一种焊接用工件压紧装置制造方法及图纸

一种焊接用工件压紧装置，包括基座、连接板、驱动单元、导向柱、导向套、压杆；基座上设置用于支撑工件的支撑板，连接板位于支撑板的下方，驱动单元用于带动连接板上下运动；导向柱沿基座的高度方向延伸，导向柱的底端部安装在连接板上，且导向柱能够绕自身中心轴线相对于连接板转动，压杆固定连接在导向柱的顶端部；导向套固定连接在基座上并套设在导向柱上；导向柱的表面设置有一导向槽，导向槽包括第一段，该第一段包括第一端、以及位于第一端上方的第二端，该第二端与第一端沿导向柱的周向相互错开，导向套上设置有穿接在导向槽内并可沿导向槽滑动的导向销。本实用新型专利技术简化了压紧装置的结构，提高了工件压紧的效率，继而提高了焊接的效率。焊接的效率。焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用工件压紧装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种焊接用工件压紧装置。

技术介绍

[0002]在两个或多个工件进行焊接时，通常需要利用焊接工装对工件进行定位、夹紧，以防止工件在焊接过程中发生相对位移而影响工件焊接的精度。例如，在针对板簧悬挂的压板进行组焊时，需要将两个耳部分别焊接在一底板的两端，这就需要利用工装先将底板进行定位，然后再将耳部置于底板上，通过工装上的压紧部件下压，将耳部紧压在底板上，为了避免耳部在装放时与压紧部件发生干涉，在工装上需要设置一带动压紧部件升降的气缸，同时还需要设置一个能够使压紧部件转动的驱动单元，这就使得工装的结构较为复杂，并且，在对耳部进行压紧时，需要利用驱动单元带动压紧部件转动90
°
，然后在通过气缸带动其向下压紧耳部，即压紧的过程需要两个步骤，从而影响了焊接的效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种焊接用工件压紧装置，其结构简单，且能够实现工件的快速压紧，提高焊接的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种焊接用工件压紧装置，包括基座、连接板、驱动单元、导向柱、导向套、以及压杆；
[0006]基座上设置用于支撑工件的支撑板，连接板位于支撑板的下方，驱动单元用于带动连接板上下运动；
[0007]导向柱沿基座的高度方向延伸，导向柱的底端部安装在连接板上，且导向柱能够绕自身中心轴线相对于连接板转动，压杆固定连接在导向柱的顶端部；r/>[0008]导向套固定连接在基座上并套设在导向柱上；
[0009]导向柱的表面设置有一导向槽，导向槽包括第一段，该第一段包括第一端、以及位于第一端上方的第二端，该第二端与第一端沿导向柱的周向相互错开，导向套上设置有穿接在导向槽内并可沿导向槽滑动的导向销。
[0010]导向槽包括第二段，该第二段由第二端沿导向柱的轴向向上延伸。
[0011]第一端与第二端沿导向柱的周向错开90
°
。
[0012]驱动单元为一气缸，其缸体部分固定连接在支撑板的下表面、伸缩杆连接在连接板上。
[0013]包括两个导向柱、两导向套以及两压杆，两导向柱的底端部分别安装在连接板的两端，两导向套分别套设在两导向柱上，两压杆分别连接在两导向柱的顶端部。
[0014]导向套上开设有一由其内表面延伸至外表面的通孔，导向销穿接在通孔内，且导向销的外侧端通过螺栓可拆卸的固定在导向套的外表面。
[0015]导向柱的底端部通过轴承安装在连接板上。
[0016]支撑板的上表面凸出的设置有多个用于对工件进行定位的定位柱。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]相比于现有技术，本技术在带动压杆升降的同时，使压杆能够摆动一定的角度，如此，能够在放置工件时避免工件与压杆干涉，同时，简化了压紧装置的结构，只需要做动一次，即可完成工件的压紧，提高了工件压紧的效率，继而提高了焊接的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装示意图；
[0021]图3为图2中导向柱的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0023]如图1、2、3所示，为本技术的一种焊接用工件压紧装置，其包括基座10、连接板30、气缸20、导向柱40、导向套50、压杆60，基座10的顶部设置有一水平的支撑板11，该支撑板11用于对板状工件91进行支撑，连接板30位于支撑板11的下方，气缸20的缸体固定连接在支撑板11的下表面，其伸缩杆向下延伸并连接在连接板30上，继而使得气缸20能够带动连接板30上下运动；导向柱40沿基座10的高度方向延伸，导向柱40的底端部安装在连接板30上，其能够绕自身的中心轴线相对于连接板30转动，具体的，可以是将导向柱40的底端部通过一轴承安装在连接板30上，压杆60固定连接在导向柱40的顶端部，在压杆60的下表面固定有一压紧件61，该压紧件61用于将工件92压紧于板状工件91上。导向套50固定在基座10上并套设在导向柱40上，具体的，导向套50可以是固定在支撑板11上，导向柱40由下至上穿过导向套50后，其上半部分位于支撑板11的上方。在导向柱40的表面上设置有一导向槽41，该导向槽41包括呈螺旋状延伸或倾斜延伸的第一段411，其中第一段411包括第一端4111、以及第二端4112，第二端4112位于第一端4111的上方，并且第二端4112与第一端4111沿导向柱40的周向相互错开，导向套50上设置有一穿设于导向槽41内的导向销51，导向销51可沿导向槽41滑动。
[0024]在对板状工件91和工件92进行压紧固定时，导向销50位于导向槽41的第一端411处，此时导向柱40顶部的压杆60偏离板状工件91和工件92，此状态下，可由上方将板状工件91置于支撑板11上的定位区域，同时将工件92置于板状工件91上，由于压杆60与定位区域上下偏离，在放置工件时，压杆60不会与工件干涉，当将板状工件91和工件92放置好后，启动气缸20，气缸20带动连接板30向下运动，此时，导向柱40随着连接板30向下运动，使导向销51顺延导向槽41的第一端4111滑动至第二端4112，同时导向销51驱使导向柱40转动一定的角度，导向柱40顶端部的压杆60随之转动一定角度，即压杆60在下降的同时转动角度，最终压设在工件92上，将工件92压紧于板状工件91上，当完成焊接后，气缸带动连接板30向上运动，导向销51由导向槽41的第二端4112滑动至第一端4111，压杆60上升的同时发生转动，压杆60重新回到与支撑板11上定位区域偏离的位置，准备下一次压紧动作。相比于现有技术，本技术在带动压杆升降的同时，使压杆能够摆动一定的角度，如此，能够在放置工件时避免工件与压杆干涉，同时，简化了压紧装置的结构，只需要做动一次，即可完成工件
的压紧，提高了工件压紧的效率，继而提高了焊接的效率。
[0025]在一个优选的实施例中，本技术的导向槽41还包括第二段412，该第二段412由第二端4112沿导向柱40的轴向向上延伸，也就是说，第二段412为竖直延伸的，第二段412与第一段411平滑过渡，在压紧工件时，当导向销51运动至第二端4112时，压杆60转动至位于工件92正上方的位置处，此时压杆60位于工件92接触，当导向柱40继续随连接板30向下移动，导向销51由第二端4112沿第二段412向上滑动，直至压杆60压紧在工件92，通过在导向槽41上增加竖直延伸的第二段412，使得压杆60在摆动到位后能够有一段向下的位移，这样，即可充分的压紧工件92，尤其是使压杆60下表面的压紧件61能够嵌入到工件92上的凹位内将工件92压紧。上述的方案中，第一端4111与第二端4112沿导向柱周向错开的角度为90
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用工件压紧装置，其特征在于，包括基座、连接板、驱动单元、导向柱、导向套、以及压杆；基座上设置用于支撑工件的支撑板，连接板位于支撑板的下方，驱动单元用于带动连接板上下运动；导向柱沿基座的高度方向延伸，导向柱的底端部安装在连接板上，且导向柱能够绕自身中心轴线相对于连接板转动，压杆固定连接在导向柱的顶端部；导向套固定连接在基座上并套设在导向柱上；导向柱的表面设置有一导向槽，导向槽包括第一段，该第一段包括第一端、以及位于第一端上方的第二端，该第二端与第一端沿导向柱的周向相互错开，导向套上设置有穿接在导向槽内并可沿导向槽滑动的导向销。2.如权利要求1所述的焊接用工件压紧装置，其特征在于，导向槽包括第二段，该第二段由第二端沿导向柱的轴向向上延伸。3.如权利要求1所述的焊接用工件压紧装置，其特征在于，第一端与第二端沿导向柱的周向错开90<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，欧阳光照，
申请(专利权)人：广东富华重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：