一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种绕线机，包括：箱体，箱体顶面上设置有送线器，调节组件和收线组件；收线组件包括收线盘，绕线电机，绕线轴和绕线安装座；绕线安装座固定安装在箱体顶面，且绕线安装座上通过轴承安装有绕线轴；绕线轴一端与绕线电机的输出轴固定连接；绕线轴另一端贯穿安装有收线盘；收线盘与送线器和调节组件成列设置。本实用新型专利技术通过设置开设有多个收线槽的收线盘可同时缠绕多组线缆，且可调节组件可分别控制输送的转速和输送时两滚轮之间的间隙，对不同直径的线缆进行绕线，绕线效率高，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本技术涉及线缆收集
，特别是涉及一种绕线机。

技术介绍

[0002]在线缆加工完成后需要将线缆缠绕成卷，以便于后期线缆的铺设、加工等。线缆在进行缠绕成卷的过程中需要根据不同的客户需求或者线缆材质的要求，缠绕成不同直径、不同规格。现有的线缆绕线机多采用固定直径的卷筒，不能针对线缆的直径和规格调节，且一次仅能盘绕一股线缆，灵活性较差，不能够满足上述需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种绕线机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现同时盘绕三股线缆，可根据需要对不同规格的线缆进行绕线，盘线效率高，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种绕线机，包括：箱体，所述箱体顶面上设置有送线器，调节组件和收线组件；
[0005]所述收线组件包括收线盘，绕线电机，绕线轴和绕线安装座；所述绕线安装座固定安装在所述箱体顶面，且所述绕线安装座上通过轴承安装有所述绕线轴；所述绕线轴一端与所述绕线电机的输出轴固定连接；所述绕线轴另一端贯穿安装有所述收线盘；
[0006]所述收线盘上还设有三个等间距设置的收线槽；所述收线槽之间通过挡线板相隔；所述收线槽向内还开设有固定槽；所述固定槽垂直于三所述收线槽设置；所述固定槽内还固定设置有固定棒；
[0007]所述收线盘与所述送线器和调节组件成列设置。
[0008]所述送线器包括支撑底座；所述支撑底座螺纹安装在所述箱体顶面一端；所述支撑底座上安装有阻挡棒和压线组件；所述阻挡棒设置有两个且分设于所述支撑底座顶面两端；所述压线组件设置于所述阻挡棒与所述调节组件之间。
[0009]所述压线组件包括两支撑架；两所述支撑架之间安装有压线辊和撑线辊；所述压线辊设置于所述撑线辊上方；所述压线辊和撑线辊均与所述阻挡棒垂直设置；且所述压线辊低于所述阻挡棒顶端，所述撑线辊高于所述阻挡棒底端。
[0010]所述调节组件包括支架，滚轴，滚轴电机和调节电机；所述支架两侧对应开设有滑槽；所述调节电机固定安装于所述支架顶面中部；所述调节电机的输出轴贯穿所述支架顶部且与调节板固定连接；所述调节板两端分别置于两所述滑槽内；所述调节板底面两端还固定安装有连接板；所述连接板底部开设有轴接孔；
[0011]所述滚轴设置有两个；两所述滚轴竖直设置，一所述滚轴两端通过轴承安装在所述轴接孔内；另一所述滚轴与所述滚轴电机的输出轴固定连接。
[0012]所述调节组件还包括调节安装座；所述滚轴与所述滚轴电机的输出轴连接处安装于所述调节安装座上。
[0013]所述箱体内还安装有电控组件；所述电控组件包括触摸屏，中空杆，主控器和传感
器；所述中空杆底部安装于所述箱体顶面，所述中空杆顶部与所述触摸屏固定连接；所述触摸屏与所述主控器电性连接；所述主控器安装于所述箱体内；所述绕线电机，滚轴电机和调节电机上均安装有传感器；所述主控器与传感器电性连接。
[0014]所述固定棒安装于两所述挡线板之间。
[0015]所述绕线轴远离所述绕线电机的一端还安装有防偏器。
[0016]所述收线盘，滚轴和送线器对应线性设置。
[0017]本技术公开了以下技术效果：本技术通过设置开设有多个收线槽的收线盘可同时缠绕多组线缆，且可调节组件可分别控制输送的转速和输送时两滚轴之间的间隙，对不同直径的线缆进行绕线，绕线效率高，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视图；
[0021]图3为本技术结构侧视图。
[0022]其中，1箱体，2送线器，21支撑底座，22阻挡棒，23支撑架， 24压线辊，25撑线辊，31支架，32滑槽,33滚轴,34滚轴电机,35 调节电机,36调节板,37连接板，41收线盘，42绕线电机，43绕线轴，44绕线安装座，45收线槽，46挡线板，47固定槽，48固定棒， 5电控组件，51触摸屏，52中空杆，6防偏器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]本技术提供一种绕线机，包括：箱体1，箱体1顶面上设置有送线器2，调节组件和收线组件；
[0026]收线组件包括收线盘41，绕线电机42，绕线轴43和绕线安装座 44；绕线安装座44固定安装在箱体1顶面，且绕线安装座44上通过轴承安装有绕线轴43；绕线轴43一端与绕线电机42的输出轴固定连接；绕线轴43另一端贯穿安装有收线盘41；
[0027]收线盘41上还设有三个等间距设置的收线槽45；收线槽45之间通过挡线板46相隔；收线槽45向内还开设有固定槽47；固定槽 47垂直于三收线槽45设置；固定槽47内还固定设置有固定棒48；
[0028]收线盘41与送线器2和调节组件成列设置。
[0029]送线器2包括支撑底座21；支撑底座21螺纹安装在箱体1顶面一端；支撑底座21上安装有阻挡棒22和压线组件；阻挡棒22设置有两个且分设于支撑底座21顶面两端；压线组件设置于阻挡棒22与调节组件之间。
[0030]压线组件包括两支撑架23；两支撑架23之间安装有压线辊24 和撑线辊25；压线辊24设置于撑线辊25上方；压线辊24和撑线辊 25均与阻挡棒22垂直设置；且压线辊24低于阻挡棒22顶端，撑线辊25高于阻挡棒22底端。
[0031]调节组件包括支架31，滚轴33，滚轴电机34和调节电机35；支架31两侧对应开设有滑槽32；调节电机35固定安装于支架31顶面中部；调节电机35的输出轴贯穿支架31顶部且与调节板36固定连接；调节板36两端分别置于两滑槽32内；调节板36底面两端还固定安装有连接板37；连接板37底部开设有轴接孔；
[0032]滚轴33设置有两个；两滚轴33竖直设置，一滚轴33两端通过轴承安装在轴接孔内；另一滚轴33与滚轴电机34的输出轴固定连接。
[0033]调节组件还包括调节安装座；滚轴与滚轴电机34的输出轴连接处安装于调节安装座上。
[0034]箱体1内还安装有电控组件5；电控组件5包括触摸屏51，中空杆52，主控器和传感器；中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)顶面上设置有送线器(2)，调节组件和收线组件；所述收线组件包括收线盘(41)，绕线电机(42)，绕线轴(43)和绕线安装座(44)；所述绕线安装座(44)固定安装在所述箱体(1)顶面，且所述绕线安装座(44)上通过轴承安装有所述绕线轴(43)；所述绕线轴(43)一端与所述绕线电机(42)的输出轴固定连接；所述绕线轴(43)另一端贯穿安装有所述收线盘(41)；所述收线盘(41)上还设有三个等间距设置的收线槽(45)；所述收线槽(45)之间通过挡线板(46)相隔；所述收线槽(45)向内还开设有固定槽(47)；所述固定槽(47)垂直于三所述收线槽(45)设置；所述固定槽(47)内还固定设置有固定棒(48)；所述收线盘(41)与所述送线器(2)和调节组件成列设置。2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：所述送线器(2)包括支撑底座(21)；所述支撑底座(21)螺纹安装在所述箱体(1)顶面一端；所述支撑底座(21)上安装有阻挡棒(22)和压线组件；所述阻挡棒(22)设置有两个且分设于所述支撑底座(21)顶面两端；所述压线组件设置于所述阻挡棒(22)与所述调节组件之间。3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：所述压线组件包括两支撑架(23)；两所述支撑架(23)之间安装有压线辊(24)和撑线辊(25)；所述压线辊(24)设置于所述撑线辊(25)上方；所述压线辊(24)和撑线辊(25)均与所述阻挡棒(22)垂直设置；且所述压线辊(24)低于所述阻挡棒(22)顶端，所述撑线辊(25)高于所述阻挡棒(22) 底端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀东，龚长华，邢希学，
申请(专利权)人：戴纳智造河北工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：