一种立式辊碾磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式辊碾磨粉机，包括底座，底座的表面固定安装有装置主体，装置主体的内腔开设有研磨腔，装置主体的底部装配有贯穿至研磨腔内的底部研磨机构，底座的表面通过支撑组件装配有研磨辊，装置主体的侧壁一体成型有安装架，安装架内装配有遮挡机构，装置主体的侧壁一体成型有贯穿至研磨腔内的入料架，装置主体的内腔顶部固定安装有选粉机。通过所设置的支撑组件可以对装配研磨辊的装配架进行位置的调节，通过装配架转动角度的调节，方便对研磨辊进行维护和更换，同时在安装架内设置有遮挡机构，在加工研磨的过程中通过遮挡机构对开口槽进行遮挡，避免研磨腔内的粉尘向外溢散，从而对周围的环境造成污染。从而对周围的环境造成污染。从而对周围的环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种立式辊碾磨粉机


[0001]本技术涉及立式辊碾磨粉机
，具体涉及一种立式辊碾磨粉机。

技术介绍

[0002]立式辊碾磨粉机是用于将比较大的物料研磨成细小粉末状颗粒，方便后续对物料进行加工使用的设备，在加工的过程中通过立式的研磨辊对物料进行碾压研磨，现有的设备在使用的过程中研磨辊的位置多为固定，经过一定时间的使用后研磨辊的表面会存在一定的磨损，从而影响研磨辊的研磨效果。在现有的设备中研磨辊的装配位置多为固定，在对研磨辊进行维护和更换时对研磨辊的拆卸非常不方便，浪费生产时间。为此，我们提出一种立式辊碾磨粉机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立式辊碾磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式辊碾磨粉机，包括底座，所述底座的表面固定安装有装置主体，所述装置主体的内腔开设有研磨腔，所述装置主体的底部装配有贯穿至研磨腔内的底部研磨机构，所述底座的表面通过支撑组件装配有研磨辊，所述研磨辊贯穿开口槽至研磨腔内，所述装置主体的侧壁一体成型有安装架，所述安装架内装配有遮挡机构，所述装置主体的侧壁一体成型有贯穿至研磨腔内的入料架，所述装置主体的内腔顶部固定安装有选粉机。
[0005]优选的，所述底部研磨机构包括固定安装在底座表面的减速机，所述减速机的输入端传动连接有第一电机，所述减速机的输出端贯穿至研磨腔内固定安装有研磨台，所述研磨台的表面开设有研磨槽，所述研磨槽内均匀装配有研磨片。
[0006]优选的，所述研磨片的底部一体成型有限位卡块，所述限位卡块插接至限位卡槽内，所述限位卡槽开设在研磨槽的表面。
[0007]优选的，所述支撑组件包括固定安装在底座表面的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有装配架，所述装配架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块通过固定螺栓与研磨辊固定连接，所述第二支撑架内固定装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与装配架的外侧壁相铰接。
[0008]优选的，所述遮挡机构包括转动连接于安装架内腔的转动螺杆，所述转动螺杆的外侧壁螺接有升降块，所述转动螺杆的顶部贯穿安装架固定安装有把手块，所述升降块的底部固定安装有贯穿安装架的防尘网，所述升降块的前后侧壁均固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽内。
[0009]优选的，所述防尘网的数量为两个，两个所述防尘网以转动螺杆为中心呈左右对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种立式辊碾磨粉机，设置有研磨
腔，通过研磨腔内的底部研磨机构与立式的研磨辊相配合对物料进行研磨，研磨辊通过支撑组件进行装配固定，通过所设置的支撑组件可以对装配研磨辊的装配架进行位置的调节，通过装配架转动角度的调节，方便对研磨辊进行维护和更换，同时在安装架内设置有遮挡机构，在加工研磨的过程中通过遮挡机构对开口槽进行遮挡，避免研磨腔内的粉尘向外溢散，从而对周围的环境造成污染。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1中的a处细节图。
[0013]图3为图1中的b处细节图。
[0014]图4为本技术的侧视图。
[0015]图5为图4中的c处细节图。
[0016]图中：1、底座，2、装置主体，3、研磨腔，4、底部研磨机构，41、减速机，42、第一电机，43、研磨台，44、研磨槽，45、研磨片，5、支撑组件，51、第一支撑架，52、第二支撑架，53、装配架，54、第二电机，55、安装块，56、伸缩气缸，6、研磨辊，7、开口槽，8、安装架，9、遮挡机构，91、转动螺杆，92、升降块，93、把手块，94、防尘网，95、限位滑块，96、限位滑槽，10、入料架，11、选粉机，12、限位卡块，13、限位卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种立式辊碾磨粉机，包括底座1，底座1的表面固定安装有装置主体2，装置主体2的内腔开设有研磨腔3，装置主体2的侧壁一体成型有贯穿至研磨腔3内的入料架10，入料架10的出料口处与底部研磨机构4的表面位置相对应，通过入料架10向底部研磨机构4的表面进行物料的投放，装置主体2的底部装配有贯穿至研磨腔3内的底部研磨机构4，底座1的表面通过支撑组件5装配有研磨辊6，通过底部研磨机构4与呈立式的研磨辊6的配合对物料进行细致的研磨，装置主体2的内腔顶部固定安装有选粉机11，选粉机11电连接外部电源，选粉机11为现有技术中在磨粉机内所常使用到的选粉设备，当在研磨腔3内对物料进行研磨后，通过选粉机11将研磨后的粉状颗粒物料筛分并出料。
[0019]支撑组件5与研磨辊6的数量相匹配，支撑组件5与研磨辊6呈左右对称分布。
[0020]底部研磨机构4包括固定安装在底座1表面的减速机41，减速机41的输入端传动连接有第一电机42，减速机41的输出端贯穿至研磨腔3内固定安装有研磨台43，研磨台43的表面开设有研磨槽44，研磨槽44内均匀装配有研磨片45，第一电机42电连接外部电源，第一电机42通电开启后通过减速机41调节输出方向后带动研磨台43在研磨腔3内进行转动，研磨片45呈圆桌均匀分布在研磨槽44内，研磨片45的底部一体成型有限位卡块12，限位卡块12插接至限位卡槽13内，限位卡槽13开设在研磨槽44的表面，通过限位卡块12与限位卡槽13
使研磨片45与研磨槽44之间可拆卸连接，当研磨片45发生磨损后方便对研磨片45进行更换。
[0021]研磨辊6贯穿开口槽7至研磨腔3内，支撑组件5包括固定安装在底座1表面的第一支撑架51和第二支撑架52，第一支撑架51的顶部转动连接有装配架53，装配架53内固定安装有第二电机54，第二电机54的输出端固定连接有安装块55，安装块55通过固定螺栓与研磨辊6固定连接，第二支撑架52内固定装配有伸缩气缸56，伸缩气缸56的输出端与装配架53的外侧壁相铰接，伸缩气缸56和第二电机54均电连接外部电源和外部控制器，伸缩气缸56为液压伸缩气缸，伸缩气缸56呈倾斜设置，由于伸缩气缸56的输出端与装配架53的外侧壁相铰接，当伸缩气缸56的输出端进行伸缩后可以对装配架53的转动角度进行调节，使装配架53保持竖直或水平，第二电机54通电开启后带动安装块55转动，使安装块55带动研磨辊6配合研磨台43对物料进行研磨。
[0022]装置主体2的侧壁一体成型有安装架8，安装架8内装配有遮挡机构9，遮挡机构9包括转动连接于安装架8内腔的转动螺杆91，转动螺杆91的外侧壁螺接有升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式辊碾磨粉机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固定安装有装置主体(2)，所述装置主体(2)的内腔开设有研磨腔(3)，所述装置主体(2)的底部装配有贯穿至研磨腔(3)内的底部研磨机构(4)，所述底座(1)的表面通过支撑组件(5)装配有研磨辊(6)，所述研磨辊(6)贯穿开口槽(7)至研磨腔(3)内，所述装置主体(2)的侧壁一体成型有安装架(8)，所述安装架(8)内装配有遮挡机构(9)，所述装置主体(2)的侧壁一体成型有贯穿至研磨腔(3)内的入料架(10)，所述装置主体(2)的内腔顶部固定安装有选粉机(11)。2.根据权利要求1所述的一种立式辊碾磨粉机，其特征在于：所述底部研磨机构(4)包括固定安装在底座(1)表面的减速机(41)，所述减速机(41)的输入端传动连接有第一电机(42)，所述减速机(41)的输出端贯穿至研磨腔(3)内固定安装有研磨台(43)，所述研磨台(43)的表面开设有研磨槽(44)，所述研磨槽(44)内均匀装配有研磨片(45)。3.根据权利要求2所述的一种立式辊碾磨粉机，其特征在于：所述研磨片(45)的底部一体成型有限位卡块(12)，所述限位卡块(12)插接至限位卡槽(13)内，所述限位卡槽(13)开设在研磨槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正刚，
申请(专利权)人：营口仁威矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：