外圆磨床磨锥度转轴旋转支架制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备的技术领域，提供了一种外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，实现加工在线测量轴锥，无需拆卸工件，提高加工效率；采用的技术方案为：台板通过紧固螺栓固定安装在磨床斜面平台上，支座通过多个固定轴设置在台板上并对应位于磨床的工件定位轴线下方，支座上平面与地面平行，支座的上平面固定设置有旋转支撑轴，旋转件的一端底部通过轴承转动安装在旋转支撑轴上，旋转件的上面左右两端分别设置有左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架均为圆弧板状结构，左支撑架和右支撑架的中部固定在旋转件上且其两端朝上，左支撑架和右支撑架的两端均设置有调节孔且调节孔内通过螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓的轴线延伸线与工件轴线相交。伸线与工件轴线相交。伸线与工件轴线相交。

【技术实现步骤摘要】
外圆磨床磨锥度转轴旋转支架


[0001]本技术外圆磨床磨锥度转轴旋转支架属于机械加工设备的


技术介绍

[0002]锥度转轴在外圆磨床磨削锥度的过程中，为了保证轴锥的角度及H值，需采用专用的锥度环规测量。在传统的加工方法中，粗精磨转轴轴锥时，为了测量轴锥尺寸，需要从磨床上卸下工件进行测量，根据测量情况，重新安装工件进行磨削加工，费时费力且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，实现加工在线测量轴锥，无需拆卸工件，提高加工效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，包括底座、旋转件、轴承、左支撑架、右支撑架和调节螺栓；
[0005]底座包括台板、支座、固定轴和旋转支撑轴，台板通过紧固螺栓固定安装在磨床斜面平台上，所述支座通过多个固定轴设置在台板上并对应位于磨床的工件定位轴线下方，所述支座的上平面与地面平行，支座的上平面固定设置有旋转支撑轴；
[0006]旋转件的一端底部通过轴承转动安装在旋转支撑轴上，旋转件的上面左右两端分别设置有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架均为圆弧板状结构，左支撑架和右支撑架的中部固定在旋转件上且其两端朝上，左支撑架和右支撑架的两端均设置有调节孔且调节孔内通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的轴线延伸线与工件轴线相交。
[0007]所述台板上设置有定位机构，所述定位机构包括固定座、定位销和手把，固定座底端固设在台板上，手把的一端固定在旋转件一侧，手把的另一端设有销孔且销孔内安装有定位销，手把通过定位销与固定座连接定位。
[0008]所述旋转件包括上旋转体和下旋转体，下旋转体的一端下部通过轴承与旋转支撑轴转动连接，下旋转体的另一端上面设有立轴，且上旋转体的一端下部通过轴承与所述下旋转体上的立轴转动连接。
[0009]所述旋转支撑轴与支座的上平面之间设置有撑高平台。
[0010]所述磨床斜面平台的高端侧面设置有多个斜固定块，台板通过固定轴与斜固定块相连接。
[0011]所述轴承为向心推力球轴承。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：使用本技术辅助锥度转轴磨削加工后，可有效缩短每件转轴的辅助检测时间，提高了加工效率；且由于在测量中保持了工件的定位状态，测量结束后可原状态复位，安装快速高效，加工质量也得到了保障，进一步提高了高精度锥度转轴加工能力，技术应用可靠，实用性强，应用前景广阔。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，包括底座1、旋转件2、轴承3、左支撑架4、右支撑架5和调节螺栓6；
[0018]底座1包括台板11、支座12、固定轴13和旋转支撑轴14，台板11通过紧固螺栓固定安装在磨床斜面平台10上，所述支座12通过多个固定轴13设置在台板11上并对应位于磨床的工件定位轴线下方，所述支座12的上平面与地面平行，支座12的上平面固定设置有旋转支撑轴14；
[0019]旋转件2的一端底部通过轴承3转动安装在旋转支撑轴14上，旋转件2的上面左右两端分别设置有左支撑架4和右支撑架5，所述左支撑架4和右支撑架5均为圆弧板状结构，左支撑架4和右支撑架5的中部固定在旋转件2上且其两端朝上，左支撑架4和右支撑架5的两端均设置有调节孔且调节孔内通过螺纹安装有调节螺栓6，所述调节螺栓6的轴线延伸线与工件轴线相交。
[0020]所述台板11上设置有定位机构，所述定位机构包括固定座7、定位销8和手把9，固定座7底端固设在台板11上，手把9的一端固定在旋转件2一侧，手把9的另一端设有销孔且销孔内安装有定位销8，手把9通过定位销8与固定座7连接定位。
[0021]所述旋转件2包括上旋转体和下旋转体，下旋转体的一端下部通过轴承3与旋转支撑轴14转动连接，下旋转体的另一端上面设有立轴，且上旋转体的一端下部通过轴承与所述下旋转体上的立轴转动连接。
[0022]所述旋转支撑轴14与支座12的上平面之间设置有撑高平台15。
[0023]所述磨床斜面平台10的高端侧面设置有多个斜固定块21，台板11通过固定轴13与斜固定块21相连接。
[0024]所述轴承3为向心推力球轴承。
[0025]使用方法：
[0026]工件在加工状态时，本技术通过定位机构定位于磨床斜面平台10上，测量轴锥时，先拧动左支撑架4和右支撑架5的四个调节螺钉使其足以支撑工件，松开磨床顶尖，工件两端落在左支撑架4和右支撑架5上，松开定位销8，抓住手把9旋转旋转件2，使工件与磨床呈一定角度，轴锥朝向于操作者一侧，操作者用环规套入轴锥检测工件即可，检测完成后，旋转本技术使工件与顶尖对齐，操作顶尖顶紧工件，即可进行继续磨削加工。
[0027]本技术中旋转件2以底座1的支座12为固定支点，下旋转体通过轴承安装在旋
转支撑轴14上，并可旋转；同时上旋转体通过轴承安装在下旋转体的立轴上；这样上、下旋转体都可各自绕轴旋转，形成一个连杆机构。
[0028]本技术的旋转件2两侧分别设置左支撑架4和右支撑架5，用以支撑工件，使用时旋转件2的上、下旋转体同时转动，工件可退出顶尖，轴锥一侧向操作者转动，即可用环规进行测量。
[0029]传统锥度转轴磨削加工量为6件/天，使用本技术后，每件转轴可缩短测量时间约30min，其加工量至少可提高到7件/天，有效的缩短辅助检测时间，提高了加工效率。且由于在测量中保持了工件的定位状态，测量结束后可原状态复位，安装快速高效，加工质量也得到了保障，进一步提高了高精度锥度转轴加工能力，技术应用可靠，实用性强，应用前景广阔。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：包括底座（1）、旋转件（2）、轴承（3）、左支撑架（4）、右支撑架（5）和调节螺栓（6）；底座（1）包括台板（11）、支座（12）、固定轴（13）和旋转支撑轴（14），台板（11）通过紧固螺栓固定安装在磨床斜面平台（10）上，所述支座（12）通过多个固定轴（13）设置在台板（11）上并对应位于磨床的工件定位轴线下方，所述支座（12）的上平面与地面平行，支座（12）的上平面固定设置有旋转支撑轴（14）；旋转件（2）的一端底部通过轴承（3）转动安装在旋转支撑轴（14）上，旋转件（2）的上面左右两端分别设置有左支撑架（4）和右支撑架（5），所述左支撑架（4）和右支撑架（5）均为圆弧板状结构，左支撑架（4）和右支撑架（5）的中部固定在旋转件（2）上且其两端朝上，左支撑架（4）和右支撑架（5）的两端均设置有调节孔且调节孔内通过螺纹安装有调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）的轴线延伸线与工件轴线相交。2.根据权利要求1所述的外圆磨床磨锥度转轴旋转支架，其特征在于：所述台板（11）上设置有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，郭兴仪，
申请(专利权)人：永济众鑫电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：