新型涂料熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型涂料熔融装置，包括装置本体和装置本体底部的加热装置，所述装置本体包括顶盖、熔融炉、搅拌件和支撑脚，顶盖为半球形壳体，熔融炉为底部呈半球形的圆筒，顶盖和熔融炉通过侧面设置的连接件连接为一体，搅拌件设置在顶盖上且伸入熔融炉内，支撑脚固定在熔融炉底面上；顶盖的边缘设有用于投料的第一豁口，熔融炉的侧面顶端在第一豁口下方对应的位置设有用于出料的第二豁口，且第二豁口的截面面积小于第一豁口的截面面积。本装置通过设置观察口便于操作人员实时观察熔融炉内涂料的状态，并利用搅拌件对涂料进行充分混匀，熔融炉弧形底部保证涂料在熔融炉内受热均匀，在保证涂料熔融效果的同时节约资源。在保证涂料熔融效果的同时节约资源。在保证涂料熔融效果的同时节约资源。

【技术实现步骤摘要】
新型涂料熔融装置


[0001]本技术涉及道路施工设备
，具体涉及一种新型涂料熔融装置。

技术介绍

[0002]热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，道路标线是一种安全标记，在公路交通中十分重要，热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，需要对涂料进行熔融工作。
[0003]目前常用的熔融涂料热备均无法较好控制涂料的熔融效果，导致涂料涂覆至路面后易受环境或车辆碾压造成损伤而无法长期使用，一定时间后仍需重新涂覆，不仅浪费人力物力也增加施工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型涂料熔融装置，能够在熔融涂料过程中对装置内的涂料实时观察，不仅有效节约能源，又能保证涂料的熔融状态。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0006]新型涂料熔融装置，包括装置本体和装置本体底部的加热装置，所述装置本体包括顶盖、熔融炉、搅拌件和支撑脚，顶盖为半球形壳体，熔融炉为底部呈半球形的圆筒，顶盖和熔融炉通过侧面设置的连接件连接为一体，搅拌件设置在顶盖上且伸入熔融炉内，支撑脚固定在熔融炉底面上；
[0007]顶盖的边缘设有用于投料的第一豁口，熔融炉的侧面顶端在第一豁口下方对应的位置设有用于出料的第二豁口，且第二豁口的截面面积小于第一豁口的截面面积。
[0008]所述搅拌件包括自上至下依次连接的手摇杆、连接轴和搅拌桨，手摇杆整体呈之字形且位于顶盖的上方，连接轴穿过顶盖弧顶插入熔融炉内部，搅拌桨固定在连接轴底端且位于熔融炉内部下端。
[0009]所述搅拌桨设有完全相同的至少三个桨叶，桨叶的下端面与熔融炉底部弯曲弧度相同且紧贴熔融炉底面，桨叶以连接轴为中心均匀分布，保证手摇杆带动搅拌桨旋转时将熔融炉内的涂料充分搅拌混匀。
[0010]所述顶盖内部设有用于固定连接轴的第一限位件和第二限位件，第一限位件为第一限位轴承、固定在顶盖内部弧顶处，第二限位件包括至少三根限位杆和第二限位轴承，限位杆均匀分布且位于同一水平面上，限位杆的一端固定在顶盖的内壁上、另一端固定在第二限位轴承的侧面；连接轴在顶盖内依次经过第一限位件和第二限位件，利用两限位件将连接轴进行限位固定，保证使用过程中搅拌件的相对稳定。
[0011]所述熔融炉侧面设有观察口，观察口上固定有由透明材料制成的观察窗，便于操作人员在对涂料熔融过程中时刻观察内部情况，便于及时进行关火操作，在保证涂料熔融状态的同时节约宝贵资源。
[0012]所述熔融炉的第二豁口处设有导料槽，导料槽横向设置且整体呈U形，用于将熔融的涂料倾倒至所需位置；熔融炉的侧面还固定有辅助倒料的把手，把手固定在相对第二豁口的背面，涂料熔融完成后，操作人员使用把手将熔融炉提起后，向下倾斜即可使熔融状态的涂料自第二豁口经导料槽倾倒至所需位置。
[0013]所述熔融装置底部设有三个均匀分布的支撑脚，三个支撑脚形成三角形稳定结构，保证装置整体的稳固。
[0014]所述连接轴上固定有防尘盖，防尘盖设置在连接轴位于顶盖上方的侧面，在搅拌过程中防止外部杂质进入熔融炉内部导致涂料纯度降低，从而确保涂料质量。
[0015]所述加热装置为单口炉，且加热装置的侧面固定有与外部燃气设备连接的进气管。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本装置通过设置观察口便于操作人员实时观察熔融炉内涂料的状态，并利用搅拌件对涂料进行充分混匀，熔融炉弧形底部保证涂料在熔融炉内受热均匀，在保证涂料熔融效果的同时节约资源。
附图说明
[0018]图1是本装置的结构示意图；
[0019]其中，1.顶盖；11.第一豁口；2.熔融炉；21.第二豁口；22.支撑脚；23.观察口；3.搅拌件；4.加热装置；41.进气管；5.连接件；6.防尘盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和应用例对本技术进一步说明。
[0021]如图1所示。新型涂料熔融装置，包括装置本体和装置本体底部的加热装置4，装置本体包括顶盖1、熔融炉2、搅拌件3和支撑脚22，顶盖1为半球形壳体，熔融炉2为底部呈半球形的圆筒，顶盖1和熔融炉2通过侧面设置的连接件5连接为一体，搅拌件3设置在顶盖1上且伸入熔融炉2内，支撑脚22固定在熔融炉2底面上；
[0022]顶盖1的边缘设有用于投料的第一豁口11，熔融炉2的侧面顶端在第一豁口11下方对应的位置设有用于出料的第二豁口21，且第二豁口21的截面面积小于第一豁口11的截面面积。
[0023]熔融炉2侧面设有观察口23，观察口23上固定有由透明材料制成的观察窗，便于操作人员在对涂料熔融过程中时刻观察内部情况，便于及时进行关火操作，在保证涂料熔融状态的同时节约宝贵资源。熔融炉2的第二豁口21处设有导料槽，导料槽横向设置且整体呈U形，用于将熔融的涂料倾倒至所需位置；熔融炉2的侧面还固定有辅助倒料的把手，把手固定在相对第二豁口21的背面，涂料熔融完成后，操作人员使用把手将熔融炉2提起后，向下倾斜即可使熔融状态的涂料自第二豁口21经导料槽倾倒至所需位置。熔融装置底部设有三个均匀分布的支撑脚22，三个支撑脚22形成三角形稳定结构，保证装置整体的稳固。
[0024]搅拌件3包括自上至下依次连接的手摇杆、连接轴和搅拌桨，手摇杆整体呈之字形且位于顶盖1的上方，连接轴穿过顶盖1弧顶插入熔融炉2内部，搅拌桨固定在连接轴底端且位于熔融炉2内部下端。搅拌桨设有完全相同的至少三个桨叶，桨叶的下端面与熔融炉2底
部弯曲弧度相同且紧贴熔融炉2底面，桨叶以连接轴为中心均匀分布，保证手摇杆带动搅拌桨旋转时将熔融炉2内的涂料充分搅拌混匀。连接轴上固定有防尘盖6，防尘盖6设置在连接轴位于顶盖1上方的侧面，在搅拌过程中防止外部杂质进入熔融炉2内部导致涂料纯度降低，从而确保涂料质量。
[0025]顶盖1内部设有用于固定连接轴的第一限位件和第二限位件，第一限位件为第一限位轴承、固定在顶盖1内部弧顶处，第二限位件包括至少三根限位杆和第二限位轴承，限位杆均匀分布且位于同一水平面上，限位杆的一端固定在顶盖1的内壁上、另一端固定在第二限位轴承的侧面；连接轴在顶盖1内依次经过第一限位件和第二限位件，利用两限位件将连接轴进行限位固定，保证使用过程中搅拌件3的相对稳定。
[0026]加热装置4为单口炉，且加热装置4的侧面固定有与外部燃气设备连接的进气管41。
[0027]应用例：
[0028]将装置按照图示组装，搅拌件3自熔融炉2上方敞口竖直向下插入熔融炉2的内部，利用连接件5将顶盖1和熔融炉2固定连接，将待熔融的涂料自第一豁口11投入熔融炉2中，将进气管41连接至外部燃气装置，利用加热装置4对熔融炉2进行加热，转动搅拌件3的手摇杆、带动熔融炉2内部的搅拌桨旋转，涂料在熔融炉2内部被均匀，保证涂料受热均匀，搅拌过程中，操作人员通过观察口23观察涂料的状态，当涂料熔融至所需状态后，关闭加热装置4，利用把手将熔融炉2抬起并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型涂料熔融装置，包括装置本体和装置本体底部的加热装置，其特征是，所述装置本体包括顶盖、熔融炉、搅拌件和支撑脚，顶盖为半球形壳体，熔融炉为底部呈半球形的圆筒，顶盖和熔融炉通过侧面设置的连接件连接为一体，搅拌件设置在顶盖上且伸入熔融炉内，支撑脚固定在熔融炉底面上；顶盖的边缘设有用于投料的第一豁口，熔融炉的侧面顶端在第一豁口下方对应的位置设有用于出料的第二豁口，且第二豁口的截面面积小于第一豁口的截面面积。2.如权利要求1所述的新型涂料熔融装置，其特征是，所述搅拌件包括自上至下依次连接的手摇杆、连接轴和搅拌桨，手摇杆整体呈之字形且位于顶盖的上方，连接轴穿过顶盖弧顶插入熔融炉内部，搅拌桨固定在连接轴底端且位于熔融炉内部下端。3.如权利要求2所述的新型涂料熔融装置，其特征是，所述搅拌桨设有完全相同的至少三个桨叶，桨叶的下端面与熔融炉底部弯曲弧度相同且紧贴熔融炉底面，桨叶以连接轴为中心均匀分布。4.如权利要求3所述的新型涂料熔融装置，其特征是，所述顶盖内部设有用于固定连接轴的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德超，杨钰，范春梅，郑克龙，王伟，韩召涛，马奔，王泽民，朱伟杰，何美硕，崔恩林，
申请(专利权)人：山东省高速养护集团有限公司，
类型：新型
国别省市：