装部300、安装凹位301、容纳凹位302、连通孔303、滑动部304、连接杆305、烫孔头306、弹性复位件307。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的薄膜烫孔机。
[0028]根据本技术实施例的薄膜烫孔机，如图1和图2所示，设置有工作台100，工作台100上设置有支撑架200，支撑架200于工作台100的上方设置有安装部300，安装部300的上端设置有安装凹位301，安装部300的底端设置有容纳凹位302，安装凹位301与容纳凹位302之间设置有连通孔303，安装凹位301内设置有能够上下滑动的滑动部304，滑动部304的底端设置有穿过连通孔303的连接杆305，连接杆305的底端设置有烫孔头306，安装凹位301的底端与滑动部304的底端之间设置有弹性复位件307，弹性复位件307用于将烫孔头306保持在容纳于容纳凹位302内的状态。
[0029]本实施例中，需要对薄膜进行烫孔加工时，将烫孔头306连通电源并使烫孔头306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜烫孔机，其特征在于，设置有工作台(100)，所述工作台(100)上设置有支撑架(200)，所述支撑架(200)于所述工作台(100)的上方设置有安装部(300)，所述安装部(300)的上端设置有安装凹位(301)，所述安装部(300)的底端设置有容纳凹位(302)，所述安装凹位(301)与所述容纳凹位(302)之间设置有连通孔(303)，所述安装凹位(301)内设置有能够上下滑动的滑动部(304)，所述滑动部(304)的底端设置有穿过所述连通孔(303)的连接杆(305)，所述连接杆(305)的底端设置有烫孔头(306)，所述安装凹位(301)的底端与所述滑动部(304)的底端之间设置有弹性复位件(307)，所述弹性复位件(307)用于将所述烫孔头(306)保持在容纳于所述容纳凹位(302)内的状态。2.根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征在于，所述弹性复位件(307)为套设于所述连接杆(305)外的弹簧。3.根据权利要求1所述的薄膜烫孔机，其特征在于，所述烫孔头(306)与所述连接杆(305)能够拆卸连接。4.根据权利要求3所述的薄膜烫孔机，其特征在于，所述烫孔头(306)上设置有螺纹孔，所述连接杆(305)底端的外侧壁设置有外螺纹，所述烫孔头(306)通过所述螺纹孔与所述外螺纹的配合螺纹连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震宇，
申请(专利权)人：中山市泓溢薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：