一种用于数控机床零部件表面的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，涉及金属抛光技术领域，包括主体，所述主体内部的中部设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一主动轮，所述第一主动轮的右端设置有传动带，所述第一主动轮的下端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的下端设置有第一从动轮，所述第一转动轴的右端设置有推杆。本发明专利技术利用通过第一主动轮与传送带的设置，方便带动传送带进行转动，从而带动推杆推动轴承进行平面的抛光，同时推杆还可以对轴承进行限位，方便进行两面的抛光，通过第一主动轮与第一转动轴和第一从动轮的组合设置，使第一主动轮带动第一从动轮进行转动，从而带动第一从动轮上的传送带，从而使推杆的推动更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床零部件表面的抛光装置
本专利技术涉及金属抛光的
，具体涉及一种用于数控机床零部件表面的抛光装置。
技术介绍
早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承具有很好的抗疲劳强度，耐磨性能，硬度，防锈性能，加工性能等特点，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。在现有轴承抛光装置的使用过程中存在很多的问题，如现有轴承在抛光过程中，不能够同时对轴承的上下两个平面进行抛光打磨，一个平面一个平面的进行打磨，生产效率低，另外现有的抛光装置适用于轴承的类型较少，使用范围低。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，其中一种目的是为了解决不能同时对轴承的两个平面抛光的问题；其中另一种目的是为了解决现有的抛光装置适用的轴承类型较少，造成装置的适用范围低，具有适用各种大小的轴承抛光的效果。本专利技术提供了一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，解决了以上所述的技术问题。本专利技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，包括主体，所述主体内部的中部设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一主动轮，所述第一主动轮的右端设置有传动带，所述第一主动轮的下端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的下端设置有第一从动轮，所述第一转动轴的右端设置有推杆。本专利技术的有益效果是：通过第一主动轮与传送带的设置，方便带动传送带进行转动，从而带动推杆推动轴承进行平面的抛光，同时推杆还可以对轴承进行限位，使轴承堆放在两个推杆之间，方便进行两面的抛光，通过第一主动轮与第一转动轴和第一从动轮的组合设置，使第一主动轮带动第一从动轮进行转动，从而带动第一从动轮上的传送带，从而使推杆的推动更加的稳定。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述固定板的内部设置有第二主动轮，所述第二主动轮的下端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的下端设置有第二从动轮，所述第二转动轴的外表面设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有抛光板。采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二主动轮与第二转动轴和第二从动轮的组合设置，方便带动传送带上的抛光板对轴承的底面进行抛光，方便快捷，有利于提高工作效率，实现两面同时抛光的效果。进一步，所述主体下端固定连接有支撑腿，所述主体的右端设置有第一电机，所述主体的上端设置有第二电机，所述主体的左端设置有集料箱。进一步，所述主体内部的右端设置有转动元件，所述转动元件的内部设置有液压泵，所述转动元件的左端设置有滑槽，所述转动元件的左端设置有滑杆。进一步，所述主体内部的上端设置第三转动轴，所述第三转动轴下端设置有打磨圆盘，所述固定板的上端设置有第四转动轴，所述第四转动轴的外表面设置有抛光轴。进一步，所述转动元件贯穿设置的主体与第一电机转动连接，所述第三转动轴贯穿的设置的主体的上端与第二电机转动连接。进一步，所述固定板的两端与设置的主体内部的两端固定连接，所述推杆的上端与设置的传动带固定连接，所述第一主动轮通过设置的第一转动轴与第一从动轮固定连接，所述滑杆与设置的滑槽滑动连接，所述传送带设置在推杆的正下端。采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压泵与三个滑杆的设置，则方便轴承套在滑杆上，从而适用于各种大小的轴承，适用范围广，使用方便。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例提供的一种整体示意图；图2为本专利技术一实施例提供的一种图1的正面剖视结构示意图；图3为本专利技术一实施例提供的一种转动元件结构示意图。图4为本专利技术一实施例提供的一种固定板与第一主动轮结构示意图。图5为本专利技术一实施例提供的一种固定板与第二主动轮结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主体；2、支撑腿；3、第一电机；31、转动元件；32、液压泵；33、滑杆；34、滑槽4、第二电机；5、集料箱；6、第三转动轴；7、打磨圆盘；8、固定板；81、第一主动轮；82、传动带；83、第一转动轴；84、第一从动轮；85、推杆；86、第二主动轮；861、第二转动轴；862、传送带；863、第二从动轮；864、抛光板；9、第四转动轴；10、抛光轴。具体实施方式以下结合附图1-5对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术提供了一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，包括主体1，主体1内部的中部设置有固定板8，固定板8设置有两个，两个固定板8相对，用来支撑推杆85和传送带862的运动，实现对轴承两个平面的抛光，固定板8的内部设置有第一主动轮81，第一主动轮81的右端设置有传动带82，第一主动轮81与传送带862的设置，方便带动传送带862进行转动，从而带动推杆85推动轴承进行平面的抛光，同时推杆85还可以对轴承进行限位，使轴承堆放在两个推杆85之间，方便进行两面的抛光，第一主动轮81的下端设置有第一转动轴83，第一转动轴83的下端设置有第一从动轮84，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部的中部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的内部设置有第一主动轮(81)，所述第一主动轮(81)的右端设置有传动带(82)，所述第一主动轮(81)的下端设置有第一转动轴(83)，所述第一转动轴(83)的下端设置有第一从动轮(84)，所述第一转动轴(83)的右端设置有推杆(85)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部的中部设置有固定板(8)，所述固定板(8)的内部设置有第一主动轮(81)，所述第一主动轮(81)的右端设置有传动带(82)，所述第一主动轮(81)的下端设置有第一转动轴(83)，所述第一转动轴(83)的下端设置有第一从动轮(84)，所述第一转动轴(83)的右端设置有推杆(85)。


2.根据权利要求1所述一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，其特征在于，所述固定板(8)的内部设置有第二主动轮(86)，所述第二主动轮(86)的下端设置有第二转动轴(861)，所述第二转动轴(861)的下端设置有第二从动轮(863)，所述第二转动轴(861)的外表面设置有传送带(862)，所述传送带(862)的外表面固定连接有抛光板(864)。


3.根据权利要求1所述一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，其特征在于，所述主体(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述主体(1)的右端设置有第一电机(3)，所述主体(1)的上端设置有第二电机(4)，所述主体(1)的左端设置有集料箱(5)。


4.根据权利要求3所述一种用于数控机床零部件表面的抛光装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会才，
申请(专利权)人：刘会才，
类型：发明
国别省市：天津;12