一种气门摇杆支座夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气门摇杆支座夹具，属于夹持夹具技术领域；包括夹具体，夹具体包括竖直设置的圆盘状结构的固定圆盘以及固定台，固定圆盘的中心处设置有过孔，固定台设置于固定圆盘上的端面上并且位于过孔的正下方，固定台的上端面中心处固定设置有支撑板，支撑板的左右两侧分别对称设置有固定V型板与移动V型板，固定V型板与移动V型板相对的一侧端面上对称设置有V形凹槽，移动V型板通过第二固定块设置于固定台上端，第二固定块上设置有滑槽，移动V型板滑动连接于滑槽中；支撑板的前后两侧分别设置有一个回转压板；工件固定在支撑板上时，固定圆盘的过孔轴线与工件的φ20孔轴线重合；解决了目前气门摇杆支座缺乏一种专用夹具的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气门摇杆支座夹具


[0001]本技术属于夹持夹具
，具体涉及一种气门摇杆支座夹具。

技术介绍

[0002]气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，如图6所示，是柴油机摇杆座的结合部。φ20mm孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个φ13mm孔用M12螺杆与气缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动，气门摇杆支座的材料是HT200。需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后以下端面为定位基准加工φ20mm孔，以保证孔的中心轴线相对下端面的位置精度。气门摇杆支座结构相对比较复杂、加工技术要求比较高、零件需要加工的表面比较多。为了提高生产的效率，保证生产质量，扩大机床的使用范围，需要设计零件的专用夹具。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种气门摇杆支座夹具；解决目前气门摇杆支座缺乏一种专用夹具的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种气门摇杆支座夹具，包括夹具体，所述夹具体包括一个竖直设置的圆盘状结构的固定圆盘以及一个固定台，所述固定圆盘的中心处设置有过孔，所述固定台水平设置于固定圆盘上的端面上并且位于过孔的正下方，所述固定台的上端面中心处通过螺栓固定设置有支撑板，支撑板的左右两侧分别对称设置有固定V型板与移动V型板，固定V型板与移动V型板相对的一侧端面上对称设置有V形凹槽，移动V型板通过第二固定块设置于固定台上端，第二固定块上设置有滑槽，移动V型板滑动连接于滑槽中；支撑板的前后两侧分别设置有一个回转压板；工件固定在支撑板上时，固定圆盘的过孔轴线与工件的φ20孔轴线重合。
[0006]进一步的，所述固定圆盘设置有固定台的一侧端面上边缘可拆卸地设置有配重块。
[0007]进一步的，所述配重块为扇形结构，上侧边缘与固定圆盘的外边缘相重合；配重块上设置有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔为圆弧状结构，与配重块的轴线相重合，固定圆盘上对应设置有两个螺纹孔，将两根螺栓穿过配重块上的螺栓沉孔并螺接于固定圆盘上的螺纹孔。
[0008]进一步的，所述固定台的上端面中心处设置有方形的支撑凸台，支撑凸台的上端面中心处设置有方形的所述支撑板，支撑板上设置有螺栓沉孔，支撑凸台上对应设置有螺纹孔，螺栓穿过支撑板上的螺栓沉孔与支撑凸台上的螺纹孔相螺接，螺栓的顶端位于螺栓沉孔内并且不超出支撑板的上端面。
[0009]进一步的，固定V型板与移动V型板之间的连线与固定圆盘相平行，并且两者的高度相等。
[0010]进一步的，所述固定V型板通过第一固定块设置于固定台的上端面上，第一固定块
通过定位销以及螺栓固定于固定台的上端面上；固定V型板水平设置于立方块的上端面并且通过螺栓以及定位销固定在立方块上。
[0011]进一步的，所述第二固定块远离第支撑板的一端设置有第三固定块，第三固定块固定在固定台上，第三固定块上相对于滑槽的位置设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有调节杆，调节杆的一端伸入滑槽内并与移动V型板相固定连接，调节杆的外侧一端固定设置有手柄。
[0012]进一步的，移动V型板远离固定V型板的一端设置有插接槽，所述插接槽的开口的口径小于其内部的孔径；调节杆伸入滑槽的一端设置有插接头，所述插接头通过插接槽的开口
[0013]更进一步的，所述回转压板包括一个固定螺栓、一个压接螺栓以及一个压板，所述固定螺栓与压接螺栓竖直设置，固定螺栓的下端螺接于固定台上，压板的一端转动连接于所述固定螺栓的上端，另一端的下端面设置有圆弧形凸起，所述压板的中间设置有一个上下贯通的压接孔，压接螺栓插接于所述压接孔中，压接螺栓的下端螺接于固定台上的螺纹孔中，压接螺栓的上端设置有一个压块，所述压块的长度大于压接孔的内径，压块的下端面与压板的上端面相接触。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]本技术提供的气门摇杆支座夹具，通过支撑板以及两个V型板可以限制工件的六个自由度，通过两个回转压板可以压紧工件，防止工件产生倾覆和振动；该夹具简单方便，能满足零件加工需求，尤其使用专用夹具对该零件表面定位夹紧后，能较好地控制各表面加工精度，实现气门摇杆零件工艺过程中先面后孔的生产加工顺序，最终达到该零件产品的生产加工质量要求。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1是图2中的B
‑
B剖视图；
[0018]图2是本技术中固定台2的俯视图；
[0019]图3是图1中的A
‑
A剖视图；
[0020]图4是图3中的局部放大示意图；
[0021]图5是图2中的C
‑
C剖视图；
[0022]图6—图8为所要加工工件的零件图；
[0023]其中，1为固定圆盘、2为固定台、3为过孔、4为配重块、5为加强肋、6为支撑凸台、7为支撑板、8为固定V型板、9为移动V型板、10为第一固定块、11为第二固定块、12为第三固定块、13为V形凹槽、14为滑槽、15为调节杆、16为手柄、17为插接头、18为插接槽、19为回转压板、20为固定螺栓、21为压接螺栓、22为压板、23为压块、24为工件。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本
技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025]如图1—5所示，本技术提供了一种气门摇杆支座夹具，包括夹具体，所述夹具体包括一个竖直设置的圆盘状结构的固定圆盘1以及一个固定台2，所述固定台2设置于固定圆盘1的一侧端面的下端。
[0026]所述固定圆盘1的轴线处设置有过孔3，固定圆盘1设置有固定台2的一侧端面上边缘设置有配重块4，所述配重块4为扇形结构，上侧边缘与固定圆盘1的外边缘相重合。配重块4上设置有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔为圆弧状结构，与配重块4的轴线相重合，固定圆盘1上对应设置有两个螺纹孔，将两根螺栓穿过配重块4上的螺栓沉孔并螺接于固定圆盘1上的螺纹孔，就可以将配重块4固定在固定圆盘1上。通过调整螺栓沉孔位置，还可以调整配重块4在固定圆盘1上的位置。
[0027]所述固定台2为水平设置的方形板状结构，位于固定圆盘1上的过孔3的正下方，固定台2的下端面通过两个加强肋5与固定圆盘1相连接，从而增强固定台2的强度。固定台2的上端面中心处设置有方形的支撑凸台6，所述支撑凸台6的四周通过斜面与固定台2的上端面相连接。
[0028]所述支撑凸台6的上端面中心处设置有方形的支撑板7，所述支撑板7上设置有螺栓沉孔，支撑凸台6上对应设置有螺纹孔，螺栓穿过支撑板7上的螺栓沉孔与支撑凸台6上的螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门摇杆支座夹具，其特征在于：包括夹具体，所述夹具体包括一个竖直设置的圆盘状结构的固定圆盘（1）以及一个固定台（2），所述固定圆盘（1）的中心处设置有过孔（3），所述固定台（2）水平设置于固定圆盘（1）上的端面上并且位于过孔（3）的正下方，所述固定台（2）的上端面中心处通过螺栓固定设置有支撑板（7），支撑板（7）的左右两侧分别对称设置有固定V型板（8）与移动V型板（9），固定V型板（8）与移动V型板（9）相对的一侧端面上对称设置有V形凹槽（13），移动V型板（9）通过第二固定块（11）设置于固定台（2）上端，第二固定块（11）上设置有滑槽（14），移动V型板（9）滑动连接于滑槽（14）中；支撑板（7）的前后两侧分别设置有一个回转压板（19）；工件（24）固定在支撑板（7）上时，固定圆盘（1）的过孔（3）轴线与工件（24）的φ20mm孔轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种气门摇杆支座夹具，其特征在于：所述固定圆盘（1）设置有固定台（2）的一侧端面上边缘可拆卸地设置有配重块（4）。3.根据权利要求2所述的一种气门摇杆支座夹具，其特征在于：所述配重块（4）为扇形结构，上侧边缘与固定圆盘（1）的外边缘相重合；配重块（4）上设置有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔为圆弧状结构，与配重块（4）的轴线相重合，固定圆盘（1）上对应设置有两个螺纹孔，将两根螺栓穿过配重块（4）上的螺栓沉孔并螺接于固定圆盘（1）上的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种气门摇杆支座夹具，其特征在于：所述固定台（2）的上端面中心处设置有方形的支撑凸台（6），支撑凸台（6）的上端面中心处设置有方形的所述支撑板（7），支撑板（7）上设置有螺栓沉孔，支撑凸台（6）上对应设置有螺纹孔，螺栓穿过支撑板（7）上的螺栓沉孔与支撑凸台（6）上的螺纹孔相螺接，螺栓的顶端位于螺栓沉孔内并且不超出支撑板（7）的上端面。5.根据权利要求1所述的一种气门摇杆支座夹具，其特征在于：固定V型板（8）与移动V型板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓静，冯珂，张志坚，马晓敏，蔚超，李雪谊，赵若粤，顾秀萍，郭亚君，王静婧，
申请(专利权)人：山西工程职业学院，
类型：新型
国别省市：