一种模具加工切削定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，公开了一种模具加工切削定位工装，包括底座，所述底座的顶部设置有固定台，所述固定台内部的顶端设置有多组活动槽，所述活动槽内部的底端设置有贯穿至固定台底部的废料口，所述底座内部顶端的中间位置处设置有传动仓，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有固定块，使用时，通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动第二锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互配合，在传动仓内部实现动力的传递，使转轴带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆与活动块内部的螺纹孔相互配合，使活动块在活动槽内部移动，活动块带动固定块在固定台顶部移动，使固定块与工件紧密接触，对工件进行固定。对工件进行固定。对工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工切削定位工装


[0001]本技术属于模具加工
，尤其涉及一种模具加工切削定位工装。

技术介绍

[0002]模具是通过外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，需要对成型的工件进行切削。
[0003]在对工件进行切削时，需通过定位工装对工件进行固定，现有的大多数定位工装对工件的固定操作繁琐，导致定位工装的使用效率较低，且对工件的固定效果较差，不方便人们的使用，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种模具加工切削定位工装，旨在解决大多数定位工装对工件的固定操作繁琐，导致定位工装的使用效率较低，且对工件的固定效果较差，不方便人们的使用，实用性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种模具加工切削定位工装，包括底座，所述底座的顶部设置有固定台，所述固定台内部的顶端设置有多组活动槽，所述活动槽内部的底端设置有贯穿至固定台底部的废料口，所述底座内部顶端的中间位置处设置有传动仓，所述活动槽的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有固定块，所述活动槽的内部设置有贯穿至活动块内部的螺纹杆，所述螺纹杆位于传动仓内部的一端设置有第一锥形齿轮，所述传动仓的顶部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封盖，所述底座内部的顶端设置有支撑架，所述支撑架内部的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至传动仓内部的转轴，所述转轴位于传动仓内部的一端设置有第二锥形齿轮。
[0006]优选的，所述固定台与底座焊接连接，所述固定块的底部设置有轴承，所述活动块的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿至轴承内部，所述固定块通过转动轴和轴承与活动块转动连接，所述固定块呈弧形结构。
[0007]优选的，所述活动槽和螺纹杆的数目皆设置为四组，所述活动块通过活动槽与固定台活动连接，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述活动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮与螺纹杆焊接连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述螺纹杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮与转轴传动连接。
[0009]优选的，所述活动槽内部靠近所述废料口的一侧设置有轴承，且螺纹杆贯穿至轴承内部，所述螺纹杆通过轴承与固定台转动连接，所述密封盖通过卡槽与传动仓可拆卸连接。
[0010]优选的，所述支撑架与底座焊接连接，所述电机通过支撑架与底座固定连接，所述第二锥形齿轮通过转轴与电机转动连接，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动第二锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互配合，在传动仓内部实现动力的传递，使转轴带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆与活动块内部的螺纹孔相互配合，使活动块在活动槽内部移动，活动块带动固定块在固定台顶部移动，使固定块与工件紧密接触，对工件进行固定，提高了定位工装的工作效率，通过四组固定块的同步移动，便于对工件进行固定，通过轴承和转动轴使固定块与活动块发生转动，通过固定块设置为弧形结构，便于调节固定块的角度，对工件的固定效果更好，提高了定位工装的实用性，方便人们的使用。
[0012]应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图3为本技术A的放大图。
[0016]图中：1、底座；2、固定台；3、活动槽；4、废料口；5、传动仓；6、活动块；7、固定块；8、螺纹杆；9、第一锥形齿轮；10、卡槽；11、密封盖；12、支撑架；13、电机；14、转轴；15、第二锥形齿轮。
[0017]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0018]电机：5IK120RGN
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CF(品牌：OPG)。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种模具加工切削定位工装方案：一种模具加工切削定位工装，包括底座1，底座1的顶部设置有固定台2，固定台2内部的顶端设置有多组活动槽3，活动槽3内部的底端设置有贯穿至固定台2底部的废料口4，底座1内部顶端的中间位置处设置有传动仓5，活动槽3的内部设置有活动块6，活动块6的顶部设置有固定块7，活动槽3的内部设置有贯穿至活动块6内部的螺纹杆8，螺纹杆8位于传动仓5内部的一端设置有第一锥形齿轮9，传动仓5的顶部设置有卡槽10，卡槽10的内部设置有密封盖11，底座1内部的顶端设置有支撑架12，支撑架12内部的顶端安装有电机13，电机13的输出端连接有贯穿至传动仓5内部的转轴14，转轴14位于传动仓5内部的一端设置有第二锥形齿轮15。
[0022]在本实施方式中，使用前，将工件放置在固定台2的顶部，使用时，接通电源，启动电机13，电机13带动转轴14转动，转动的转轴14带动第二锥形齿轮15转动，通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮15相互配合，在传动仓5内部实现动力的传递，使转轴14带动螺纹杆8转动，转动的螺纹杆8与活动块6内部的螺纹孔相互配合，使活动块6在活动槽3内部移动，活动块6带动固定块7在固定台2顶部移动，使固定块7与工件紧密接触，对工件进行固定，提高了定位工装的工作效率，通过四组固定块7的同步移动，便于对工件进行固定，通过轴承和转动轴使固定块7与活动块6发生转动，通过固定块7设置为弧形结构，便于调节固定块7的角度，对工件的固定效果更好，提高了定位工装的实用性，方便人们的使用。
[0023]进一步的，固定台2与底座1焊接连接，固定块7的底部设置有轴承，活动块6的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿至轴承内部，固定块7通过转动轴和轴承与活动块6转动连接，固定块7呈弧形结构。
[0024]在本实施方式中，固定台2与底座1焊接连接，固定块7的底部设置有轴承，活动块6的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工切削定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定台(2)，所述固定台(2)内部的顶端设置有多组活动槽(3)，所述活动槽(3)内部的底端设置有贯穿至固定台(2)底部的废料口(4)，所述底座(1)内部顶端的中间位置处设置有传动仓(5)，所述活动槽(3)的内部设置有活动块(6)，所述活动块(6)的顶部设置有固定块(7)，所述活动槽(3)的内部设置有贯穿至活动块(6)内部的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)位于传动仓(5)内部的一端设置有第一锥形齿轮(9)，所述传动仓(5)的顶部设置有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有密封盖(11)，所述底座(1)内部的顶端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)内部的顶端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接有贯穿至传动仓(5)内部的转轴(14)，所述转轴(14)位于传动仓(5)内部的一端设置有第二锥形齿轮(15)。2.如权利要求1所述的一种模具加工切削定位工装，其特征在于，所述固定台(2)与底座(1)焊接连接，所述固定块(7)的底部设置有轴承，所述活动块(6)的顶部设置有转动轴，且转动轴贯穿至轴承内部，所述固定块(7)通过转动轴和轴承与活动块(6)转动连接，所述固定块(7)呈弧形结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚腾春，李金华，
申请(专利权)人：昆山贝尔特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：