本发明专利技术公开了一种钢管表面磨削装置，属于金属磨削技术领域，包括定位组件和用于磨削钢管外表面的打磨组件，定位组件包括若干个摆杆和设置在机架上的定位柱，摆杆的端部转动安装有用于固定钢管的固定爪，定位柱上设置有用于调节摆杆与定位柱之间距离和夹角的调节机构，打磨组件包括转动安装在机架上的转轴、动力机构和套接在转轴上的打磨轮。本发明专利技术通过设置定位组件和打磨组件，固定爪可固定钢管，多个固定爪可将多个钢管同时环绕在打磨轮的侧壁上，当动力机构驱动打磨轮旋转时能够同时驱动打磨轮上下移动，从而在驱动钢管旋转的同时磨削钢管的表面，从而同时加工多个钢管，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面磨削装置
[0001]本专利技术涉及一种钢管表面磨削装置，属于金属磨削
技术介绍
[0002]根据应用场合的不同，钢管的形状也各不相同，对于锥形的钢管来说，由于其形状不是圆柱形，导致锥形钢管的表面磨削加工十分困难。
[0003]现有的钢管表面磨削设备一次只能加工一个钢管，加工效率较低，同时适应能力差，需要更换配件才能匹配不同直径和锥度的钢管，使用不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种钢管表面磨削装置，以解决现有技术中，不能同时加工多个钢管的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种钢管表面磨削装置，包括定位组件和用于磨削钢管外表面的打磨组件，定位组件包括若干个摆杆和设置在机架上的定位柱，摆杆的端部转动安装有用于固定钢管的固定爪，定位柱上设置有用于调节摆杆与定位柱之间距离和夹角的调节机构，打磨组件包括转动安装在机架上的转轴、动力机构和套接在转轴上的打磨轮，转轴和定位柱的轴心线重合，工作时，固定爪固定住钢管，调节机构调整固定爪的位置与角度使得钢管的外表面与打磨轮相抵触，动力机构能够驱动打磨轮转动并使打磨轮沿着转轴的轴向往复移动。
[0006]优选地，固定爪包括转动安装在摆杆端部的转动杆，转动杆上设置有伸缩组件一和伸缩组件二，伸缩组件一位于伸缩组件二靠近摆杆的一侧，伸缩组件一包括若干个伸缩杆一，伸缩组件二包括若干个与伸缩杆一配合的伸缩杆二，伸缩杆一的长度大于伸缩杆二的长度，伸缩杆一的端部和相应的伸缩杆二的端部均与一固定臂铰接。
[0007]优选地，固定臂远离摆杆的一端设置有限位头，转动杆设置有与限位头配合的止挡件。
[0008]优选地，调节机构包括固定在定位柱侧壁上的导向杆，导向杆上滑动安装有滑块，定位柱上活动套接有滑套一和滑套二，滑块的一侧与摆杆铰接，摆杆上铰接有连杆一，连杆一远离摆杆的一端与滑套一铰接，滑块的另一侧铰接有连杆二，连杆二远离滑块的一端与滑套二铰接。
[0009]优选地，机架上设置有推杆一和推杆二，推杆一和推杆二远离机架的一端分别与滑套二和滑套一连接。
[0010]优选地，转轴的一端设置有花键，转轴上活动套接有与花键配合的轴套，打磨轮固定套接在轴套上。
[0011]优选地，动力机构包括设置在转轴端部的电机和固定套接在转轴上的齿轮一，机架上转动安装有与齿轮一啮合的齿轮二，机架上设置有与转轴平行的导向柱，导向柱上滑动安装有导向块，轴套上设置有凸台，导向块的一侧设置有与凸台配合的限位夹板，导向块
与齿轮二之间铰接有调节杆。
[0012]优选地，调节杆包括杆体和延伸杆，杆体靠近延伸杆的一端转动安装有转套，延伸杆与转套螺纹配合。
[0013]优选地，齿轮二上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有调节块，调节杆铰接在调节块上，调节块能够通过螺栓固定在滑槽内。
[0014]与现有技术对比，本专利技术的有益效果为：通过设置定位组件和打磨组件，固定爪可固定钢管，多个固定爪可将多个钢管同时环绕在打磨轮的侧壁上，当动力机构驱动打磨轮旋转时能够同时驱动打磨轮上下移动，从而在驱动钢管旋转的同时磨削钢管的表面，从而同时加工多个钢管，提高工作效率；通过设置调节机构，可方便的改变固定爪的位置和角度从而在改变钢管规格的情况下，仍能够实现钢管与打磨轮的接触配合；通过设置调节杆、滑槽和调节块等，能够通过改变调节杆的长度以及调节块在滑槽中的位置，实现打磨轮初始高度的调节和打磨轮往复移动的行程调节，从而针对不同规格的钢管，都能够进行磨削处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术定位机构的局部结构图；图4为本专利技术固定爪的结构示意图；图5为本专利技术固定爪使用时的局部结构图；图6为本专利技术固定爪的部分结构局部放大图。
[0016]图中：1、机架，2、定位柱，21、导向杆，22、滑块，23、摆杆，231、转动杆，232、旋转接头，233、伸缩杆一，234、伸缩杆二，235、固定臂，2351、限位头，236、止挡件，24、滑套一，25、连杆一，26、滑套二，27、连杆二，28、推杆一，29、推杆二，3、转轴，31、花键，32、轴套，321、凸台，33、打磨轮，34、齿轮一，35、齿轮二，36、滑槽，37、调节块，371、销轴，38、调节杆，381、延伸杆，382、转套，383、防滑部，39、导向柱，391、导向块，392、限位夹板，4、电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1至图6所示，本专利技术实施例提供的一种钢管表面磨削装置，包括定位组件和打磨组件，其中定位组件用于固定钢管，而打磨组件用于对钢管外表面进行磨削。具体地，在机架1上固定设置一个定位柱2，定位柱2上设置多个导向杆21，每个导向杆21上均滑动套接一个滑块22，在导向杆21与机架1之间的定位柱2上活动套接滑套一24和滑套二26，同时滑块22远离滑套一24的一侧铰接摆杆23，摆杆23的端部转动安装一个固定爪，最后，每个滑块22均与滑套二26之间铰接一个连杆二27，每个摆杆23均与滑套一24之间铰接一个连杆一25。
[0019]在机架1上设置推杆一28和推杆二29，推杆一28与滑套二26固定连接，推杆二29与滑套一24固定连接，这样，当推杆一28工作时能够通过连杆二27使得滑块22在导向杆21上移动，从而改变摆杆23与定位柱2之间的位置关系，当推杆二29工作时能够通过连杆一25使得摆杆23发生转动，从而改变摆杆23与定位柱2之间的角度关系，通过推杆一28和推杆二29的协同工作，最终可实现让摆杆23端部的固定爪能够在固定住钢管之后将钢管进行一定角度和位置的变动，使得固定爪能够如图1所示，让钢管的表面与打磨轮33的表面接触，便于让打磨轮33能够同时打磨多个钢管。只需要改变推杆一28和推杆二29的行程便可改变固定爪夹持钢管的角度和位置，从而能够适应不同钢管的规格，在改变钢管规格的情况下简单的改变推杆一28和推杆二29的行程即可适应生产。
[0020]具体地，固定爪包括转动安装在摆杆23端部的转动杆231，转动杆231上设置有至少两组伸缩组件，分别为伸缩组件一和伸缩组件二，伸缩组件一位于伸缩组件二靠近摆杆23的一侧。从图4中可以看出，伸缩组件一和伸缩组件二均包括至少三个伸缩杆，伸缩组件一的伸缩杆一233的长度大于伸缩组件二的伸缩杆二234的长度，这样是为了更好的适应钢管的内壁角度。同时互相配合的伸缩杆一233和伸缩杆二234均与一固定臂235铰接，当伸缩杆一233和伸缩杆二234工作时，便能够推动固定臂235，让固定臂235紧紧抵住钢管的内壁，从而固定住钢管。
[0021]在本实施例中，摆杆23和转动杆231之间连接有旋转接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面磨削装置，其特征在于，包括定位组件和用于磨削钢管外表面的打磨组件，所述定位组件包括若干个摆杆（23）和设置在机架（1）上的定位柱（2），所述摆杆（23）的端部转动安装有用于固定钢管的固定爪，所述定位柱（2）上设置有用于调节所述摆杆（23）与所述定位柱（2）之间距离和夹角的调节机构，所述打磨组件包括转动安装在机架（1）上的转轴（3）、动力机构和套接在转轴（3）上的打磨轮（33），所述转轴（3）和所述定位柱（2）的轴心线重合，工作时，所述固定爪固定住钢管，所述调节机构调整固定爪的位置与角度使得钢管的外表面与所述打磨轮（33）相抵触，所述动力机构能够驱动所述打磨轮（33）转动并使所述打磨轮（33）沿着转轴（3）的轴向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨削装置，其特征在于，所述固定爪包括转动安装在所述摆杆（23）端部的转动杆（231），所述转动杆（231）上设置有伸缩组件一和伸缩组件二，所述伸缩组件一位于伸缩组件二靠近所述摆杆（23）的一侧，所述伸缩组件一包括若干个伸缩杆一（233），所述伸缩组件二包括若干个与伸缩杆一（233）配合的伸缩杆二（234），所述伸缩杆一（233）的长度大于伸缩杆二（234）的长度，所述伸缩杆一（233）的端部和相应的伸缩杆二（234）的端部均与一固定臂（235）铰接。3.根据权利要求2所述的一种钢管表面磨削装置，其特征在于，所述固定臂（235）远离所述摆杆（23）的一端设置有限位头（2351），所述转动杆（231）设置有与所述限位头（2351）配合的止挡件（236）。4.根据权利要求1所述的一种钢管表面磨削装置，其特征在于，所述调节机构包括固定在定位柱（2）侧壁上的导向杆（21），所述导向杆（21）上滑动安装有滑块（22），所述定位柱（2）上活动套接有滑套一（24）和滑套二（26），所述滑块（22）的一侧与所述摆杆（23）铰接，所述摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪日军，
申请(专利权)人：江苏康盛管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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