本实用新型专利技术公开了一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面与第一电机的下表面固定连接。该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置滑板、第一电机、转盘、定位柱、吸盘和传动杆，该打磨装置在打磨的过程中可以对轴承进行旋转，使得磨盘可以均匀的对轴承进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效果，并且该打磨装置在打磨的过程中可以快速的对轴承进行翻转，使得该打磨装置可以快速的对轴承的两个端面进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，现有的轴承在使用前需要对其进行打磨，但现在的打磨装置在打磨过程难以对轴承进行快速旋转，从而导致其打磨的效率难以达到预期的效果，且现在有打磨装置难以对轴承进行快速翻转，从而导致其难以对轴承的两个端面进行快速打磨。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，解决了现有的轴承在使用前需要对其进行打磨，但现在的打磨装置在打磨过程难以对轴承进行快速旋转，从而导致其打磨的效率难以达到预期的效果，且现在有打磨装置难以对轴承进行快速翻转，从而导致其难以对轴承的两个端面进行快速打磨的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与转盘的下表面固定连接，所述转盘的上表面设置有定位柱，所述转盘的外表面与固定块的内壁相互卡接，所述固定块内设置有若干个吸盘，所述固定块的内壁与传动杆的外表面固定连接，所述传动杆的左端与第二电机的输出端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定板的背面与连接板的正面固定连接，所述连接板的下表面第一气缸的上表面固定连接，所述第一气缸的输出端与磨盘的上表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑板的下表面与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸的下表面与支撑板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑板的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑板的形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二电机的左侧面与安装板的右侧面固定连
接，所述安装板的右侧面与固定板的左侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定板内设置有轴承，所述固定块的内壁与转动杆的外表面相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述转动杆的外表面与L型板的内壁相互卡接，所述L型板的左侧面与固定板的右侧面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置滑板、第一电机、转盘、定位柱、吸盘和传动杆，当需要将轴承进行翻转时，工作人员启动第二气缸，第二气缸缩回带动电机向下移动，电机向下移动的过程中带动圆盘和定位柱向下移动，接着工作人员启动第二电机，第二电机通过传动杆带动固定块进行转动，即可实现轴承的翻转，与此同时，工作人员启动第二气缸将第一电机恢复至初始位置即可，该打磨装置在打磨的过程中可以对轴承进行旋转，使得磨盘可以均匀的对轴承进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效果，并且该打磨装置在打磨的过程中可以快速的对轴承进行翻转，使得该打磨装置可以快速的对轴承的两个端面进行打磨，从而提高了该打磨装置的打磨效率。
[0016]2、该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置转动杆、L型板和安装板，便于工作人员对第二电机进行安装的同时，也保障了第二电机传动的稳定性，该打磨装置通过转动杆和L型板的相互配合，保障了固定块在翻转过程中的稳定性，避免固定块在翻转过程中出现倾斜的情况，轴承可以有效的减少传动杆在传动过程中的摩擦力，从而保障了传动杆传动的效率。
[0017]3、该稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，通过设置第一气缸和磨盘，可以对磨盘的高度进行调节，使得磨盘可以始终与轴承接触，从而保障了轴承打磨的效果，第二气缸可以将电机移动到指定位置，使得电机可以将轴承进行旋转，滑槽的形状与滑板的形状相适配，可以防止滑板在滑槽内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第二气缸立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术吸盘立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术定位柱立体的结构示意图；
[0022]图中：1支撑板、2固定板、3滑槽、4滑板、5第一电机、6转盘、7定位柱、8固定块、9吸盘、10传动杆、11第二电机、12安装板、13连接板、14第一气缸、15磨盘、16第二气缸、17转动杆、18L型板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面分别与两个固定板2的下表面固定连接，两个固定板2的相对面均开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑板4，滑板4的上表面与第一电机
5的下表面固定连接，第一电机5的输出端与转盘6的下表面固定连接，转盘6的上表面设置有定位柱7，转盘6的外表面与固定块8的内壁相互卡接，固定块8内设置有若干个吸盘9，固定块8的内壁与传动杆10的外表面固定连接，传动杆10的左端与第二电机11的输出端固定连接。
[0025]具体的，如图1和图2所示，固定板2的背面与连接板13的正面固定连接，连接板13的下表面第一气缸14的上表面固定连接，第一气缸14的输出端与磨盘15的上表面固定连接，滑板4的下表面与第二气缸16的输出端固定连接，第二气缸16的下表面与支撑板1的上表面固定连接，滑槽3的内壁与滑板4的外表面均采用抛光处理，滑槽3的形状与滑板4的形状相适配，通过设置第一气缸14和磨盘15，可以对磨盘15的高度进行调节，使得磨盘15可以始终与轴承接触，从而保障了轴承打磨的效果，通过设置第二气缸16，可以将电机移动到指定位置，使得电机可以带动轴承进行旋转，滑槽3的形状与滑板4的形状相适配，可以防止滑板4在滑槽3内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象。
[0026]具体的，如图1和图3所示，第二电机11的左侧面与安装板12的右侧面固定连接，安装板12的右侧面与固定板2的左侧面固定连接，固定板2内设置有轴承，固定块8的内壁与转动杆17的外表面相互卡接，转动杆17的外表面与L型板18的内壁相互卡接，L型板18的左侧面与固定板2的右侧面固定连接，通过设置安装板12，便于工作人员对第二电机11进行安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面分别与两个固定板(2)的下表面固定连接，两个固定板(2)的相对面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的上表面与第一电机(5)的下表面固定连接，所述第一电机(5)的输出端与转盘(6)的下表面固定连接，所述转盘(6)的上表面设置有定位柱(7)，所述转盘(6)的外表面与固定块(8)的内壁相互卡接，所述固定块(8)内设置有若干个吸盘(9)，所述固定块(8)的内壁与传动杆(10)的外表面固定连接，所述传动杆(10)的左端与第二电机(11)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子轴承的打磨装置，其特征在于：所述固定板(2)的背面与连接板(13)的正面固定连接，所述连接板(13)的下表面第一气缸(14)的上表面固定连接，所述第一气缸(14)的输出端与磨盘(15)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种稳定性较好的圆锥滚子...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世磊，王京，
申请(专利权)人：瓦房店鑫耀轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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