一种用于石英陶瓷生产的磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于石英陶瓷生产的磨床，包括有磨床组件一、设置于磨床组件二内侧的夹持组件及位于夹持组件外侧的磨床组件二，磨床组件一包括有底板，位于所述底板的顶部两侧对称且垂直连接有立板，两个立板的顶端设置有磨杆一，且一侧的立板外壁上设置有电机一，电机一的输出端与磨杆一相连接，位于所述立板的中间位置还设置有弯杆，且弯杆顶部连接有电机二，所述弯杆的底端连接有弧形的扣板，所述扣板的顶部对称且等距设置有若干个斜撑杆，且斜撑杆的顶端连接有撑板，位于所述撑板的顶部等距设置有若干个电机三，且若干个电机三的输出端连接有磨杆二。本发明专利技术可对陶瓷件进行快速固定，并通过多种不同的磨杆，对工件进行多角度快速打磨加工。度快速打磨加工。度快速打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英陶瓷生产的磨床


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工设备
，具体为一种用于石英陶瓷生产的磨床。

技术介绍

[0002]陶瓷材料目前尚无统一的分类方法，通常把陶瓷材料分为玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3类。其中工程陶瓷又分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类。其中普通陶瓷又称传统陶瓷，特种陶瓷又称现代陶瓷。陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
[0003]石英玻璃陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。已成功应用到冶金、建材、化工、国防、科研等部门。
[0004]现有的石英陶瓷加工的磨床，对陶瓷打磨加工效率较慢，影响生产，为此提出一种用于石英陶瓷生产的磨床。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种用于石英陶瓷生产的磨床，解决了：现有的石英陶瓷加工的磨床，对陶瓷打磨加工效率较慢，影响生产的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于石英陶瓷生产的磨床，包括有磨床组件一、设置于磨床组件二内侧的夹持组件及位于夹持组件外侧的磨床组件二，所述磨床组件一包括有底板，位于所述底板的顶部两侧对称且垂直连接有立板，两个立板的顶端设置有磨杆一，且一侧的立板外壁上设置有电机一，所述电机一的输出端与磨杆一相连接，位于所述立板的中间位置还设置有弯杆，且弯杆顶部连接有电机二，所述弯杆的底端连接有弧形的扣板，所述扣板的顶部对称且等距设置有若干个斜撑杆，且斜撑杆的顶端连接有撑板，位于所述撑板的顶部等距设置有若干个电机三，且若干个电机三的输出端连接有磨杆二。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述夹持组件包括有滑轨板，位于所述滑轨板的顶部设置有电磁导轨，位于所述电磁导轨的内部嵌入有滑块，且所述滑块的顶部设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有支板，所述支板的顶部两侧对称设置有座板，两个所述座板的内侧设置有两个横架板，两个横架板的内侧开设有导轨槽，且导轨槽中滑动连接有紧固结构。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述紧固结构包括有电机四，所述电机四的输出端连接有机箱体，且机箱体的外壁上设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有压板，且压板的外侧对称设置有机械夹板，位于所述机械夹板的内侧连接有弧板。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述磨床组件二包括有垫板，所述垫板的顶部设置有若干个框架板，所述框架板的顶部开设有腔槽，且框架板的外壁上设置有电机五，所述电机五的输出端连接有轴杆，位于所述轴杆的顶部连接有磨杆三。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，位于所述立板的顶部设置有倾斜的卡框，所述卡框上等距开设有若干个条形槽，所述条形槽的位置与磨杆三相对应。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述扣板上设置有若干个渗孔，且扣板的底端还设置有废料集框，位于所述立板的顶端还设置有一横梁板，且横梁板的底端设置有风机。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，所述卡框的侧壁上还设置有加湿器，所述加湿器的底端连接有喷头。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种用于石英陶瓷生产的磨床。具备以下有益效果：
[0017](1)本专利技术通过使用的夹持组件包括有滑轨板，使用电磁导轨的内部嵌入有滑块带动液压缸一移动，同时液压缸一可带动支板升降，并利用座板内侧的横架板上的紧固结构固定陶瓷工件，具体可使用电机四带动机箱体调整向内或者向外，并且机箱体的外壁上设置有液压缸二，液压缸二带动压板，压板外侧的机械夹板准确夹住工件，便于移动打磨作业。
[0018](2)本专利技术的磨床组件一，可配合夹持组件对工件打磨，当夹持结构将工件固定后，调整向内，利用工件与磨杆一或磨杆二进行打磨作业，同时磨床组件二，还可以将磨杆三转动至卡框的条形槽中，工件可与多个不同的磨杆三进行接触打磨，高效准确的打磨，较为效率。
[0019](3)本专利技术的扣板上设置有若干个渗孔，且扣板的底端还设置有废料集框，可使用风机将打磨的碎屑吹风统一收集至废料集框中。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的整体正视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的整体侧视的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的夹持组件的立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的夹持组件的正视结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、立板；3、磨杆一；4、电机一；5、弯杆；6、电机二；7、扣板；8、斜撑杆；9、电机三；10、磨杆二；11、滑轨板；12、电磁导轨；13、滑块；14、液压缸一；15、支板；16、座板；17、横架板；18、电机四；19、机箱体；20、液压缸二；21、压板；22、机械夹板；23、弧板；24、垫板；25、框架板；26、电机五；27、磨杆三；28、卡框；29、废料集框；30、横梁板；31、风机；32、加湿器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本专利技术实施例提供一种技术方案：
[0029]一种用于石英陶瓷生产的磨床，包括有磨床组件一、设置于磨床组件二内侧的夹持组件及位于夹持组件外侧的磨床组件二，磨床组件一包括有底板1，位于底板1的顶部两侧对称且垂直连接有立板2，两个立板2的顶端设置有磨杆一3，且一侧的立板2外壁上设置有电机一4，电机一4的输出端与磨杆一3相连接，位于立板2的中间位置还设置有弯杆5，且弯杆5顶部连接有电机二6，弯杆5的底端连接有弧形的扣板7，扣板7的顶部对称且等距设置有若干个斜撑杆8，且斜撑杆8的顶端连接有撑板，位于撑板的顶部等距设置有若干个电机三9，且若干个电机三9的输出端连接有磨杆二10。
[0030]夹持组件包括有滑轨板11，位于滑轨板11的顶部设置有电磁导轨12，位于电磁导轨12的内部嵌入有滑块13，且滑块13的顶部设置有液压缸一14，液压缸一14的输出端连接有支板15，支板15的顶部两侧对称设置有座板16，两个座板16的内侧设置有两个横架板17，两个横架板17的内侧开设有导轨槽，且导轨槽中滑动连接有紧固结构，通过使用电磁导轨12整体带动紧固结构左右移动。
[0031]紧固结构包括有电机四18，电机四18的输出端连接有机箱体19，且机箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石英陶瓷生产的磨床，其特征在于：包括有磨床组件一、设置于磨床组件二内侧的夹持组件及位于夹持组件外侧的磨床组件二，所述磨床组件一包括有底板(1)，位于所述底板(1)的顶部两侧对称且垂直连接有立板(2)，两个立板(2)的顶端设置有磨杆一(3)，且一侧的立板(2)外壁上设置有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端与磨杆一(3)相连接，位于所述立板(2)的中间位置还设置有弯杆(5)，且弯杆(5)顶部连接有电机二(6)，所述弯杆(5)的底端连接有弧形的扣板(7)，所述扣板(7)的顶部对称且等距设置有若干个斜撑杆(8)，且斜撑杆(8)的顶端连接有撑板，位于所述撑板的顶部等距设置有若干个电机三(9)，且若干个电机三(9)的输出端连接有磨杆二(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产的磨床，其特征在于：所述夹持组件包括有滑轨板(11)，位于所述滑轨板(11)的顶部设置有电磁导轨(12)，位于所述电磁导轨(12)的内部嵌入有滑块(13)，且所述滑块(13)的顶部设置有液压缸一(14)，所述液压缸一(14)的输出端连接有支板(15)，所述支板(15)的顶部两侧对称设置有座板(16)，两个所述座板(16)的内侧设置有两个横架板(17)，两个横架板(17)的内侧开设有导轨槽，且导轨槽中滑动连接有紧固结构。3.根据权利要求2所述的一种用于石英陶瓷生产的磨床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文华，张永梅，
申请(专利权)人：康姆罗拉有限公司，
类型：发明
国别省市：