本实用新型专利技术涉及铝材加工领域，具体为一种铝型材封边拉手加工用夹具，包括底座以及夹持结构，所述底座顶部两侧分别设置有支架，所述支架顶部设置有横梁，所述横梁底部开设有传动槽，所述传动槽左侧转动设置有第一蜗杆，所述横梁右侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与第一蜗杆右端连接，所述横梁底部位于传动槽左侧设置有固定块，所述固定块左侧设置有第二电机，所述传动槽内滑动设置有滑块，所述滑块设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与第一蜗杆配合使滑块在传动槽内移动，所述固定块右侧以及所述滑块左侧分别转动设置有夹持结构，通过第一蜗杆与滑块相配合的设置，便于调节夹持结构件的距离，通过夹持结构的设置，便于夹持铝型材。型材。型材。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材封边拉手加工用夹具
[0001]本技术涉及铝材加工领域，具体为一种铝型材封边拉手加工用夹具。
技术介绍
[0002]铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。
[0003]铝合金型材在进行诸如打孔、切割等加工时均需要夹具对其夹持，但现有夹具不能满足不同尺寸的铝型材，且夹持操作麻烦，夹持不够牢固，加工后的废渣遍地都是不易清理，容易对人身发生危害。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材封边拉手加工用夹具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材封边拉手加工用夹具，包括底座以及夹持结构，所述底座顶部两侧分别设置有支架，所述支架顶部设置有横梁，所述横梁底部开设有传动槽，所述传动槽左侧转动设置有第一蜗杆，所述横梁右侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与第一蜗杆右端连接，所述横梁底部位于传动槽左侧设置有固定块，所述固定块左侧设置有第二电机，所述传动槽内滑动设置有滑块，所述滑块设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与第一蜗杆配合使滑块在传动槽内移动，所述固定块右侧以及所述滑块左侧分别转动设置有夹持结构，所述第二电机输出端与一侧所述夹持结构连接，所述底座顶部开设有收集槽，所述收集槽底部右侧铰接设置有抖料板，所述收集槽底部左侧开设有动力槽，所述动力槽后壁开设有电机槽，所述电机槽内设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有转盘，所述转盘侧壁与所述抖料板底部铰接设置有连杆，一侧所述支架右侧设置有控制器，所述第一电机、所述第二电机以及所述第三电机分别与控制器电性连接。
[0008]为了便于夹持铝型材，本技术的改进有，所述夹持结构包括加持盘、上齿以及下齿，所述加持盘左侧底部设置有下齿，所述加持盘左侧位于下齿上侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有上齿，所述凹槽顶部转动设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆顶部伸出加持盘顶部，所述上齿与所述蜗杆对应位置设置有第二贯穿孔，所述第二蜗杆与第二贯穿孔相适配。
[0009]为了便于清理废渣，本技术的改进有，所述底座右侧设置有卸料门，所述卸料门与收集槽相适配。
[0010]为了便于堆积废渣，本技术的改进有，所述收集槽底部设置为左高右低的斜面。
[0011]为了便于便于观察废渣存量，本技术的改进有，所述卸料门上设置有观察窗。
[0012]为了便于避免夹伤铝型材，本技术的改进有，所述上齿底部以及下齿顶部设置有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材封边拉手加工用夹具，具备以下有益效果：
[0015]该铝型材封边拉手加工用夹具，通过第一蜗杆与滑块相配合的设置，便于调节夹持结构件的距离，通过夹持结构的设置，便于夹持铝型材，通过第二电机的设置，便于调节铝型材角度，通过收集槽的设置，便于收集切削后的废渣，通过抖料板的设置，便于抖落卡住的废渣，通过卸料门的设置，便于清理废渣，通过收集槽底部地面的设置，便于堆积废渣，通过观察窗的设置，便于观察废渣堆积情况，通过控制器的设置，便于控制本结构正常运作，通过橡胶垫的设置，便于避免夹伤铝型材。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持结构示意图；
[0018]图3为本技术右侧视图；
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、传动槽；5、第一蜗杆；6、第一电机；7、固定块；8、第二电机；9、滑块；10、收集槽；11、抖料板；12、动力槽；13、第三电机；14、转盘；15、连杆；16、控制器；17、加持盘；18、下齿；19、凹槽；20、上齿；21、第二蜗杆；22、卸料门；23、观察窗；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种铝型材封边拉手加工用夹具，包括底座1以及夹持结构，所述底座1顶部两侧分别设置有支架2，所述支架2顶部设置有横梁3，所述横梁3底部开设有传动槽4，所述传动槽4左侧转动设置有第一蜗杆5，所述横梁3右侧设置有第一电机6，所述第一电机6输出端与第一蜗杆5右端连接，所述横梁3底部位于传动槽4左侧设置有固定块7，所述固定块7左侧设置有第二电机8，所述传动槽4内滑动设置有滑块9，所述滑块9设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与第一蜗杆5配合使滑块9在传动槽4内移动，所述固定块7右侧以及所述滑块9左侧分别转动设置有夹持结构，所述第二电机8输出端与一侧所述夹持结构连接，所述底座1顶部开设有收集槽10，所述收集槽10底部右侧铰接设置有抖料板11，所述收集槽10底部左侧开设有动力槽12，所述动力槽12后壁开设有电机槽，所述电机槽内设置有第三电机13，所述第三电机13输出端设置有转盘14，所述转盘14侧壁与所述抖料板11底部铰接设置有连杆15，一侧所述支架2右侧设置有控制器16，所述第一电机6、所述第二电机8以及所述第三电机13分别与控制器16电性连接。
[0022]进一步的，所述夹持结构包括加持盘17、上齿20以及下齿18，所述加持盘17左侧底
部设置有下齿18，所述加持盘17左侧位于下齿18上侧开设有凹槽19，所述凹槽19内滑动设置有上齿20，所述凹槽19顶部转动设置有第二蜗杆21，所述第二蜗杆21顶部伸出加持盘17顶部，所述上齿20与所述蜗杆对应位置设置有第二贯穿孔，所述第二蜗杆21与第二贯穿孔相适配，使用人员通过转动第二蜗杆21来控制上齿20在凹槽19内上下移动，与下齿18配合夹持铝型材，便于夹持铝型材。
[0023]进一步的，所述底座1右侧设置有卸料门22，所述卸料门22与收集槽10相适配，便于清理废渣。
[0024]进一步的，所述收集槽10底部设置为左高右低的斜面，便于堆积废渣。
[0025]进一步的，所述卸料门22上设置有观察窗23，便于便于观察废渣存量。
[0026]进一步的，所述上齿20底部以及下齿18顶部设置有橡胶垫24，便于避免夹伤铝型材。
[0027]综上所述，该铝型材封边拉手加工用夹具，在使用时，使用人员首先通过控制器16控制第一电机6，使滑块9在传动槽4内左右移动与固定块7配合移动到适合铝型材距离后，通过逆时针旋转夹持结构的第二蜗杆21，使上齿20在凹槽19内向上移动一定距离，把铝型材两端分别放置在下齿18顶部的橡胶垫24上，然后控制第二蜗杆21顺时针转动，使上齿20与下齿18夹紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材封边拉手加工用夹具，包括底座(1)以及夹持结构，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧分别设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有横梁(3)，所述横梁(3)底部开设有传动槽(4)，所述传动槽(4)左侧转动设置有第一蜗杆(5)，所述横梁(3)右侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与第一蜗杆(5)右端连接，所述横梁(3)底部位于传动槽(4)左侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)左侧设置有第二电机(8)，所述传动槽(4)内滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与第一蜗杆(5)配合使滑块(9)在传动槽(4)内移动，所述固定块(7)右侧以及所述滑块(9)左侧分别转动设置有夹持结构，所述第二电机(8)输出端与一侧所述夹持结构连接，所述底座(1)顶部开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)底部右侧铰接设置有抖料板(11)，所述收集槽(10)底部左侧开设有动力槽(12)，所述动力槽(12)后壁开设有电机槽，所述电机槽内设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端设置有转盘(14)，所述转盘(14)侧壁与所述抖料板(11)底部铰接设置有连杆(15)，一侧所述支架(2)右侧设置有控制器(16)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱启发，邱启吉，
申请(专利权)人：福建高全建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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