一种铝模板养护打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑铝模板设备技术领域，具体为一种铝模板养护打磨设备，包括工作台、定位框架、传动框架、控制器以及吸尘箱，所述传动框架的上端设有多个传动滚轴，所述传动框架的一侧设有传动电机，所述传动框架的中间部分设有第二打磨框架，所述定位框架位于传动框架的上方，所述定位框架的下端设有多个定位滚轴，所述定位框架的中间部分设有第一打磨框架，本结构中，通过设有的传动框架以及定位框架，能带动铝模板在工作台上进行运输，通过第一打磨框架以及第二打磨框架能对铝模板进行上表面的打磨以及下表面的打磨，提高了本结构的自动化程度，并且提高了打磨效率。并且提高了打磨效率。并且提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板养护打磨设备


[0001]本技术涉及建筑铝模板设备
，具体为一种铝模板养护打磨设备。

技术介绍

[0002]众所周知，铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，其在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板生产出来之后，表面一般都会有毛刺，需要对其板壁面进行打磨；铝模板拼装浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。目前采用铝模板打磨机对其进行打磨加工。
[0003]现有的打磨设备在打磨过程中会产生大量的粉尘颗粒，对环境造成污染并且危害工作人员的身体健康，并且自动化程度低，浪费人工。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模板养护打磨设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板养护打磨设备，包括工作台、定位框架、传动框架、控制器以及吸尘箱，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有垫板，所述定位框架、传动框架以及控制器均安装在工作台的上端，所述传动框架的上端设有多个传动滚轴，所述传动框架的一侧设有传动电机，所述传动框架的中间部分设有第二打磨框架，所述第二打磨框架的上端设有第二打磨轴，所述第二打磨框架的一侧设有第二电机，所述定位框架位于传动框架的上方，所述定位框架的下端设有多个定位滚轴，所述定位框架的中间部分设有第一打磨框架，所述第一打磨框架的上端设有第一打磨轴，所述第一打磨框架的一侧设有第一电机，所述定位框架的两侧设有多组升降装置，所述升降装置包括限位块以及升降气缸，所述升降气缸与控制器之间通过电信号连接，所述限位块安装在定位框架的两侧，所述升降气缸安装在工作台的上端，所述升降气缸的输出端设有升降杆，所述升降杆连接限位块，所述工作台的上端设有吸尘设备，所述吸尘设备包括吸尘板以及导管，所述吸尘箱位于垫板的上端，所述吸尘箱的一侧设有吸尘装置，所述吸尘板位于第二打磨框架的一侧，所述导管连接吸尘板以及吸尘装置。
[0008]为了提高本结构的使用效果，本技术的改进有，所述传动滚轴以及定位滚轴的外壁上均设有防滑套。
[0009]为了使防滑套安装的更加牢固，本技术的改进有，所述传动滚轴以及定位滚轴的外壁上均设有卡槽，所述防滑套的内壁上设有卡块，所述卡块与卡槽相互配合。
[0010]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述防滑套的材质为橡胶。
[0011]为了使升降气缸便于拆卸，本技术的改进有，所述升降气缸的下端设有定位板，所述定位板与工作台之间设有定位螺丝。
[0012]为了提高本结构的吸尘效率，本技术的改进有，所述工作台上设有两组吸尘
设备，且分别位于第二打磨框架的两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝模板养护打磨设备，具备以下有益效果：
[0015]该铝模板养护打磨设备，所述传动框架的上端设有多个传动滚轴，所述传动框架的一侧设有传动电机，所述传动框架的中间部分设有第二打磨框架，所述定位框架位于传动框架的上方，所述定位框架的下端设有多个定位滚轴，所述定位框架的中间部分设有第一打磨框架，本结构中，通过设有的传动框架以及定位框架，能带动铝模板在工作台上进行运输，通过第一打磨框架以及第二打磨框架能对铝模板进行上表面的打磨以及下表面的打磨，提高了本结构的自动化程度，并且提高了打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的侧视图；
[0018]图3为本技术图1的主视图；
[0019]图中：1、定位框架；2、传动框架；3、传动滚轴；4、限位块；5、第一打磨框架；6、第一电机；7、升降气缸；8、升降杆；9、控制器；10、支撑杆；11、导管；12、吸尘板；13、第二打磨框架；14、垫板；15、第二电机；16、传动电机；17、工作台；18、第一打磨轴；19、第二打磨轴；20、定位滚轴；21、吸尘箱；22、吸尘装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种铝模板养护打磨设备，包括工作台17、定位框架1、传动框架2、控制器9以及吸尘箱21，所述工作台17的下端设有多个支撑杆10，所述支撑杆10之间设有垫板14，所述定位框架1、传动框架2以及控制器9均安装在工作台17的上端，所述传动框架2的上端设有多个传动滚轴3，所述传动框架2的一侧设有传动电机16，所述传动框架2的中间部分设有第二打磨框架13，所述第二打磨框架13的上端设有第二打磨轴19，所述第二打磨框架13的一侧设有第二电机15，所述定位框架1位于传动框架2的上方，所述定位框架1的下端设有多个定位滚轴20，所述定位框架1的中间部分设有第一打磨框架5，所述第一打磨框架5的上端设有第一打磨轴18，所述第一打磨框架5的一侧设有第一电机6，所述定位框架1的两侧设有多组升降装置，所述升降装置包括限位块4以及升降气缸7，所述升降气缸7与控制器9之间通过电信号连接，所述限位块4安装在定位框架1的两侧，所述升降气缸7安装在工作台17的上端，所述升降气缸7的输出端设有升降杆8，所述升降杆8连接限位块4，所述工作台17的上端设有吸尘设备，所述吸尘设备包括吸尘板12以及导管11，所述吸尘箱21位于垫板14的上端，所述吸尘箱21的一侧设有吸尘装置22，所述吸尘板12位于第二打磨框架13的一侧，所述导管11连接吸尘板12以及吸尘装置22。
[0022]为了提高本结构的使用效果，本技术的改进有，所述传动滚轴3以及定位滚轴20的外壁上均设有防滑套，通过设有的防滑套，能提高传动滚轴3以及定位滚轴20外壁上的防滑效果。
[0023]为了使防滑套安装的更加牢固，本技术的改进有，所述传动滚轴3以及定位滚轴20的外壁上均设有卡槽，所述防滑套的内壁上设有卡块，所述卡块与卡槽相互配合，通过卡块与卡槽的相互配合，能使防滑套在传动滚轴3以及定位滚轴20的外壁上安装的更加牢固。
[0024]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述防滑套的材质为橡胶，橡胶具有一定的防滑性，并且具有一定的弹性。
[0025]为了使升降气缸7便于拆卸，本技术的改进有，所述升降气缸7的下端设有定位板，所述定位板与工作台17之间设有定位螺丝，当需要更换升降气缸7的时候，松开定位板上的定位螺丝即可，结构简单，操作方便。
[0026]为了提高本结构的吸尘效率，本技术的改进有，所述工作台17上设有两组吸尘设备，且分别位于第二打磨框架13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板养护打磨设备，其特征在于，包括工作台(17)、定位框架(1)、传动框架(2)、控制器(9)以及吸尘箱(21)，所述工作台(17)的下端设有多个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)之间设有垫板(14)，所述定位框架(1)、传动框架(2)以及控制器(9)均安装在工作台(17)的上端，所述传动框架(2)的上端设有多个传动滚轴(3)，所述传动框架(2)的一侧设有传动电机(16)，所述传动框架(2)的中间部分设有第二打磨框架(13)，所述第二打磨框架(13)的上端设有第二打磨轴(19)，所述第二打磨框架(13)的一侧设有第二电机(15)，所述定位框架(1)位于传动框架(2)的上方，所述定位框架(1)的下端设有多个定位滚轴(20)，所述定位框架(1)的中间部分设有第一打磨框架(5)，所述第一打磨框架(5)的上端设有第一打磨轴(18)，所述第一打磨框架(5)的一侧设有第一电机(6)，所述定位框架(1)的两侧设有多组升降装置，所述升降装置包括限位块(4)以及升降气缸(7)，所述升降气缸(7)与控制器(9)之间通过电信号连接，所述限位块(4)安装在定位框架(1)的两侧，所述升降气缸(7)安装在工作台(17)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱启发，邱启吉，
申请(专利权)人：福建高全建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：