一种硅片花篮清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅片花篮清洗装置，包括输送平台，输送平台上设置有传送皮带，传送皮带上放置有花篮；刷洗组件，其位于输送平台的上方，刷洗组件包括第一驱动源、安装板和清洗刷；清洗刷设置在所述安装板的底部，清洗刷与花篮的内部相配合，第一驱动源驱动安装板升降实现清洗刷对花篮内部上下刷洗；所述安装板的底部增设有滑轨，滑轨垂直于传送皮带的传输方向设置，所述清洗刷滑动设置在所述滑轨上；第一驱动源驱动所述清洗刷在滑轨上往复运动；冲洗组件，其设置在刷洗组件上，所述冲洗组件包括第一喷淋管，实现喷射水流至花篮内。其能够对花篮的内部进行上下左右全方位刷洗，边刷洗边喷淋，刷洗干净，降低人工成本，提高花篮的清洗效果。清洗效果。清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片花篮清洗装置


[0001]本技术涉及硅片花篮清洗
，尤其是指一种硅片花篮清洗装置。

技术介绍

[0002]在太阳能电池制造过程中，需要用花篮对硅片进行频繁取放，花篮与硅片摩擦掉落的硅粉会累积在花篮边角内侧，目视可见花篮内侧壁发黑现象，而当花篮内侧壁累积的硅粉长时间不清理时，硅粉会掉落在待制电池片边缘，从而造成EL黑边，导致电池的良品率下降。
[0003]目前对花篮内残留的硅粉去除大多是通过超声波清洗机清洗，这种方式仅能清除大部分的硅粉，一些花篮内侧壁上的硅粉附着力较好，难以完全去除，需要增加人工进行二次擦洗，占用的人力较大，人工清洗占用时间较多，易出现花篮漏擦洗以及擦洗不净的现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种硅片花篮清洗装置，其能够通过清洗刷对花篮的内部进行上下左右全方位的刷洗，边刷洗边喷淋，刷洗干净，降低人工成本，提高花篮的清洗效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种硅片花篮清洗装置，包括输送平台，其用于输送花篮；刷洗组件，其位于所述输送平台的上方，所述刷洗组件包括第一驱动源、安装板和清洗刷；所述清洗刷设置在所述安装板的底部，所述第一驱动源驱动所述安装板升降以带动所述清洗刷伸入花篮内部，对花篮内侧壁进行上下刷洗；所述安装板的底部增设有滑轨，所述滑轨垂直于输送平台的传输方向设置，所述清洗刷滑动设置在所述滑轨上；所述第一驱动源驱动所述清洗刷在滑轨上往复运动以对花篮底部进行左右刷洗；冲洗组件，其设置在所述刷洗组件上，所述冲洗组件包括第一喷淋管；所述第一喷淋管位于所述安装板与清洗刷之间，所述清洗刷对花篮内部刷洗时第一喷淋管喷射水流至花篮内；烘干组件，其用以烘干花篮，所述烘干组件与所述刷洗组件相配合，所述刷洗组件和所述烘干组件沿着所述输送平台的输送方向依次设置在所述输送平台的上方。
[0006]作为优选的，所述刷洗组件还包括第一支撑座和第一升降杆；所述第一支撑座架设在所述输送平台上，所述第一升降杆的一端设置在所述第一支撑座上，所述第一升降杆的另一端与所述安装板连接；所述第一驱动源与所述第一升降杆连接并驱动所述第一升降杆带动安装板升降。
[0007]作为优选的，所述冲洗组件还包括进水管；所述进水管的一端外接水源，所述进水管的另一端与所述第一喷淋管连通。
[0008]作为优选的，所述第一喷淋管上开设有出水孔，所述出水孔朝向所述输送平台设置。
[0009]作为优选的，所述清洗刷呈圆柱状，所述清洗刷的外壁上均匀植有刷毛。
[0010]作为优选的，所述烘干组件包括烘干风机、出风管、风罩和第二驱动源；所述出风管的一端与所述烘干风机连接，所述出风管的另一端与所述风罩连接以向所述风罩内通入热风；所述第二驱动源驱动所述风罩下降以烘干花篮内部。
[0011]作为优选的，所述风罩的体积大于所述花篮的体积。
[0012]作为优选的，所述烘干组件还包括第二支撑座和第二升降杆；所述第二支撑座架设在所述输送平台上，所述第二升降杆的一端设置在所述第二支撑座上，所述第二升降杆的另一端与所述风罩连接，所述第二驱动源与所述第二升降杆连接并驱动所述第二升降杆带动风罩升降以罩住花篮。
[0013]作为优选的，所述的硅片花篮清洗装置还包括第二喷淋管，所述第二喷淋管位于所述刷洗组件和烘干组件之间。
[0014]作为优选的，所述第二喷淋管设置在输送平台上，所述第二喷淋管的数量为1
‑
4个。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]1、本技术的输送平台上设置有刷洗组件和冲洗组件，刷洗组件能够对输送平台上的花篮进行刷洗，冲洗组件能够在花篮被刷洗时喷射水流至花篮内对花篮进行冲淋；边刷洗边喷淋，刷洗更加干净，降低人工成本。
[0017]2、本技术的刷洗组件包括第一驱动源、安装板和清洗刷；第一驱动源能够驱动安装板升降，使得清洗刷伸入花篮的内侧壁部进行上下刷洗。安装板的底部增设有滑轨，滑轨垂直于传送皮带的传输方向设置，所述清洗刷滑动设置在所述滑轨上，所述第一驱动源能够驱动所述清洗刷在滑轨上往复运动，实现对花篮内部进行左右刷洗。能够对花篮的内部进行上下左右全方位刷洗，清洗效果更好，效率更高。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术刷洗组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术烘干组件的结构示意图。
[0022]说明书附图标记说明：10、输送平台；101、传送皮带；20、刷洗组件；30、第二喷淋管；40、烘干组件；400、烘干风机；201、第一支撑座；202、清洗刷；203、第一喷淋管；204、安装板；205、第一升降杆；206、第一驱动源；401、第二支撑座；402、风罩；403、出风管；404、第二升降杆；405、第二驱动源。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1~图3所示，本技术公开了一种硅片花篮清洗装置，包括：输送平台10、刷洗组件20、冲洗组件和烘干组件40。
[0025]上述输送平台10上设置有传送皮带101和驱动部，上述传送皮带101上放置有花
篮，驱动部与上述传送皮带101连接并驱动上述传送皮带101传动，实现对花篮的输送。参照图1所示，上述花篮沿着a方向被传输，通过对上述驱动部进行调整能够控制传送皮带101的传送速度。
[0026]上述刷洗组件20设置在输送平台10的上方对花篮进行刷洗。上述冲洗组件设置在刷洗组件20上，冲洗组件与刷洗组件20相配合，实现对花篮进行边刷洗边喷淋。
[0027]当花篮在输送平台10上被传送至刷洗组件20的对应位置时，暂停传送皮带101的运行，当花篮被冲刷洗净后，传送皮带101再次运行，将花篮输送至下一工位。
[0028]如图2所示，具体地，上述刷洗组件20包括第一支撑座201、第一升降杆205、第一驱动源206、安装板204和清洗刷202。上述第一支撑座201架设在上述输送平台10上（需要说明的是，上述第一支撑座201并不影响花篮的传送），上述第一升降杆205的一端设置在第一支撑座201上，上述第一升降杆205的另外一端与上述安装板204的顶部连接，上述第一驱动源206与第一升降杆205连接并驱动上述第一升降杆205带动安装板204进行升降。
[0029]其中，上述安装板204的底部设置有清洗刷202，上述清洗刷202能够与花篮的内部相配合，当上述第一驱动源206驱动上述第一升降杆205带动安装板204进行升降时，设置在安装板204底部的清洗刷202能够伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片花篮清洗装置，其特征在于，包括：输送平台，其用于输送花篮；刷洗组件，其位于所述输送平台的上方，所述刷洗组件包括第一驱动源、安装板和清洗刷；所述清洗刷设置在所述安装板的底部，所述第一驱动源驱动所述安装板升降以带动所述清洗刷伸入花篮内部，对花篮内侧壁进行上下刷洗；所述安装板的底部增设有滑轨，所述滑轨垂直于输送平台的传输方向设置，所述清洗刷滑动设置在所述滑轨上；所述第一驱动源驱动所述清洗刷在滑轨上往复运动以对花篮内部进行左右刷洗；冲洗组件，其设置在所述刷洗组件上，所述冲洗组件包括第一喷淋管；所述第一喷淋管位于所述安装板与清洗刷之间，所述清洗刷对花篮内部刷洗时第一喷淋管喷射水流至花篮内；烘干组件，其用以烘干花篮，所述烘干组件与所述刷洗组件相配合，所述刷洗组件和所述烘干组件沿着所述输送平台的输送方向依次设置在所述输送平台的上方。2.根据权利要求1所述的硅片花篮清洗装置，其特征在于，所述刷洗组件还包括第一支撑座和第一升降杆；所述第一支撑座架设在所述输送平台上，所述第一升降杆的一端设置在所述第一支撑座上，所述第一升降杆的另一端与所述安装板连接；所述第一驱动源与所述第一升降杆连接并驱动所述第一升降杆带动安装板升降。3.根据权利要求1所述的硅片花篮清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件还包括进水管；所述进水管的一端外接水源，所述进水管的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙永健，戴军，吴廷斌，杨欣，赵东旭，
申请(专利权)人：元能微电子科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：