本实用新型专利技术公开了一种推力滚子轴承生产用清洗装置，属于轴承加工技术领域，其包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内设置有三个连接支架，三个连接支架的上表面均固定连接有控制盒，所述控制盒内设置有转盘，所述转盘的上表面开设有两个第一导向槽，所述转盘的下表面固定连接有卷簧，所述卷簧的外表面设置有转动杆，所述卷簧的底端通过轴承与控制盒内壁的下表面铰接。该推力滚子轴承生产用清洗装置，通过设置搅拌杆、连接支架、清洁辊和旋钮，该方式通过增加清洁辊和搅拌块，在保障搅拌效果的同时能够对清洗剂内的铁屑和油污进行吸附，避免了打捞出的外置轴承表面附着有铁屑，保障了外置轴承清洁的效果。置轴承清洁的效果。置轴承清洁的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种推力滚子轴承生产用清洗装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种推力滚子轴承生产用清洗装置。
技术介绍
[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。现有的清洗装置在清洗中，通过搅拌器增加清洗剂的流动性，使得内部的轴承清洗的更快，刚刚生产后的轴承表面往往会附着碎铁屑和油污，现有的清洁装置通常在加工后对清洗剂进行过滤，在清洗过程中并未对铁屑和油污进行处理，导致在清洗后打捞轴承的过程中会将少许的铁屑一同打捞出，影响了清洁的效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种推力滚子轴承生产用清洗装置，解决了有的清洗装置在清洗中，通过搅拌器增加清洗剂的流动性，使得内部的轴承清洗的更快，刚刚生产后的轴承表面往往会附着碎铁屑和油污，现有的清洁装置通常在加工后对清洗剂进行过滤，在清洗过程中并未对铁屑和油污进行处理，导致在清洗后打捞轴承的过程中会将少许的铁屑一同打捞出，影响了清洁效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推力滚子轴承生产用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内设置有三个连接支架，三个连接支架的上表面均固定连接有控制盒，所述控制盒内设置有转盘，所述转盘的上表面开设有两个第一导向槽，所述转盘的下表面固定连接有卷簧，所述卷簧的外表面设置有转动杆，所述卷簧的底端通过轴承与控制盒内壁的下表面铰接，所述控制盒的上表面设置有旋钮。
[0007]所述旋钮的底端穿过控制盒与转盘的上表面固定连接，所述控制盒的下表面开设有两个第二导向槽，所述控制盒的下表面设置有两个限位块，两个第一导向槽内均滑动连接有两个传动杆，所述传动杆滑动连接在第二导向槽内，两个传动杆的底端分别与两个限位块的外表面固定连接，所述连接支架内设置有限位环。
[0008]所述限位环的左端和右端通过轴承分别与连接支架内壁的左侧面和内壁的右侧面铰接，所述连接支架内设置有清洁辊，所述清洁辊的顶端卡接在两个限位块内，所述清洁辊的底端卡接在限位环内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接支架的左侧面和右侧面均固定连接有搅拌块，所述清洗装置本体内固定连接有隔板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述清洗装置本体内设置有电机，所述电机的下表面与清洗装置本体内壁的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述清洗装置本体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过隔板与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的顶端与连接支架的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述清洗装置本体的上表面设置有盖板，所述清洗装置本体的上表面开设有两个滑槽，所述盖板的下表面固定连接有四个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述清洗装置本体的右侧面固定连接有过滤器，所述过滤器的右侧面设置有排水管，所述排水管的左端与过滤器的右侧面相连通，所述过滤器内设置有过滤箱。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述清洗装置本体和过滤器的下表面均固定连接有两个支撑腿，所述过滤器的正面固定连接有控制器，所述盖板的上表面固定连接有把手。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该推力滚子轴承生产用清洗装置，通过设置搅拌杆、连接支架、清洁辊和旋钮，电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动连接支架和搅拌块对清洗剂进行搅拌，运行中通过清洁辊对清洗剂内部的铁屑和油污进行吸附，使用后对旋钮进行旋转，旋钮带动转盘，在第一导向槽的作用下推动传动杆配合着第二导向槽使得两个限位块相互远离，从而对清洁辊解除限制，随后旋转板动清洁辊向上提起使其与限位环解除限制，该方式通过增加清洁辊和搅拌块，在保障搅拌效果的同时能够对清洗剂内的铁屑和油污进行吸附，避免了打捞出的外置轴承表面附着有铁屑，保障了外置轴承清洁的效果。
[0018]2、该推力滚子轴承生产用清洗装置，通过设置滑块和滑槽通过推动把手，在滑块和滑槽的配合从而使得盖板向后移动，其滑槽具有限位的作用，通过与滑块的配合有效的避免了盖板在开启中发生偏离，且该方式的开启操作较为方便，便于工作人员对盖板进行快速开合工作。
[0019]3、该推力滚子轴承生产用清洗装置，通过设置清洁辊、第一导向槽和旋钮，其清洁辊表面为强磁铁，清洁辊的内部可放置吸附过滤的材质，从而在搅拌的过程中能够对杂质和铁屑进行处理，其第一导向槽内部经过打磨处理在，从而减少了传动杆在滑动中的阻力，有效的避免了在滑动中发生卡顿的情况，其旋钮表面开设有若干个磨砂纹，通过增加贴合度，使得技术人员在转动中不易发生打滑的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术控制盒立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术清洗装置本体正视的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0024]图中：1清洗装置本体、2连接支架、3控制盒、4转盘、5第一导向槽、 6旋钮、7第二导向槽、8限位块、9传动杆、10转动杆、11限位环、12清洁辊、13搅拌块、14隔板、15电机、16搅拌杆、17盖板、18滑槽、19滑块、 20过滤器、21支撑腿、22控制器、23把手、24过滤箱、25排水管、26卷簧。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种推力滚子轴承生产用清洗装置，包括清洗装置本体1，清洗装置本体1内设置有三个连接支架2，三个连接支架2的上表面均固定连接有控制盒3，控制盒3内设置有转盘4，转盘4的上表面开设有两个第一导向槽5，通过设置第一导向槽5，其第一导向槽5内部经过打磨处理在，从而减少了传动杆9在滑动中的阻力，有效的避免了传动杆9在滑动中发生卡顿的情况，转盘4的下表面固定连接有卷簧 26，卷簧26的外表面设置有转动杆10，卷簧26的底端通过轴承与控制盒3 内壁的下表面铰接，控制盒3的上表面设置有旋钮6，通过设置旋钮6，其旋钮6表面开设有磨砂纹，能够增加旋钮6与工作人员手部的摩擦力，使得技术人员在转动中不易发生打滑的情况。
[0027]旋钮6的底端穿过控制盒3与转盘4的上表面固定连接，控制盒3的下表面开设有两个第二导向槽7，控制盒3的下表面设置有两个限位块8，两个第一导向槽5内均滑动连接有两个传动杆9，传动杆9滑动连接在第二导向槽 7内，两个传动杆9的底端分别与两个限位块8的外表面固定连接，连接支架 2内设置有限位环11。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推力滚子轴承生产用清洗装置，包括清洗装置本体(1)，其特征在于：所述清洗装置本体(1)内设置有三个连接支架(2)，三个连接支架(2)的上表面均固定连接有控制盒(3)，所述控制盒(3)内设置有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面开设有两个第一导向槽(5)，所述转盘(4)的下表面固定连接有卷簧(26)，所述卷簧(26)的外表面设置有转动杆(10)，所述卷簧(26)的底端通过轴承与控制盒(3)内壁的下表面铰接，所述控制盒(3)的上表面设置有旋钮(6)；所述旋钮(6)的底端穿过控制盒(3)与转盘(4)的上表面固定连接，所述控制盒(3)的下表面开设有两个第二导向槽(7)，所述控制盒(3)的下表面设置有两个限位块(8)，两个第一导向槽(5)内均滑动连接有两个传动杆(9)，所述传动杆(9)滑动连接在第二导向槽(7)内，两个传动杆(9)的底端分别与两个限位块(8)的外表面固定连接，所述连接支架(2)内设置有限位环(11)；所述限位环(11)的左端和右端通过轴承分别与连接支架(2)内壁的左侧面和内壁的右侧面铰接，所述连接支架(2)内设置有清洁辊(12)，所述清洁辊(12)的顶端卡接在两个限位块(8)内，所述清洁辊(12)的底端卡接在限位环(11)内。2.根据权利要求1所述的一种推力滚子轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述连接支架(2)的左侧面和右侧面均固定连接有搅拌块(13)，所述清洗装置本体(1)内固定连接有隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世磊，王京，
申请(专利权)人：瓦房店鑫耀轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。