一种石材生产加工系统技术方案

本发明专利技术提供的一种石材生产加工系统，输料机构和压制机构，下料机构位于输料机构端头处上方，压制机构位于输料机构尾部的一侧；下料机构包括从上到下依次设置的碎料釜、连接筒和搅拌釜，采用上述技术方案，将碎石石料倒入碎料釜内，通过驱动装置带动传动杆转动，传动杆同时带动粉碎轮和搅拌扇叶转动，碎石石料经粉碎轮粉碎后形成石粒，石粒通过后下料孔进入搅拌釜内，再向搅拌釜内注水，在搅拌扇叶的搅拌下，对石粒进行清洗，清洗后通过出水管排水，通过启盖机构打开密封盖，将清洗后的石粒导向输料机构，再经输料机构输送至压制机构压制成石材初模，本发明专利技术能够实现对碎石石料的粉碎、清洗和压制成型等功能，成本低，且使用过程省时省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种石材生产加工系统


[0001]本专利技术涉及石材生产加工领域，特别涉及一种石材生产加工系统。

技术介绍

[0002]合成石是一种绿色环保石材,由95％以上的石粒，加上少量聚酯及粘合剂，在真空下混合，加压，振动成型而成。
[0003]合成石的形成需要对石块进行粉碎成石粒后导入模具腔体内，再添加少量聚酯及粘合剂，通过压头按压后，形成石材初模，便于后续的进一步处理，现有技术再制做石材初模的过程中需要辗转多个设备，费时费力且成本较高。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种石材生产加工系统，以解决
技术介绍
中存在的上述缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种石材生产加工系统，包括下料机构、输料机构和压制机构，所述下料机构位于所述输料机构端头处上方，所述压制机构位于所述输料机构尾部的一侧；所述下料机构包括从上到下依次设置的碎料釜、连接筒和搅拌釜，所述碎料釜底部设有轴座，所述轴座内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述碎料釜内且固定安装有粉碎轮，所述粉碎轮外壁和碎料釜内壁均布有多个凸起，所述传动杆相对应的另一端延伸至所述搅拌釜内，且所述传动杆位于所述搅拌釜内的一端上设有多个搅拌扇叶，所述传动杆连接有用于驱动传动杆转动的驱动装置，所述碎料釜底部设有多个下料孔，所述搅拌釜的一侧设有进水管和出水管，所述搅拌釜的底部设有开口，所述搅拌釜的底部开口连接密封盖，所述密封盖连接有用于控制密封盖开启和闭合的启盖机构。
[0009]优选的，所述驱动装置包括固定套设在传动杆上的锥形齿轮，所述锥形齿轮啮合主动轮，所述主动轮连接伺服电机的输出端。
[0010]优选的，所述启盖机构包括连接架，所述连接架上安装有转座，所述转座转动连接所述密封盖，所述连接架上转座的一侧铰接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端铰接所述密封盖。
[0011]优选的，所述输料机构包括传送带，所述传送带上安装有烘干箱，所述烘干箱底部两侧分别开设有进料口和出料口，所述烘干箱内壁顶部安装有电热丝，所述电热丝的两端通过碳刷连接变压器的输出端，所述变压器的输入端连接电源。
[0012]优选的，所述压制机构包括压制架，所述压制架内壁顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有压头，所述压制架内壁底部所述压头的正下方设有模具腔体顶部开口的一侧连接导向板的一端，所述导向板的另一端连接所述输料机构的尾部。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将碎石石料倒入碎料釜内，通过驱动装置带动传动杆转动，传动杆同时带动粉碎轮和搅拌扇叶转动，碎石石料经粉碎轮粉碎后形成石粒，石粒通过后下料孔进入搅拌釜内，再向搅拌釜内注水，在搅拌扇叶的搅拌下，对石粒进行清洗，清洗后通过出水管排水，通过启盖机构打开密封盖，将清洗后的石粒导向输料机构，再经输料机构输送至压制机构压制成石材初模，本专利技术能够实现对碎石石料的粉碎、清洗和压制成型等功能，成本底，且使用过程省时省力。
附图说明
[0015]图1为一种石材生产加工系统的结构示意图；
[0016]图2为下料机构的结构示意图；
[0017]图3为输料机构的结构示意图；
[0018]图4为压制机构的结构示意图。
[0019]【附图标记说明】
[0020]1‑
下料机构；2
‑
输料机构；3
‑
导向板；4
‑
压制机构；11
‑
粉碎轮；12
‑ꢀ
轴座；13
‑
下料孔；14
‑
传动杆；15
‑
主动轮；16
‑
进水管；17
‑
出水管；18
‑ꢀ
密封盖；19
‑
电动伸缩杆；110
‑
转座；111
‑
连接架；112
‑
搅拌扇叶；113
‑
锥形齿轮；114
‑
连接筒；115
‑
碎料釜；21
‑
进料口；22
‑
烘干箱；23
‑
碳刷；24
‑ꢀ
出料口；25
‑
电热丝；41
‑
模具腔体；42
‑
压制架；43
‑
液压缸；44
‑
压头。
具体实施方式
[0021]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0022]请参照图1，本专利技术的第一实施例，一种石材生产加工系统，包括下料机构1、输料机构2和压制机构4，下料机构1位于输料机构2端头处上方，压制机构4位于输料机构2尾部的一侧；下料机构1包括从上到下依次设置的碎料釜115、连接筒114和搅拌釜，碎料釜115底部设有轴座12，轴座12内转动安装有传动杆14，传动杆14的一端延伸至碎料釜 115内且固定安装有粉碎轮11，粉碎轮11外壁和碎料釜115内壁均布有多个凸起，传动杆14相对应的另一端延伸至搅拌釜内，且传动杆14位于搅拌釜内的一端上设有多个搅拌扇叶112，传动杆14连接有用于驱动传动杆14转动的驱动装置，碎料釜115底部设有多个下料孔13，搅拌釜的一侧设有进水管16和出水管17，搅拌釜的底部设有开口，搅拌釜的底部开口连接密封盖18，密封盖18连接有用于控制密封盖18开启和闭合的启盖机构；将碎石石料倒入碎料釜115内，通过驱动装置带动传动杆14 转动，传动杆14同时带动粉碎轮11和搅拌扇叶112转动，碎石石料经粉碎轮11粉碎后形成石粒，石粒通过后下料孔13进入搅拌釜内，再向搅拌釜内注水，在搅拌扇叶112的搅拌下，对石粒进行清洗，清洗后通过出水管17排水，通过启盖机构打开密封盖18，将清洗后的石粒导向输料机构2，再经输料机构2输送至压制机构4压制成石材初模。
[0023]本实施例中，驱动装置包括固定套设在传动杆14上的锥形齿轮113，锥形齿轮113啮合主动轮15，主动轮15连接伺服电机的输出端，伺服电机的转动可以依次带动锥形齿轮113和主动轮15转动，从而带动传动杆 14转动。
[0024]本实施例中，启盖机构包括连接架111，连接架111上安装有转座 110，转座110转动连接密封盖18，连接架111上转座110的一侧铰接电动伸缩杆19的一端，电动伸缩杆19的另一端铰接密封盖18，通过控制电动伸缩杆19的伸缩，控制密封盖18的开启和闭合。
[0025]参考图2，本专利技术第二实施例中，输料机构2包括传送带，传送带上安装有烘干箱22，烘干箱22底部两侧分别开设有进料口21和出料口24，烘干箱22内壁顶部安装有电热丝25，电热丝25的两端通过碳刷 23连接变压器的输出端，变压器的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材生产加工系统，其特征在于，包括下料机构、输料机构和压制机构，所述下料机构位于所述输料机构端头处上方，所述压制机构位于所述输料机构尾部的一侧；所述下料机构包括从上到下依次设置的碎料釜、连接筒和搅拌釜，所述碎料釜底部设有轴座，所述轴座内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述碎料釜内且固定安装有粉碎轮，所述粉碎轮外壁和碎料釜内壁均布有多个凸起，所述传动杆相对应的另一端延伸至所述搅拌釜内，且所述传动杆位于所述搅拌釜内的一端上设有多个搅拌扇叶，所述传动杆连接有用于驱动传动杆转动的驱动装置，所述碎料釜底部设有多个下料孔，所述搅拌釜的一侧设有进水管和出水管，所述搅拌釜的底部设有开口，所述搅拌釜的底部开口连接密封盖，所述密封盖连接有用于控制密封盖开启和闭合的启盖机构。2.根据权利要求1所述的一种石材生产加工系统，其特征在于，所述驱动装置包括固定套设在传动杆上的锥形齿轮，所述锥形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱启发，
申请(专利权)人：福建高全建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：