一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，涉及到反应釜领域，包括底座，底座的上表面滑动连接有反应釜本体，且底座的内部设置有四组晃动机构，四组晃动机构呈圆周阵列分布，反应釜本体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的表面设置有除料机构，且搅拌机构的内部设置有多组搅动机构，本实用新型专利技术通过设置除料机构，在启动搅拌电机的过程中，传动杆带动支撑架旋转，继而使其表面的除料刷板与反应釜本体的内壁相接触，通过除料刷板实现对反应釜本体内壁原料的清理，避免原料沾附在反应釜本体的内壁上而对其产生侵蚀，保证反应釜本体二次使用的质量，同时避免对新原料造成污染，保证辛硫磷乳油的收率，结构简单，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，辛硫磷乳油生产过程中需要在反应釜内进行配制。
[0003]但是现有的反应釜仅采用单一的搅拌结构对各原料进行混合搅拌，各原料混合搅拌的速度较慢，无法保证各原料混合搅拌的均匀度，且不能够实现充分搅拌，同时原料容易沾附在反应釜的内壁上，长期使用导致反应釜的内壁可能遭到物料的侵蚀，不仅影响产物的收率，还会影响反应釜二次使用，对新进物料造成污染，因此，专利技术一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有反应釜本体，且底座的内部设置有四组晃动机构，四组所述晃动机构呈圆周阵列分布，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的表面设置有除料机构，且搅拌机构的内部设置有多组搅动机构。
[0006]优选的，所述晃动机构包括伸缩气缸与支撑板，所述伸缩气缸螺接固定在底座的外侧面，且伸缩气缸的输出端朝内设置，所述底座的上表面开设有“十”字型槽，所述支撑板固定在伸缩气缸的输出端表面，且支撑板滑动连接在“十”字型槽的内部。
[0007]优选的，所述晃动机构还包括限位块，所述限位块固定在支撑板的内侧面上端部，所述反应釜本体的外侧面开设有四组定位槽，且定位槽与限位块相对应设置，所述限位块与定位槽内壁相抵。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、传动杆以及搅拌桨，所述搅拌电机固定在反应釜本体的上表面，所述传动杆通过联轴器与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述搅拌桨设置有多组，多组所述搅拌桨上下间隔安装在传动杆的两侧面。
[0009]优选的，所述除料机构包括支撑架、支撑杆以及除料刷板，所述支撑架固定在传动杆的外侧面上端部，所述支撑杆与除料刷板均设置有四组，四组所述支撑杆和除料刷板呈圆周阵列分布，所述支撑杆固定在支撑架的下表面，所述除料刷板固定在支撑杆的外侧面，且除料刷板的外侧面与反应釜本体的内壁相接触。
[0010]优选的，所述搅动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿条以及搅动板，所述驱动电机螺接固定在搅拌桨的侧表面，所述搅拌桨的内部开设有滑槽，所述主动齿轮通过联轴
器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述从动齿条设置有两组，两组所述从动齿条啮合在主动齿轮的两侧面，且从动齿条滑动连接在滑槽内，所述搅动板固定在从动齿条的上下两端部外侧面。
[0011]优选的，所述搅动机构还包括定位滑块，所述定位滑块固定在从动齿条的外侧面中端，且滑槽的内部开设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置晃动机构、搅拌机构与搅动机构，搅拌电机驱动传动杆旋转，通过搅拌桨实现对反应釜本体内原料的混合搅拌，循环逆时针与顺时针调节驱动电机使主动齿轮与从动齿条相啮合，继而通过搅动板实现对各原料的搅动，使原料混合搅拌的更加充分，同时配合调节伸缩气缸，使得限位块与反应釜本体表面相抵并产生晃动，进一步保证各原料混合搅拌的质量；
[0014]2、通过设置除料机构，在启动搅拌电机的过程中，传动杆带动支撑架旋转，继而使其表面的除料刷板与反应釜本体的内壁相接触，通过除料刷板实现对反应釜本体内壁原料的清理，避免原料沾附在反应釜本体的内壁上而对其产生侵蚀，保证反应釜本体二次使用的质量，同时避免对新原料造成污染，保证辛硫磷乳油的收率，结构简单，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术搅拌机构与除料机构处连接结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图4为本技术搅动机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、反应釜本体；3、晃动机构；301、伸缩气缸；302、支撑板；303、限位块；4、搅拌机构；401、搅拌电机；402、传动杆；403、搅拌桨；5、除料机构；501、支撑架；502、支撑杆；503、除料刷板；6、搅动机构；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、从动齿条；604、搅动板；605、定位滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有反应釜本体2，且底座1的内部设置有四组晃动机构3，四组晃动机构3呈圆周阵列分布，反应釜本体2的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4的表面设置有除料机构5，且搅拌机构4的内部设置有多组搅动机构6。
[0022]晃动机构3包括伸缩气缸301与支撑板302，伸缩气缸301螺接固定在底座1的外侧面，且伸缩气缸301的输出端朝内设置，底座1的上表面开设有“十”字型槽，支撑板302固定在伸缩气缸301的输出端表面，且支撑板302滑动连接在“十”字型槽的内部，在对原料混合的过程中，循环伸缩调节伸缩气缸301，使得反应釜本体2发生水平及竖直方向的晃动，继而
使反应釜本体2内各原料混合的更加均匀。
[0023]晃动机构3还包括限位块303，限位块303固定在支撑板302的内侧面上端部，反应釜本体2的外侧面开设有四组定位槽，且定位槽与限位块303相对应设置，限位块303与定位槽内壁相抵，在调整反应釜本体2位置的过程中，限位块303与反应釜本体2的内壁相抵，避免反应釜本体2发生倾倒等现象。
[0024]搅拌机构4包括搅拌电机401、传动杆402以及搅拌桨403，搅拌电机401固定在反应釜本体2的上表面，传动杆402通过联轴器与搅拌电机401的动力输出端传动连接，搅拌桨403设置有多组，多组搅拌桨403上下间隔安装在传动杆402的两侧面，搅拌电机401驱动传动杆402旋转，传动杆402带动搅拌桨403旋转，继而通过搅拌桨403实现对反应釜本体2内各原料的混合搅拌。
[0025]除料机构5包括支撑架501、支撑杆502以及除料刷板503，支撑架501固定在传动杆402的外侧面上端部，支撑杆502与除料刷板503均设置有四组，四组支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有反应釜本体(2)，且底座(1)的内部设置有四组晃动机构(3)，四组所述晃动机构(3)呈圆周阵列分布，所述反应釜本体(2)的内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)的表面设置有除料机构(5)，且搅拌机构(4)的内部设置有多组搅动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，其特征在于：所述晃动机构(3)包括伸缩气缸(301)与支撑板(302)，所述伸缩气缸(301)螺接固定在底座(1)的外侧面，且伸缩气缸(301)的输出端朝内设置，所述底座(1)的上表面开设有“十”字型槽，所述支撑板(302)固定在伸缩气缸(301)的输出端表面，且支撑板(302)滑动连接在“十”字型槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，其特征在于：所述晃动机构(3)还包括限位块(303)，所述限位块(303)固定在支撑板(302)的内侧面上端部，所述反应釜本体(2)的外侧面开设有四组定位槽，且定位槽与限位块(303)相对应设置，所述限位块(303)与定位槽内壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种辛硫磷乳油生产用配制反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401)、传动杆(402)以及搅拌桨(403)，所述搅拌电机(401)固定在反应釜本体(2)的上表面，所述传动杆(402)通过联轴器与搅拌电机(401)的动力输出端传动连接，所述搅拌桨(403)设置有多组，多组所述搅拌桨(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来仁，
申请(专利权)人：江西盾牌化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：