一种膜压树脂高温包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜压树脂高温包装机，包括底座、包装机和输送装置；所述包装机包括支撑架、储胶罐、加热电圈、转动电机、搅拌棒、控制阀门、喷嘴和传感器；本实用新型专利技术通过所述加热电圈对储胶罐进行加热，使得储胶罐内部的热塑性树脂熔融成流体状，转动电机转动搅拌棒使储胶罐内部的热塑性树脂能被均匀的加热熔融，所述传感器检测到包装罐时，所述输送装置中的步进电机停止转动，使所述包装罐位于喷嘴下端，在需要将热塑性树脂包装入包装罐中时，通过控制阀门开启，使流体状热塑性树脂从喷嘴流出，进入包装罐中，进而完成高温包装热塑性树脂，避免人员烫伤。避免人员烫伤。避免人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种膜压树脂高温包装机


[0001]本技术涉及
，具体涉及一种膜压树脂高温包装机。

技术介绍

[0002]树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂,对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解,又不熔化的固体，叫做热固性树脂。
[0003]此研发主要目的针对热塑性树脂包装工艺，但实际操作有一定风险主要是人员在包装操作风险系数大,要避免人员烫伤与设备缺失导致泄漏因素。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种膜压树脂高温包装机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种膜压树脂高温包装机，包括底座，设置在所述底座上面的包装机，设置在所述底座和包装机之间的输送装置；所述包装机包括支撑架，设置在所述支撑架上方的储胶罐，设置在所述储胶罐外围的加热电圈，设置在所述储胶罐上端的转动电机，设置在所述储胶罐内部的搅拌棒，设置在所述储胶罐下端的控制阀门，设置在所述控制阀门下端的喷嘴，设置在所述喷嘴一侧的传感器。
[0006]作为优选，所述搅拌棒安装在所述转动电机的输出端。
[0007]作为优选，所述储胶罐设置有入料口和出料口。
[0008]作为优选，所述输送装置包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮一侧的从动轮，所述主动轮和从动轮均安装在安装杆上，所述主动轮和从动轮之间设置有输送带。
[0009]作为优选，所述输送带35的两侧设置有限位条，所述限位条之间设置若干条限位隔板。
[0010]作为优选，所述限位条和限位隔板组成若干个置罐格。
[0011]作为优选，所述传感器用于检测储胶罐是否到达喷嘴下端。
[0012]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述加热电圈对储胶罐进行加热，使得储胶罐内部的热塑性树脂熔融成流体状，转动电机转动搅拌棒使储胶罐内部的热塑性树脂能被均匀的加热熔融，所述传感器检测到包装罐时，所述输送装置中的步进电机停止转动，使所述包装罐位于喷嘴下端，在需要将热塑性树脂包装入包装罐中时，通过控制阀门开启，使流体状热塑性树脂从喷嘴流出，进入包装罐中，进而完成高温包装热塑性树脂，避免人员烫伤。
附图说明
[0013]图1为本技术一种膜压树脂高温包装机的结构示意图；
[0014]图2为图1中包装机的结构示意图；
[0015]图3为图1中输送机构俯视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0017]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种膜压树脂高温包装机，如图1
‑
2所示，包括底座1，设置在所述底座1上面的包装机2，设置在所述底座1和包装机2之间的输送装置3；其特征在于：所述包装机2包括支撑架21，设置在所述支撑架21上方的储胶罐22，设置在所述储胶罐22外围的加热电圈23，设置在所述储胶罐22上端的转动电机24，设置在所述储胶罐22内部的搅拌棒25，设置在所述储胶罐22下端的控制阀门26，设置在所述控制阀门26下端的喷嘴27，设置在所述喷嘴27一侧的传感器28。具体的，所述加热电圈23对储胶罐22进行加热，使得储胶罐22内部的热塑性树脂熔融成流体状，在需要将热塑性树脂包装入包装罐中时，通过控制阀门26开启，使流体状热塑性树脂从喷嘴27流出，进入包装罐中。所述搅拌棒25安装在所述转动电机24的输出端。具体的，所述转动电机24转动搅拌棒25使储胶罐22内部的热塑性树脂能被均匀的加热熔融。所述储胶罐22设置有入料口221和出料口222。所述传感器28用于检测包装罐是否到达喷嘴27下端。当所述传感器 28检测到包装罐时，所述输送装置3中的步进电机31停止转动，使，所述包装罐位于喷嘴27下端。
[0019]如图3所示，所述输送装置3包括步进电机31，所述步进电机 31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32一侧的从动轮33，所述主动轮32和从动轮32均安装在安装杆34上，所述主动轮32和从动轮33之间设置有输送带35。所述输送带35的两侧设置有限位条351，所述限位条351之间设置若干条限位隔板352。所述限位条 351和限位隔板352组成若干个置罐格101。所述置罐格101可以用于放置每一个包装罐。
[0020]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述加热电圈对储胶罐进行加热，使得储胶罐内部的热塑性树脂熔融成流体状，转动电机转动搅拌棒使储胶罐内部的热塑性树脂能被均匀的加热熔融，所述传感器检测到包装罐时，所述输送装置中的步进电机停止转动，使所述包装罐位于喷嘴下端，在需要将热塑性树脂包装入包装罐中时，通过控制阀门开启，使流体状热塑性树脂从喷嘴流出，进入包装罐中，进而完成高温包装热塑性树脂，避免人员烫伤。
[0021]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜压树脂高温包装机，包括底座，设置在所述底座上面的包装机，设置在所述底座和包装机之间的输送装置；其特征在于：所述包装机包括支撑架，设置在所述支撑架上方的储胶罐，设置在所述储胶罐外围的加热电圈，设置在所述储胶罐上端的转动电机，设置在所述储胶罐内部的搅拌棒，设置在所述储胶罐下端的控制阀门，设置在所述控制阀门下端的喷嘴，设置在所述喷嘴一侧的传感器。2.如权利要求1所述一种膜压树脂高温包装机，其特征在于：所述搅拌棒安装在所述转动电机的输出端。3.如权利要求1所述一种膜压树脂高温包装机，其特征在于：所述储胶罐设置有入料口和出料口。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤泰，赵会期，林明亮，
申请(专利权)人：广东汇泉联骏化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：