一种电柜前门焊装工艺流程及其焊接工装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电柜前门焊装工艺流程及其焊接工装系统，通过焊接工装系统进行焊装，首先将前门板、门内衬以及内衬板放置于升降装置，通过门板夹具固定，再让所述升降装置下降；依次焊接线速固定板、铰链、广告屏固定组件、压板固定架以及触摸屏，最后焊接触屏安装板侧挡板以及前门加强板，全部焊接完成后，松开所有夹具，驱动所述升降装置上升，取下工件。本发明专利技术利用电柜前门板上的安装孔，合理布置夹具位置，使得整个焊接过程，都可以在该工装系统上完成，有效提高了工作效率；通过控制柜联动控制多个气缸来驱动夹具加紧，可进行多向的同步夹紧，这样一些焊接过程没有相互影响的零件就可以同时装夹，并同时进行焊接，进一步的提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电柜前门焊装工艺流程及其焊接工装系统


[0001]本专利技术涉及焊装工艺领域，特别是一种电柜前门焊装工艺流程及其焊接工装系统。

技术介绍

[0002]电柜一般用于配电控制，电柜内部设置有电器原件，对于一次安全性要求高的地方，则要求电柜具有足够的防护能力，电柜前门一般用于遮挡和开闭，保护内部电器原件的同时，也方便检测故障，为满足对防护等级的需求，常见的电柜前门存在，用料多，重量大，易磨损等不足，一种强度高，刚性强，质量轻的电柜前门采用焊接工艺完成，由于该门板的组成构件较多，且相互之间有一点的影响，且有异形的组装部分，用于焊接的工装夹具需要分开设置，降低了焊接的效率。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种电柜前门焊装工艺流程及其焊接工装系统，自动化程度高，夹具布置合理，工作效率高，节约成本。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种电柜前门焊装工艺流程及其焊接工装系统，通过焊接工装系统进行焊装，具体包括以下步骤；
[0005]步骤A，安装前门板：首先将前门板、门内衬以及内衬板放置于升降装置，通过门板夹具固定，再让所述升降装置下降；
[0006]步骤B，焊接线速固定板：首先安装固定线速板，再通过多个线速固定板夹具加紧所述线速固定板，焊接完成后，松开多个所述线速固定板夹具；
[0007]步骤C，焊接铰链：首先安装铰链，再通过多个铰链夹具加紧所述铰链，焊接完成后，松开多个所述铰链夹具；
[0008]步骤D，焊接广告屏固定组件、压板固定架以及触摸屏安装板：首先分别安装广告屏固定组件、压板固定架以及触摸屏安装板，再通过多个零件夹具夹紧所述广告屏固定组件、压板固定架以及触摸屏安装板，焊接完成后，松开多个所述零件夹具；
[0009]步骤E，焊接触屏安装板侧挡板以及前门加强板：安装所述触屏安装板侧挡板以及前门加强板，再通过多个零件夹具夹紧所述触屏安装板侧挡板以及前门加强板，焊接完成后，松开多个所述零件夹具；
[0010]步骤F：取下工件：全部焊接完成后，松开所有夹具，驱动所述升降装置上升，取下工件。
[0011]进一步地，步骤AF中，所述升降装置、门板夹具、线速固定板夹具、铰链夹具以及零件夹具皆由气缸驱动，多个所述气缸皆通过控制柜联动控制，按照步骤AF的顺序，依次操作所述控制柜控制面板上对应按钮。
[0012]进一步地，所述前门板背侧凹陷，所述前门板背侧附有内衬板，所述内衬板之间通过所述门内衬支撑，所述门内衬为L形；所述内衬板中部开孔作为安装区间，所述安装区间
内装有所述线速固定板、广告屏固定组件、压板固定架、触摸屏安装板、触屏安装板侧挡板以及前门加强板；
[0013]所述前门加强板包括主加强板以及若干短加强板，所述主加强板为T形，所述主加强板设置于所述安装区间的下半区间内，由所述主加强板隔开的两个矩形小区域内设置若干所述短加强板，若干所述短加强板包括竖向短加强板，所述竖向短加强板竖直设置于所述矩形小区域中轴线上，所述竖向短加强板两侧分布设置多个横向短加强板，多个所述横向短加强板在高度上相互错开设置。
[0014]所述前门板的顶面和底面的两端以及所述前门板两外侧面皆设置有门衬板。
[0015]进一步地，所述前门板上开设有广告屏安装孔，所述广告屏安装孔内通过所述广告屏固定组件固定安装广告屏；
[0016]所述广告屏固定件包括广告屏支撑板以及两个广告屏侧挡板，所述广告屏支撑板沿所述广告屏安装孔下边缘设置，两个所述广告屏侧挡板分别贴合于所述广告屏安装孔两侧边缘设置，所述广告屏支撑板以及两个广告屏侧挡板构成U形安装槽，所述广告屏对应安装到所述U形安装槽内；
[0017]所述广告屏支撑板支撑所述广告屏，两个所述广告屏侧挡板分别侧向支撑所述广告屏的两竖直侧边。
[0018]进一步地，所述所述前门板上还开设有触屏装配孔，所述触屏装配孔内通过触屏安装板侧挡板支撑固定所述触摸屏安装板，贴合于所述触屏装配孔两竖直侧边各设置有一个所述触屏安装板侧挡板，所述触摸屏安装板对应卡入两个所述触屏安装板侧挡板之间，所述触摸屏安装板倾斜设置，所述触摸屏安装板中间安装有触摸屏，所述触摸屏的屏幕倾斜向上；
[0019]所述触屏安装板侧挡板包括竖直长挡板以及水平短挡板，所述竖直长挡板侧向支撑所述触摸屏安装板的竖直侧边，所述水平短挡板由所述前门板背侧支撑所述触摸屏安装板的下底边。
[0020]进一步地，所述焊接工装系统包括底座，所述底座为矩形的安装板，所述底座底面上设置有多个带轮的工装支脚；所述门板夹具环绕于所述底座边缘设置有多个，所述升降装置根据所述前门板的轮廓排列设置，所述线速固定板夹具、铰链夹具以及零件夹具皆对应于需装夹的零件位置设置。
[0021]进一步地，所述升降装置包括多个升降结构，多个所述升降结构均匀排列成环状，且沿所述前门板的轮廓排列设置，多个所述升降结构支撑所述前门板底面边缘；
[0022]所述升降结构包括顶块，所述顶块滑动设置于顶块孔内，所述顶块孔竖直贯穿所述底座，所述顶块通过气缸驱动，所述气缸通过气缸安装座固定，所述气缸安装座对应于所述顶块孔固定安装于所述底座底面，所述气缸安装座上开设有供气缸活动端穿过的直孔，所述直孔与所述顶块孔上下对齐。
[0023]进一步地，所述门板夹具包括侧压夹具以及上压夹具；所述侧压夹具包括侧压板，所述侧压板通过侧压气缸驱动，所述侧压气缸通过气缸固定块连接于压臂组件的活动端；所述上压夹具包括上压板，所述上压板通过所述压臂组件驱动，所述上压板通过连接块固定于所述压臂组件的活动端。
[0024]进一步地，所述压臂组件包括压臂，所述压臂的吧臂体中部穿过转轴，所述压臂相
对于所述转轴转动，所述压臂靠近所述底座的一端铰接于压臂驱动气缸的活动端，所述压臂驱动气缸的缸体铰接于所述底座边缘上，所述压臂的活动端安装有所述上压板以及侧压板。
[0025]进一步地，所述零件夹具包括触屏安装板夹具，所述触屏安装板夹具包括下支撑组件以及内支撑组件；所述下支撑组件设置有两个，两个所述下支撑组件分别支撑触屏安装板的底面两侧，所述内支撑组件支撑于触屏安装孔内侧面；
[0026]所述下支撑组件包括支撑块，所述支撑块通过连接块固定连接于移动座上，所述移动座通过气缸驱动水平移动，所述气缸通过气缸固定座固定于固定座上，所述固定座通过连接块水平固定于所述底座底面，所述移动座水平滑动设置于滑槽内，所述滑槽开设于所述固定座上表面；所述底座上开设供所述支撑块移动的通槽，所述支撑块穿过所述通槽露出于所述底座上表面；
[0027]所述内支撑组件包括两个横向内压板以及两个斜向内压板，两个所述横向内压板通过气缸驱动在水平方向相向运动，两个所述横向内压板分别支撑触屏安装孔的两侧的内侧面，两个所述斜向内压板同向设置，且两个所述斜向内压板通过气缸驱动斜向下伸出，所述斜向内压板支撑触屏安装孔斜下方的内侧面，所述气缸皆固定设置在位于所述触屏安装孔中央的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电柜前门焊装工艺流程，其特征在于，通过焊接工装系统进行焊装，具体包括以下步骤；步骤A，安装前门板(1)：首先将前门板(1)、门内衬(2)以及内衬板(3)放置于升降装置，通过门板夹具固定，再让所述升降装置下降；步骤B，焊接线速固定板(4)：首先安装固定线速板(4)，再通过多个线速固定板夹具加紧所述线速固定板(4)，焊接完成后，松开多个所述线速固定板夹具；步骤C，焊接铰链：首先安装铰链(10)，再通过多个铰链夹具加紧所述铰链(10)，焊接完成后，松开多个所述铰链夹具；步骤D，焊接广告屏固定组件(5)、压板固定架(6)以及触摸屏安装板(7)：首先分别安装广告屏固定组件(5)、压板固定架(6)以及触摸屏安装板(7)，再通过多个零件夹具夹紧所述广告屏固定组件(5)、压板固定架(6)以及触摸屏安装板(7)，焊接完成后，松开多个所述零件夹具；步骤E，焊接触屏安装板侧挡板(8)以及前门加强板(9)：安装所述触屏安装板侧挡板(8)以及前门加强板(9)，再通过多个零件夹具夹紧所述触屏安装板侧挡板(8)以及前门加强板(9)，焊接完成后，松开多个所述零件夹具；步骤F：取下工件：全部焊接完成后，松开所有夹具，驱动所述升降装置上升，取下工件。2.根据权利要求1所述的一种电柜前门焊装工艺流程，其特征在于：步骤A
‑
F中，所述升降装置、门板夹具、线速固定板夹具、铰链夹具以及零件夹具皆由气缸驱动，多个所述气缸皆通过控制柜联动控制，按照步骤A
‑
F的顺序，依次操作所述控制柜控制面板上对应按钮。3.根据权利要求1
‑
2任意项所述的一种电柜前门焊装工艺流程中的焊接工装系统，其特征在于：所述前门板(1)背侧凹陷，所述前门板(1)背侧附有内衬板(3)，所述内衬板(3)之间通过所述门内衬(2)支撑，所述门内衬(2)为L形；所述内衬板(3)中部开孔作为安装区间，所述安装区间内装有所述线速固定板(4)、广告屏固定组件(5)、压板固定架(6)、触摸屏安装板(7)、触屏安装板侧挡板(8)以及前门加强板(9)；所述前门加强板(9)包括主加强板(9
‑
1)以及若干短加强板，所述主加强板(9
‑
1)为T形，所述主加强板(9
‑
1)设置于所述安装区间的下半区间内，由所述主加强板(9
‑
1)隔开的两个矩形小区域(9
‑
2)内设置若干所述短加强板，若干所述短加强板包括竖向短加强板(9
‑
3)，所述竖向短加强板(9
‑
3)竖直设置于所述矩形小区域(9
‑
2)中轴线上，所述竖向短加强板(9
‑
3)两侧分布设置多个横向短加强板(9
‑
4)，多个所述横向短加强板(9
‑
4)在高度上相互错开设置。所述前门板(1)的顶面和底面的两端以及所述前门板(1)两外侧面皆设置有门衬板(1
‑
1)。4.根据权利要求3所述的一种电柜前门焊装工艺流程中的焊接工装系统，其特征在于：所述前门板(1)上开设有广告屏安装孔，所述广告屏安装孔内通过所述广告屏固定组件(5)固定安装广告屏(11)；所述广告屏固定件(5)包括广告屏支撑板(5
‑
1)以及两个广告屏侧挡板(5
‑
2)，所述广告屏支撑板(5
‑
1)沿所述广告屏安装孔下边缘设置，两个所述广告屏侧挡板(5
‑
2)分别贴合于所述广告屏安装孔两侧边缘设置，所述广告屏支撑板(5
‑
1)以及两个广告屏侧挡板(5
‑
2)构成U形安装槽，所述广告屏(11)对应安装到所述U形安装槽内；
所述广告屏支撑板(5
‑
1)支撑所述广告屏(11)，两个所述广告屏侧挡板(5
‑
2)分别侧向支撑所述广告屏(11)的两竖直侧边。5.根据权利要求4所述的一种电柜前门焊装工艺流程中的焊接工装系统，其特征在于：所述所述前门板(1)上还开设有触屏装配孔，所述触屏装配孔内通过触屏安装板侧挡板(8)支撑固定所述触摸屏安装板(7)，贴合于所述触屏装配孔两竖直侧边各设置有一个所述触屏安装板侧挡板(8)，所述触摸屏安装板(7)对应卡入两个所述触屏安装板侧挡板(8)之间，所述触摸屏安装板(7)倾斜设置，所述触摸屏安装板(7)中间安装有触摸屏(12)，所述触摸屏(12)的屏幕倾斜向上；所述触屏安装板侧挡板(8)包括竖直长挡板(8
‑
1)以及水平短挡板(8
‑
2)，所述竖直长挡板(8
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1)侧向支撑所述触摸屏安装板(7)的竖直侧边，所述水平短挡板(8
‑
2)由所述前门板(1)背侧支撑所述触摸屏安装板(7)的下底边。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，段玉霞，
申请(专利权)人：无锡曙光精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：