一种用于回转窑的润滑支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于回转窑的润滑支撑结构，包括底座，底座的表面前后对称开设有油液回收槽，底座的表面前后对称固定装配有滑动支撑机构，油液回收槽的底部与滑动支撑机构之间固定装配有润滑回收装置，底座的侧壁一体成型有连接块，连接块的表面固定安装有转动环限位阻挡机构，通过润滑回收装置可以向连接轴与固定架的连接处喷涂润滑油，润滑油均匀分布在滑动支撑机构的装配槽内，使连接轴与支撑环的转动过程更加流畅，便于回转窑工作过程的稳定，同时设置有转动环限位阻挡机构，通过转动环限位阻挡机构内的限位转盘可以对转动环进行限位，避免回转窑转动环在运动的过程中向下偏移，保证回转窑运行过程的稳定。保证回转窑运行过程的稳定。保证回转窑运行过程的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的润滑支撑结构


[0001]本技术涉及回转窑支撑
，具体涉及一种用于回转窑的润滑支撑结构。

技术介绍

[0002]回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，窑头喷煤燃烧大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。在生产尖晶石的过程中需要应用到回转窑，现有的回转窑在使用的过程中其转动环均需要支撑结构进行支撑，但是现有的支撑结构在支撑的过程中需要定期的进行润滑，若是不对支撑结构进行润滑会导致支撑结构在使用的过程中影响回转窑转动的流畅度，现有润滑的方式多为人工向支撑结构处添加润滑油，由于回转窑大多设置在高处，人工添加润滑油的过程不方便。为此，我们提出一种用于回转窑的润滑支撑结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于回转窑的润滑支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于回转窑的润滑支撑结构，包括底座，所述底座的表面前后对称开设有油液回收槽，所述底座的表面前后对称固定装配有滑动支撑机构，所述油液回收槽的底部与滑动支撑机构之间固定装配有润滑回收装置，所述底座的侧壁一体成型有连接块，所述连接块的表面固定安装有转动环限位阻挡机构；
[0005]所述滑动支撑机构包括呈左右对称固定安装在底座表面的固定架，两个所述固定架的相对内侧壁均开设有装配槽，所述装配槽内转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定装配有支撑环，所述装配槽的内腔侧壁通过安装架均匀固定安装有辅助滑动辊筒。
[0006]优选的，所述辅助滑动辊筒以连接轴为圆心均匀分布在装配槽的内腔侧壁。
[0007]优选的，所述润滑回收装置包括固定安装在底座内腔底部的供液泵，所述供液泵的输入管插接至油液回收槽的底部，所述供液泵的输出端固定连接有插接至连接槽内的连接管，所述连接槽开设在固定架的内腔，所述连接槽的侧壁均匀开设有贯穿固定架和连接轴的油液喷射孔。
[0008]优选的，所述油液回收槽的底部开设有过滤槽，所述过滤槽内固定安装有卡接架，所述过滤槽内通过卡接架卡接固定有过滤网。
[0009]优选的，所述转动环限位阻挡机构包括固定安装在连接块表面的安装座，所述安装座的侧壁一体成型有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块呈前后对称分布，两个所述固定块的外侧壁套接有滑动块，所述固定块与滑动块的内腔之间固定安装有限位弹簧，所述滑动块的表面通过转动轴转动连接有限位转盘。
[0010]优选的，所述滑动块的底部一体成型有限位支撑块，所述限位支撑块滑动连接于限位支撑槽内，所述限位支撑槽内固定安装有贯穿限位支撑块的导向杆。
[0011]优选的，所述底座的表面固定安装有护板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于回转窑的润滑支撑结构，通过所对称设置的滑动支撑机构对回转窑外侧壁的转动环进行支撑，方便回转窑进行转动，在滑动支撑机构的内腔和底部分别设置有润滑回收装置和油液回收槽，通过润滑回收装置可以向连接轴与固定架的连接处喷涂润滑油，润滑油均匀分布在滑动支撑机构的装配槽内，使连接轴与支撑环的转动过程更加流畅，便于回转窑工作过程的稳定，通过油液回收槽对油液进行回收再利用，保证连接轴与装配槽之间处于润滑的状态，同时设置有转动环限位阻挡机构，通过转动环限位阻挡机构内的限位转盘可以对转动环进行限位，避免回转窑转动环在运动的过程中向下偏移，保证回转窑运行过程的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视图。
[0015]图3为图2中的a处细节图。
[0016]图4为本技术滑动支撑机构的结构示意图。
[0017]图5为本技术转动环限位阻挡机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、油液回收槽，3、滑动支撑机构，31、固定架，32、装配槽，33、连接轴，34、支撑环，35、安装架，36、辅助滑动辊筒，4、润滑回收装置，41、供液泵，42、连接槽，43、连接管，44、油液喷射孔，5、连接块，6、转动环限位阻挡机构，61、安装座，62、固定块，63、滑动块，64、限位弹簧，65、转动轴，66、限位转盘，7、过滤层，8、卡接架，9、过滤网，10、限位支撑块，11、限位支撑槽，12、导向杆，13、护板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于回转窑的润滑支撑结构，包括底座1，底座1的表面前后对称固定装配有滑动支撑机构3，底座1的表面固定安装有护板13，通过护板13对滑动支撑机构3进行保护，通过所设置的滑动支撑机构3对回转窑的转动环进行支撑，辅助回转窑进行转动，油液回收槽2的底部与滑动支撑机构3之间固定装配有润滑回收装置4，底座1的表面前后对称开设有油液回收槽2，油液回收槽2位于滑动支撑机构3的下方，通过润滑回收装置4向滑动支撑机构3内喷涂润滑油，保证滑动支撑机构3转动的流畅，同时配合油液回收槽2进行润滑油的回收再利用。
[0021]如图3所示，油液回收槽2的底部开设有过滤槽7，过滤槽7内固定安装有卡接架8，过滤槽7内通过卡接架8卡接固定有过滤网9，通过过滤网9对回收的润滑油进行过滤，便于润滑油的回收再利用，通过卡接架8对过滤网9进行卡接固定，便于对过滤网9进行维护和更
换。
[0022]如图2和图4中所示，滑动支撑机构3包括呈左右对称固定安装在底座1表面的固定架31，两个固定架31的相对内侧壁均开设有装配槽32，装配槽32内转动连接有连接轴33，连接轴33的外侧壁固定装配有支撑环34，支撑环34用于对回转窑转动环的支撑，装配槽32的内腔侧壁通过安装架35均匀固定安装有辅助滑动辊筒36，辅助滑动辊筒36以连接轴33为圆心均匀分布在装配槽32的内腔侧壁，通过均匀分布的辅助滑动辊筒36辅助连接轴33在装配槽32内进行转动，装配槽32的底部设置有倾斜面，通过所设置的倾斜面便于润滑油进入到油液回收槽2内。
[0023]润滑回收装置4包括固定安装在底座1内腔底部的供液泵41，供液泵41的输入管插接至油液回收槽2的底部，供液泵41的输出端固定连接有插接至连接槽42内的连接管43，连接槽42开设在固定架31的内腔，连接槽42的侧壁均匀开设有贯穿固定架31和连接轴33的油液喷射孔44，供液泵41电连接外部电源，通过供液泵41将油液回收槽2内的润滑油抽取至连接槽42内，并通过油液喷射孔44向连接轴33与装配槽32的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的润滑支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面前后对称开设有油液回收槽(2)，所述底座(1)的表面前后对称固定装配有滑动支撑机构(3)，所述油液回收槽(2)的底部与滑动支撑机构(3)之间固定装配有润滑回收装置(4)，所述底座(1)的侧壁一体成型有连接块(5)，所述连接块(5)的表面固定安装有转动环限位阻挡机构(6)；所述滑动支撑机构(3)包括呈左右对称固定安装在底座(1)表面的固定架(31)，两个所述固定架(31)的相对内侧壁均开设有装配槽(32)，所述装配槽(32)内转动连接有连接轴(33)，所述连接轴(33)的外侧壁固定装配有支撑环(34)，所述装配槽(32)的内腔侧壁通过安装架(35)均匀固定安装有辅助滑动辊筒(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的润滑支撑结构，其特征在于：所述辅助滑动辊筒(36)以连接轴(33)为圆心均匀分布在装配槽(32)的内腔侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的润滑支撑结构，其特征在于：所述润滑回收装置(4)包括固定安装在底座(1)内腔底部的供液泵(41)，所述供液泵(41)的输入管插接至油液回收槽(2)的底部，所述供液泵(41)的输出端固定连接有插接至连接槽(42)内的连接管(43)，所述连接槽(42)开设在固定架(31)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正刚，
申请(专利权)人：营口仁威矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：