一种封装的SMT固定支撑钢网制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封装的SMT固定支撑钢网，包括：安装框；滑动连接于所述安装框内的承载组件；承载组件包括呈平行间隔设置的两个承载板、及可转动安装于各承载板顶面上的多个固定块；承载板包括承载板主体、及自承载板主体相对两侧向外凸伸的侧翼；固定块的长度大于承载板主体的宽度，固定块的宽度小于承载板主体的宽度，使得固定块的相对两侧可凸伸超出承载板主体；及可拆卸安装于承载组件内的网板；网板夹持于固定块与侧翼之间。上述一种封装的SMT固定支撑钢网，结构简单，使用方便，将固定块可转动安装于各承载板顶面上，网板夹持于固定块与承载板主体之间，通过旋转固定块，可方便更替网板，提高适应性，有效降低维护成本。有效降低维护成本。有效降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种封装的SMT固定支撑钢网


[0001]本技术涉及SMMT印刷
，特别是涉及一种封装的SMT固定支撑钢网。

技术介绍

[0002]传统的SMT印刷机一般是通过钢网进行漏印，而钢网在SMT印刷机上需要进行固定限位，固定效果的好坏很大程度上会印刷的质量。现有的钢网为刚性连接结构，不方便更替网板，适应性较差，而且网板损坏后只能整体报废，维护成本太高。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种封装的SMT固定支撑钢网，结构简单，使用方便，可方便更替网板，提高适应性，有效降低维护成本。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种封装的SMT固定支撑钢网，包括：
[0006]安装框；
[0007]滑动连接于所述安装框内的承载组件；所述承载组件包括呈平行间隔设置的两个承载板、及可转动安装于各所述承载板顶面上的多个固定块；所述承载板包括承载板主体、及自所述承载板主体相对两侧向外凸伸的侧翼；所述固定块的长度大于所述承载板主体的宽度，所述固定块的宽度小于所述承载板主体的宽度，使得所述固定块的相对两侧可凸伸超出所述承载板主体；及
[0008]可拆卸安装于所述承载组件内的网板；所述网板夹持于所述固定块与所述侧翼之间。
[0009]上述一种封装的SMT固定支撑钢网，结构简单，使用方便，将固定块可转动安装于各承载板顶面上，网板夹持于固定块与承载板主体之间，通过旋转固定块，可方便更替网板，提高适应性，有效降低维护成本。
[0010]在其中一个实施例中，所述承载组件还包括穿设连接所述固定块的连接销、穿设所述承载板后连接所述连接销的螺栓、及套设所述连接销的弹簧；所述弹簧位于所述固定块的内部，所述弹簧的一端抵接所述固定块，所述弹簧的另一端抵接所述连接销。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定块的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔贯穿所述固定块的顶面与底面；所述阶梯孔用于容纳所述连接销与所述弹簧。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接销的顶端沿所述连接销的周向向外凸伸有凸缘部，所述凸缘部用于抵接所述弹簧，以使得所述弹簧夹设于所述凸缘部与所述阶梯孔的底部之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述安装框的中部开设有通孔，所述承载板安装于所述通孔内；所述安装框上对应于所述通孔的相对两侧侧壁分别开设有卡槽，所述承载板还包括自所述承载板主体相对两端向外凸伸的凸卡，所述凸卡用于卡设所述卡槽。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式的一种封装的SMT固定支撑钢网的立体示意图；
[0015]图2为图1所示的一种封装的SMT固定支撑钢网的立体示意图，其中不包括网板；
[0016]图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图；
[0017]图4为图2所示的圆圈B处的放大示意图；
[0018]图5为图2所示的一种封装的SMT固定支撑钢网中固定块、连接销、螺栓及弹簧的对比示意图；
[0019]图6为图2所示的一种封装的SMT固定支撑钢网中固定块、连接销、螺栓及弹簧在装配状态下的剖视图。
[0020]附图标注说明：
[0021]10
‑
安装框，11
‑
通孔，12
‑
卡槽，13
‑
增高条，14
‑
滑槽；
[0022]20
‑
承载组件，21
‑
承载板，211
‑
承载板主体，212
‑
凸卡，213
‑
侧翼，22
‑
固定块，220
‑
阶梯孔，23
‑
连接销，230
‑
凸缘部，24
‑
螺栓，25
‑
弹簧，26
‑
转接片，27
‑
梅花手拧螺丝；
[0023]30
‑
网板。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]请参阅图1至图6，为本技术一实施方式的一种封装的SMT固定支撑钢网，包括安装框10、滑动连接于安装框10内的承载组件20、及可拆卸安装于承载组件20内的网板30。
[0028]所述安装框10的中部开设有通孔11，安装框10上对应于通孔11的相对两侧侧壁分别开设有卡槽12。安装框10的相对两侧的顶面上分别凸设有增高条13，各增高条13的顶部沿其长度方向上开设有滑槽14，滑槽14用于滑动连接承载组件20。
[0029]所述承载组件20包括呈平行间隔设置的两个承载板21、可转动安装于各承载板21顶面上的多个固定块22、穿设连接固定块22的连接销23、穿设承载板21后连接所述连接销23的螺栓24、及套设连接销23的弹簧25；弹簧25位于固定块22的内部，弹簧25的一端抵接固定块22，弹簧25的另一端抵接连接销23。
[0030]承载板21安装于通孔11内，承载板21包括承载板主体211、自承载板主体211相对两端向外凸伸的凸卡212、及自承载板主体211相对两侧向外凸伸的侧翼213；凸卡211用于卡设卡槽12，侧翼213用于承托网板30。
[0031]具体地，如图4所示，固定块22的长度大于承载板主体211的宽度，固定块22的宽度
小于承载板主体211的宽度，使得固定块22的相对两侧可凸伸超出承载板主体211，固定块22与侧翼213之间用于夹持网板30。实际使用过程中，可转动固定块22，使得固定块22的长度方向与承载板主体211的长度方向一致，即固定块22的相对两侧偏离侧翼213，此时可将网板30放置于侧翼213上，然后再转动固定块22，使得固定块22的长度方向与承载板主体211的长度方向相互垂直，即固定块22旋转后抵接于网板30的顶面，以将网板30夹持于固定块22与承载板主体211之间。故，只需旋转固定块22，可方便快捷地更换网板30，有效地提高适应性，有效降低维护成本。
[0032]如图5及图6所示，固定块22的中部开设有阶梯孔220，阶梯孔220贯穿固定块22的顶面与底面；阶梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装的SMT固定支撑钢网，其特征在于，包括：安装框；滑动连接于所述安装框内的承载组件；所述承载组件包括呈平行间隔设置的两个承载板、及可转动安装于各所述承载板顶面上的多个固定块；所述承载板包括承载板主体、及自所述承载板主体相对两侧向外凸伸的侧翼；所述固定块的长度大于所述承载板主体的宽度，所述固定块的宽度小于所述承载板主体的宽度，使得所述固定块的相对两侧可凸伸超出所述承载板主体；及可拆卸安装于所述承载组件内的网板；所述网板夹持于所述固定块与所述侧翼之间。2.根据权利要求1所述的一种封装的SMT固定支撑钢网，其特征在于，所述承载组件还包括穿设连接所述固定块的连接销、穿设所述承载板后连接所述连接销的螺栓、及套设所述连接销的弹簧；所述弹簧位于所述固定块的内部，所述弹簧的一端抵接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海泉，林永强，
申请(专利权)人：联测优特半导体东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：