一种用于高铁电机端盖打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械打磨技术领域；提供一种用于高铁电机端盖打磨设备，解决了现有技术打磨效率低，人工打磨存在误差的问题；采用的技术方案为：一种用于高铁电机端盖打磨设备，包括竖板，其所述竖板的下端左侧固接有第一横板，所述竖板的上端左侧固接有第二横板，所述第二横板上安装有动力装置，所述第一横板上固定安装有升降装置，所述升降装置的上端安装有夹紧装置，所述竖板的下部左侧安装有第三横板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高铁电机端盖打磨设备
本技术涉及机械打磨
，具体为一种用于高铁电机端盖打磨设备。
技术介绍
近年来，随着社会经济的快速发展对高速铁路交通提出了更高的要求，为了适应新形势下高速的不断提速，对高速铁路上的装置在技术要求方面提出了更高的要求，电机是高速铁路运行的动力源，电机端盖作为电机的主要承力部件所以对电机端盖的打磨便尤为重要，虽然现有技术可以对电机端盖进行打磨，但是多数都是人工手动进行打磨，打磨效率低，耗时耗力，电机端盖精度也会存在误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高铁电机端盖打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术可以对电机端盖进行打磨，但是多数都是人工手动进行打磨，打磨效率低，耗时耗力，电机端盖精度也会存在误差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高铁电机端盖打磨设备，包括竖板，其所述竖板的下端左侧固接有第一横板，所述竖板的上端左侧固接有第二横板，所述第二横板上安装有动力装置，所述第一横板上固定安装有升降装置，所述升降装置的上端安装有夹紧装置，所述竖板的下部左侧安装有第三横板。优选的，所述动力装置包括梯形固定罩、电机、第一连轴、轴承和磨片，所述梯形固定罩的下端与第二横板上表面固定相连，电机通过梯形固定罩固接在第二横板上，所述电机的输出轴竖直朝下并固接有第一连轴，所述第一连轴通过轴承与第二横板转动相连并伸至第二横板下方，所述第一连轴的下端固接有磨片。所述电机的输出轴与第一连轴的轴线位置一致。优选的，所述升降装置包括旋转摇把、第二连轴、第一半圆齿轮、第二半圆齿轮、传动机构、竖杆、套筒和齿条，所述第一横板上表面固定安装有左右两个竖杆，左右所述竖杆的外壁均套接有套筒，所述套筒与竖杆间隙配合，左右所述套筒的外侧固接有齿条且齿条位于同一侧，所述第三横板上通过轴承转动连接有两个第二连轴，其中一个第二连轴上安装有旋转摇把，右侧所述第二连轴与第一半圆齿轮固定相连，左侧所述第二连轴与第二半圆齿轮固定相连，左右所述第二连轴通过传动机构相连，第二半圆齿轮和第一半圆齿轮分别与左右所述套筒上的齿条啮合相连。左右所述齿条与第一半圆齿轮和第二半圆齿轮的齿数比为1：1。优选的，所述夹紧装置包括凹形块、第一凸形块、梯形块、连杆、螺母、第二凸形块、螺纹杆和把手，所述凹形块的下表面与套筒的上端固定相连，所述凹形块的上端面右侧固接有第一凸形块，所述凹形块的上端面左侧固接有梯形块，所述凹形块的上方安装有连杆，所述连杆的左侧贯穿梯形块，所述连杆的右侧贯穿第一凸形块，所述连杆的左右两端螺纹连接有螺母，所述连杆的中间外壁安装有第二凸形块，所述第二凸形块与连杆间隙配合，所述第二凸形块的左侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿梯形块与第二凸形块固定相连，所述螺纹杆与梯形块螺纹配合，所述螺纹杆的左侧固接有把手。左右所述套筒的上下端均通过横杆相连接。所述竖杆下部外壁上设有高度刻度标记。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于高铁电机端盖打磨设备，通过电机、旋转摇把、第一连轴、第二连轴、磨片、第二凸形块、把手、螺纹杆、第一半圆齿轮、第二半圆齿轮和传动机构之间的配合，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机的输出轴带动第一连轴进行转动，第一连轴带动磨片进行转动，拧动把手，通过把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二凸形块向右移动，从而夹紧工件，再转动旋转摇把，使其带动第二连轴进行转动，第二连轴带动第一半圆齿轮进行转动，第一半圆齿轮通过传动机构带动第二半圆齿轮进行转动，从而使套筒进行上下移动，解决了现有技术打磨效率低，人工打磨存在误差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中电机、第一连轴和轴承处的结构示意图；图3为图1中螺纹杆、把手和梯形块处的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于高铁电机端盖打磨设备，包括竖板1，其所述竖板1的下端左侧固接有第一横板2，第一横板2对竖板1起固定作用，所述竖板1的上端左侧固接有第二横板3，所述第二横板3上安装有动力装置4，所述第一横板2上固定安装有升降装置5，所述升降装置5的上端安装有夹紧装置6，所述竖板1的下部左侧安装有第三横板7。优选的，所述动力装置4包括梯形固定罩401、电机402、第一连轴403、轴承404和磨片405，所述梯形固定罩401的下端与第二横板3上表面固定相连，电机402通过梯形固定罩401固接在第二横板3上，电机402的型号为BLD-09，所述电机402的输出轴竖直朝下并固接有第一连轴403，电机402的输出轴可以带动第一连轴403进行转动，所述第一连轴403通过轴承404与第二横板3转动相连并伸至第二横板3下方，第一连轴403通过轴承404可以在第二横板3处进行转动，所述第一连轴403的下端固接有磨片405，第一连轴403可以带动磨片405进行转动。所述电机402的输出轴与第一连轴403的轴线位置一致。优选的，所述升降装置5包括旋转摇把502、第二连轴503、第一半圆齿轮504、第二半圆齿轮505、传动机构506、竖杆507、套筒508和齿条509，所述第一横板2上表面固定安装有左右两个竖杆507，左右所述竖杆507的外壁均套接有套筒508，所述套筒508与竖杆507间隙配合，左右所述套筒508的外侧固接有齿条509且齿条509位于同一侧，所述第三横板7上通过轴承转动连接有两个第二连轴503，其中一个第二连轴503上安装有旋转摇把502，右侧所述第二连轴503与第一半圆齿轮504固定相连，左侧所述第二连轴503与第二半圆齿轮505固定相连，左右所述第二连轴503通过传动机构506相连，第二半圆齿轮505和第一半圆齿轮504分别与左右所述套筒508上的齿条509啮合相连。如图1所示，当旋转摇把502顺时针旋转时，旋转摇把502可以带动右侧第二连轴503进行顺时针转动，右侧第二连轴503通过传动机构506带动左侧第二连轴503顺时针转动，同时带动第一半圆齿轮504和第二半圆齿轮505顺时针旋转，由于两个半圆齿轮与齿条的啮合，套筒508向上移动，同理，当旋转摇把502逆时转动时，套筒508向下移动。左右所述齿条509与第一半圆齿轮504和第二半圆齿轮505的齿数比为1：1。优选的，所述夹紧装置6包括凹形块601、第一凸形块602、梯形块603、连杆604、螺母605、第二凸形块606、螺纹杆607和把手608，所述凹形块601的下表面与套筒508的上端固定相连，所述凹形块601的上端面右侧固接有第一凸形块602，所述凹形块601的上端面左侧固接有梯形块603，所述凹形块60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高铁电机端盖打磨设备，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的下端左侧固接有第一横板（2），所述竖板（1）的上端左侧固接有第二横板（3），所述第二横板（3）上安装有动力装置（4），所述第一横板（2）上固定安装有升降装置（5），所述升降装置（5）的上端安装有夹紧装置（6），所述竖板（1）的下部左侧安装有第三横板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高铁电机端盖打磨设备，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的下端左侧固接有第一横板（2），所述竖板（1）的上端左侧固接有第二横板（3），所述第二横板（3）上安装有动力装置（4），所述第一横板（2）上固定安装有升降装置（5），所述升降装置（5）的上端安装有夹紧装置（6），所述竖板（1）的下部左侧安装有第三横板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于高铁电机端盖打磨设备，其特征在于：所述动力装置（4）包括梯形固定罩（401）、电机（402）、第一连轴（403）、轴承（404）和磨片（405），所述梯形固定罩（401）的下端与第二横板（3）上表面固定相连，电机（402）通过梯形固定罩（401）固接在第二横板（3）上，所述电机（402）的输出轴竖直朝下并固接有第一连轴（403），所述第一连轴（403）通过轴承（404）与第二横板（3）转动相连并伸至第二横板（3）下方，所述第一连轴（403）的下端固接有磨片（405）。


3.根据权利要求2所述的一种用于高铁电机端盖打磨设备，其特征在于：所述电机（402）的输出轴与第一连轴（403）的轴线位置一致。


4.根据权利要求1所述的一种用于高铁电机端盖打磨设备，其特征在于：所述升降装置（5）包括旋转摇把（502）、第二连轴（503）、第一半圆齿轮（504）、第二半圆齿轮（505）、传动机构（506）、竖杆（507）、套筒（508）和齿条（509），所述第一横板（2）上表面固定安装有左右两个竖杆（507），左右所述竖杆（507）的外壁均套接有套筒（508），所述套筒（508）与竖杆（507）间隙配合，左右所述套筒（508）的外侧固接有齿条（509）且齿条（509）位于同一侧，所述第三横板（7）上通过轴承转动连接有两个第二连轴（503），其中一个第二连轴（503）上安装有旋转摇把（502），右侧所述第二连轴（503）与第一半...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，
申请(专利权)人：永济众鑫电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14