本实用新型专利技术涉及折弯装置技术领域，具体为一种铝型材折弯装置，包括工作台，所述工作台顶端前后两端分别设置固定板，所述工作台顶端左侧设置矫直装置，所述工作台顶端位于矫直装置右侧设置驱动盘，所述工作台内与驱动盘对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动盘连接，所述驱动盘顶端设置支撑柱，所述支撑柱远离驱动盘一侧设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆，所述支撑槽内转动设置第一螺纹杆，所述支撑柱靠近驱动盘一端设置支撑电机，所述支撑电机输出端与第一螺纹杆连接，通过驱动盘、支撑柱、第一螺纹杆、定位块以及支撑杆的设置，便于对不同厚度的铝型材进行折弯处理。便于对不同厚度的铝型材进行折弯处理。便于对不同厚度的铝型材进行折弯处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，具体为一种铝型材折弯装置。
技术介绍
[0002]铝合金的热导量率大约是铜的50
‑
60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
[0003]然而市场上的现有铝型材折弯装置，多为采用固定折弯机构，体积较大，不便于建筑场合使用，移动不便，难以适应多种厚度的型材，不便于在建筑领域使用弯折型材。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材折弯装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材折弯装置，包括工作台，所述工作台顶端前后两端分别设置固定板，所述工作台顶端左侧设置矫直装置，所述工作台顶端位于矫直装置右侧设置驱动盘，所述工作台内与驱动盘对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动盘连接，所述驱动盘顶端设置支撑柱，所述支撑柱远离驱动盘一侧设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆，所述支撑槽内转动设置第一螺纹杆，所述支撑柱靠近驱动盘一端设置支撑电机，所述支撑电机输出端与第一螺纹杆连接，所述支撑杆靠近驱动盘一侧侧壁设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合伸入第一螺纹孔内，所述支撑杆远离驱动盘一端设置定位块，所述定位块下方设置定位装置。
[0008]为了便于对铝型材进行定位，从而防止铝型材在高度方向上发生移动，本技术改进有，所述定位装置包括夹持杆、传导杆、第二螺纹杆以及夹持电机，所述定位块底端设置定位空腔，所述定位空腔靠近驱动盘一侧侧壁的上下两侧分别设置定位孔，所述定位孔侧壁与夹持杆铰接，所述夹持杆远离驱动盘一端伸入定位空腔内，所述定位空腔内水平方向转动设置第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺装螺纹管，所述螺纹管上下两侧侧壁分别与夹持杆远离驱动盘一端之间铰接传导杆，所述定位块远离驱动盘一侧侧壁设置夹持电机，所述夹持电机输出端与第二螺纹杆连接。
[0009]为了便于提升夹持杆对于铝型材的夹持性能，本技术改进有，所述夹持杆侧壁设置橡胶垫。
[0010]为了便于对铝型材进行矫直，本技术改进有，所述矫直装置包括液压杆、第一固定块、第二固定块、第一固定盘、第二固定盘以及夹持盘，所述工作台顶端的左侧设置第一固定块，所述第一固定块后端设置第一固定槽，所述第一固定槽内均匀转动设置多组第
一固定盘，所述工作台顶端位于第一固定块后侧滑动设置第二固定块，所述第二固定块前端设置第二固定槽，所述第二固定槽内均匀转动设置多组第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘交错设置，所述第一固定槽以及第二固定槽右端分别转动设置夹持盘，所述第二固定块与工作台后侧的固定板之间设置液压杆。
[0011]为了便于防止第二固定块发生倾斜，从而影响矫直效果，本技术改进有，所述液压杆设置为多组且在第二固定块与固定板之间均匀分布。
[0012]为了便于驱动工作台进行移动，本技术改进有，所述工作台底端设置万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝型材折弯装置，通过驱动盘、支撑柱、第一螺纹杆、定位块以及支撑杆的设置，便于对不同厚度的铝型材进行折弯处理。通过矫直装置的设置，便于对铝型材进行矫直，从而提升折弯效果。通过定位装置的设置，便于对铝型材进行定位，从而防止铝型材在高度方向上发生移动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术定位块处的结构示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、固定板；3、驱动盘；4、驱动电机；5、支撑柱；6、支撑槽；7、支撑杆；8、第一螺纹杆；9、支撑电机；10、定位块；11、夹持杆；12、传导杆；13、第二螺纹杆；14、夹持电机；15、螺纹管；16、液压杆；17、第一固定块；18、第二固定块；19、第一固定盘；20、第二固定盘；21、夹持盘；22、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种铝型材折弯装置，包括工作台1，所述工作台1顶端前后两端分别设置固定板2，所述工作台1顶端左侧设置矫直装置，所述工作台1顶端位于矫直装置右侧设置驱动盘3，所述工作台1内与驱动盘3对应位置设置驱动电机4，所述驱动电机4输出端与驱动盘3连接，所述驱动盘3顶端设置支撑柱5，所述支撑柱5远离驱动盘3一侧设置支撑槽6，所述支撑槽6内滑动设置支撑杆7，所述支撑槽6内转动设置第一螺纹杆8，所述支撑柱5靠近驱动盘3一端设置支撑电机9，所述支撑电机9输出端与第一螺纹杆8连接，所述支撑杆7靠近驱动盘3一侧侧壁设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆8通过螺纹配合伸入第一螺纹孔内，所述支撑杆7远离驱动盘3一端设置定位块10，所述定位块10下方设置定位装置。
[0022]所述定位装置包括夹持杆11、传导杆12、第二螺纹杆13以及夹持电机14，所述定位块10底端设置定位空腔，所述定位空腔靠近驱动盘3一侧侧壁的上下两侧分别设置定位孔，所述定位孔侧壁与夹持杆11铰接，所述夹持杆11远离驱动盘3一端伸入定位空腔内，所述定
位空腔内水平方向转动设置第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13表面螺装螺纹管15，所述螺纹管15上下两侧侧壁分别与夹持杆11远离驱动盘3一端之间铰接传导杆12，所述定位块10远离驱动盘3一侧侧壁设置夹持电机14，所述夹持电机14输出端与第二螺纹杆13连接，便于对铝型材进行定位，从而防止铝型材在高度方向上发生移动。
[0023]所述夹持杆11侧壁设置橡胶垫，便于提升夹持杆11对于铝型材的夹持性能。
[0024]所述矫直装置包括液压杆16、第一固定块17、第二固定块18、第一固定盘19、第二固定盘20以及夹持盘21，所述工作台1顶端的左侧设置第一固定块17，所述第一固定块17后端设置第一固定槽，所述第一固定槽内均匀转动设置多组第一固定盘19，所述工作台1顶端位于第一固定块17后侧滑动设置第二固定块18，所述第二固定块18前端设置第二固定槽，所述第二固定槽内均匀转动设置多组第二固定盘20，所述第一固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端前后两端分别设置固定板(2)，所述工作台(1)顶端左侧设置矫直装置，所述工作台(1)顶端位于矫直装置右侧设置驱动盘(3)，所述工作台(1)内与驱动盘(3)对应位置设置驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端与驱动盘(3)连接，所述驱动盘(3)顶端设置支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离驱动盘(3)一侧设置支撑槽(6)，所述支撑槽(6)内滑动设置支撑杆(7)，所述支撑槽(6)内转动设置第一螺纹杆(8)，所述支撑柱(5)靠近驱动盘(3)一端设置支撑电机(9)，所述支撑电机(9)输出端与第一螺纹杆(8)连接，所述支撑杆(7)靠近驱动盘(3)一侧侧壁设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(8)通过螺纹配合伸入第一螺纹孔内，所述支撑杆(7)远离驱动盘(3)一端设置定位块(10)，所述定位块(10)下方设置定位装置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述定位装置包括夹持杆(11)、传导杆(12)、第二螺纹杆(13)以及夹持电机(14)，所述定位块(10)底端设置定位空腔，所述定位空腔靠近驱动盘(3)一侧侧壁的上下两侧分别设置定位孔，所述定位孔侧壁与夹持杆(11)铰接，所述夹持杆(11)远离驱动盘(3)一端伸入定位空腔内，所述定位空腔内水平方向转动设置第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)表面螺装螺纹管(15)，所述螺纹管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱启发，邱启吉，
申请(专利权)人：福建高全建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。