冷却机构及薄膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却机构及薄膜生产设备，薄膜生产设备包括冷却机构，冷却机构包括：壳体，内部设有容纳腔，壳体的一侧设有进膜口，另一侧设有出膜口；辊轴组件，设于容纳腔内并用于进给薄膜，辊轴组件包括上辊轴与下辊轴，上辊轴与下辊轴的端部分别可转动地连接于容纳腔的侧壁；驱动电机，设于壳体上并与上辊轴和/或下辊轴传动连接；喷淋组件，包括设于容纳腔顶壁以及底壁的喷头，喷头用于与冷水水源相连；风机，设于容纳腔内。使用时，将薄膜从进膜口送入容纳腔内并通过驱动电机驱动辊轴组件将送入容纳腔内的薄膜进给至出膜口，在上述过程中，通过喷淋组件和风机对容纳腔内的薄膜进行冷却，其冷却效率较高，有利于提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
冷却机构及薄膜生产设备


[0001]本技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种冷却机构及薄膜生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，不同的颗粒状原料按照一定的配比热熔并初步加工成型为薄膜后，需要对薄膜进行冷却，然后将冷却后的薄膜输送至下一个加工工位进一步加工。目前市面上的薄膜生产设备通常设置有冷却机构，具体包括一辊轴，输送中的薄膜绕经该辊轴，辊轴内部设置有容置腔，容置腔内通入循环水以对绕经上述辊轴的薄膜进行冷却，但是由于上述结构的换热效率较低，为了保证薄膜的冷却效果，需要降低薄膜的输送速度以增加薄膜与上述辊轴的接触时间，导致加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冷却效率较高的冷却机构。
[0004]本技术还提出一种具有上述冷却机构的薄膜生产设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的冷却机构，包括：壳体，所述壳体内部设置有容纳腔，所述壳体的一侧设置有连通于所述容纳腔的进膜口，所述壳体的另一侧设置有连通于所述容纳腔的出膜口；辊轴组件，所述辊轴组件设置于所述容纳腔内，所述辊轴组件能够将由所述进膜口进入所述容纳腔内的薄膜进给至所述出膜口，所述辊轴组件包括并排设置的上辊轴与下辊轴，所述上辊轴的端部与所述下辊轴的端部分别可转动地连接于所述容纳腔的侧壁；驱动电机，所述驱动电机设置于所述壳体上并与所述上辊轴和/或所述下辊轴传动连接；喷淋组件，所述喷淋组件包括设置于所述容纳腔顶壁以及所述容纳腔底壁的喷头，所述喷头用于与冷水水源相连；风机，所述风机设置于所述容纳腔内。
[0006]根据本技术实施例的冷却机构，至少具有如下有益效果：使用时，将薄膜从所述进膜口送入所述容纳腔内并使薄膜夹置于所述上辊轴与所述下辊轴之间，所述上辊轴和/或所述下辊轴在所述驱动电机的驱动下转动并将薄膜进给至所述出膜口，在上述过程中，通过所述喷淋组件对所述容纳腔内的薄膜喷洒冷水，同时通过所述风机吹风以增加所述容纳腔内的空气的流动速度，从而加快喷洒于薄膜上的冷水的蒸发速度，进而对薄膜进行冷却，其结构简单且冷却效率较高，有利于提高加工效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述壳体的外表面于所述进膜口处设置有第一倾斜导向面，所述第一倾斜导向面能够将薄膜的端部导向至所述进膜口处，以便于薄膜顺利进入所述容纳腔内。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述容纳腔的侧壁于所述出膜口处设置有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面能够将薄膜的端部导向至所述出膜口处，以便于薄膜顺利离开所述容纳腔。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述容纳腔的侧壁于下部设置有排水口，所述排
水口处连接有用于收集所述容纳腔内的积水的管体，通过所述喷淋组件喷洒至所述容纳腔内的用于冷却薄膜的水会有部分聚积在所述容纳腔的底部，在所述容纳腔的侧壁的下部设置所述排水口并在所述排水口处连接用于收集所述容纳腔内的积水的管体，能够对所述容纳腔内的积水进行回收利用，有利于节约水资源。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述容纳腔的底壁对应所述排水口设置第三倾斜导向面，所述第三倾斜导向面能够将所述容纳腔内的积水导向至所述排水口处，以便于对所述容纳腔内的积水进行回收利用。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述容纳腔的侧壁上设置有多个挡板，多个所述挡板围合形成送风通道，所述风机位于所述送风通道内，有利于防止所述喷淋组件喷洒至所述容纳腔内的用于冷却薄膜的水进入所述风机内部。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述送风通道远离所述容纳腔的侧壁的一端向下倾斜设置，能够及时将所述喷淋组件意外喷洒至所述送风通道内的水排至所述容纳腔内。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述壳体上于所述出膜口处设置有用于向薄膜吹气的气刀，所述气刀用于将残留在薄膜上的水吹干，且上述过程能够对薄膜进一步进行冷却。
[0014]根据本技术的第二方面实施例的薄膜生产设备，其包括根据本技术上述第一方面实施例的冷却机构。
[0015]根据本技术实施例的薄膜生产设备，至少具有如下有益效果：使用时，将薄膜从所述进膜口送入所述容纳腔内并使薄膜夹置于所述上辊轴与所述下辊轴之间，所述上辊轴和/或所述下辊轴在所述驱动电机的驱动下转动并将薄膜进给至所述出膜口，在上述过程中，通过所述喷淋组件对所述容纳腔内的薄膜喷洒冷水，同时通过所述风机吹风以增加所述容纳腔内的空气的流动速度，从而加快喷洒于薄膜上的冷水的蒸发速度，进而对薄膜进行冷却，其结构简单且冷却效率较高，有利于提高加工效率。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]壳体100、容纳腔110、进膜口120、出膜口130、第一倾斜导向面140、第二倾斜导向面150、排水口160、管体170、第三倾斜导向面180、上辊轴200、下辊轴300、喷头400、风机500、挡板600、送风通道610、气刀700。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、
左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0023]在本技术的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1，根据本技术实施例的冷却机构，包括壳体100、辊轴组件、驱动电机(图中未示出)、喷淋组件和风机500。
[0026]壳体100内部设置有容纳腔110，壳体100的一侧设置有连通于容纳腔110的进膜口120，壳体100的另一侧设置有连通于容纳腔110的出膜口130，辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却机构，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内部设置有容纳腔(110)，所述壳体(100)的一侧设置有连通于所述容纳腔(110)的进膜口(120)，所述壳体(100)的另一侧设置有连通于所述容纳腔(110)的出膜口(130)；辊轴组件，所述辊轴组件设置于所述容纳腔(110)内，所述辊轴组件能够将由所述进膜口(120)进入所述容纳腔(110)内的薄膜进给至所述出膜口(130)，所述辊轴组件包括并排设置的上辊轴(200)与下辊轴(300)，所述上辊轴(200)的端部与所述下辊轴(300)的端部分别可转动地连接于所述容纳腔(110)的侧壁；驱动电机，所述驱动电机设置于所述壳体(100)上并与所述上辊轴(200)和/或所述下辊轴(300)传动连接；喷淋组件，所述喷淋组件包括设置于所述容纳腔(110)顶壁以及所述容纳腔(110)底壁的喷头(400)，所述喷头(400)用于与冷水水源相连；风机(500)，所述风机(500)设置于所述容纳腔(110)内。2.如权利要求1所述的冷却机构，其特征在于，所述壳体(100)的外表面于所述进膜口(120)处设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震宇，
申请(专利权)人：中山市泓溢薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：