一种防泄漏的液态超高压处理设备制造技术

本发明专利技术涉及超高压设备技术领域，尤其为一种防泄漏的液态超高压处理设备，包括高压舱，高压舱设置在滑动机构上，高压舱包括外筒和设置在外筒内部的内筒。本发明专利技术中，通过使用内筒和外筒作为高压舱的结构，在对物料进行超高压处理过程中，加压介质充入后，流入内筒内部的活塞左侧及内筒与外筒之间的间隙内，由于内筒内部和外部均填充了加压介质，使内筒无需承受超高压而产生形变，消除现有设备中高压舱变形导致活塞失去分隔加压介质和物料的作用，通过使用落地底座支撑承压框架，承压框架两端的四组拐角处均设置了连接连接架立板的连接销，可极大限度消除由于承压框架形变导致的堵头位移偏移的问题，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的液态超高压处理设备


[0001]本专利技术涉及超高压设备
，具体为一种防泄漏的液态超高压处理设备。

技术介绍

[0002]目前市场上存在的大部分液态超高压处理设备，尤其是活塞式超高压处理设备，在使用过程中，由于高压舱内部压力高，高压舱会在超高压力下产生向外膨胀的形变，使活塞失去阻隔物料和加压介质的作用，导致物料与加压介质相互泄漏，影响物料品质，现有的解决手段是将高压舱筒壁加厚，使得高压舱制作成本提高的同时，在超高压力下高压舱产生的向外膨胀形变也无法完全消除，且现有的液态超高压处理设备，承压框架在受到超高压力时，中部会向内凹陷，导致承压框架整体变长，导致设置在承压框架上的堵头中线下移，与高压舱的对接出现偏差，如果在设备运行中出现堵头中线偏移，堵头会对高压舱开口造成偏角度作用力，容易造成高压舱、堵头及高压密封组件破损，造成物料泄露，且设备在长期使用中，由于承压框架的形变，会造成度高压舱与堵头的对接存在位置偏差，堵头对高压舱内壁造成磨损，影响设备使用，因此，针对上述问题提出一种防泄漏的液态超高压处理设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种防泄漏的液态超高压处理设备，通过使用内筒和外筒作为高压舱的结构，其中，内筒设置在外筒内部，且内筒左端通过固定螺栓与外筒内壁固定，内筒右端从左往右依次设置支撑环和密封圈，内筒内部设置有活塞，在对物料进行超高压处理过程中，加压介质充入后，流入内筒内部的活塞左侧及内筒与外筒之间的间隙内，由于内筒内部和外部均填充了加压介质，使内筒无需承受超高压而产生形变，消除现有设备中高压舱变形导致活塞失去分隔加压介质和物料的作用，支撑环上设置了导水槽，有利于加压介质进入到支撑环与密封圈之间的缝隙中，使高压舱内部空气得以排除，密封圈的密封作用可有效的阻隔加压介质与物料，与活塞共同实现对加压介质与物料的隔离,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种防泄漏的液态超高压处理设备，包括：
[0006]支撑机构，支撑机构包括两组并排设置的落地底座，落地底座之间设置有连接架，落地底座上固定设置有放置架，连接架上设置有滑动机构；
[0007]高压舱，高压舱设置在滑动机构上，高压舱包括外筒和设置在外筒内部的内筒，外筒内壁与内筒外壁之间设置有供加热介质流通的空隙，内筒左端外壁上设置有与外筒内壁贴合的密封机构，内筒内部滑动设置有活塞；
[0008]框架，框架放置在两组落地底座的放置架上，放置架由两组对称设置的立板组成，框架左右两端的拐角处均设置有连接立板的连接销。
[0009]还包括堵头机构，堵头机构包括设置在放置架内侧的滑套、滑套内部滑动设置的
滑动架和滑动架外端固定设置的堵头安装架，立板外侧固定设置有安装架，安装架上水平固定设置有连接堵头安装架的液压油缸，堵头安装架上正对高压舱位置固定设置有堵头，堵头的设置高度与高压舱的设置高度水平。
[0010]作为一种优选方案，内筒左端的内壁上等角度设置有数组螺纹孔，螺纹孔上设置有与外筒内部贴合的固定螺栓。
[0011]作为一种优选方案，滑动机构包括设置在连接架左右两端的滑轨和滑动设置在滑轨上的安装架，安装架左右两侧底部均设置有滑动在滑轨上的滑动件，高压舱两端均设置有安装板，安装板底部放置在安装架上通过固定件与安装架固定连接。
[0012]作为一种优选方案，密封机构包括内筒右端外壁上从左往右依次设置的支撑环和安装槽，支撑环外圈与外筒内壁贴合，支撑环外圈表面设置有导水槽，安装槽内设置有外圈与外筒内壁贴合的密封圈。
[0013]作为一种优选方案，连接架左右两端于高压舱两端出料口的下方均设置有接料斗。
[0014]作为一种优选方案，还包括使用液态超高压处理设备的液体均质设备。
[0015]由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术提供的一种防泄漏的液态超高压处理设备，有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，通过使用内筒和外筒作为高压舱的结构，其中，内筒设置在外筒内部，且内筒左端通过固定螺栓与外筒内壁固定，内筒右端从左往右依次设置支撑环和密封圈，内筒内部设置有活塞，在对物料进行超高压处理过程中，加压介质充入后，流入内筒内部的活塞左侧及内筒与外筒之间的间隙内，由于内筒内部和外部均填充了加压介质，使内筒无需承受超高压而产生形变，消除现有设备中高压舱变形导致活塞失去分隔加压介质和物料的作用。
[0017]2、本专利技术中，支撑环上设置了导水槽，有利于加压介质进入到支撑环与密封圈之间的缝隙中，使高压舱内部空气得以排除，降低高压舱在物料超高压处理过程中由于高压舱内部存在空气导致的事故。
[0018]3、本专利技术中，通过使用两组落地底座和承压框架作为高压舱的承压结构，其中，落地底座上设置了放置承压框架的放置架，该框架左右两端的拐角处均设置了连接立板的连接销，当承压框架受到由堵头传递的超高压力时，会产生形变，将堵头设置在落地底座的放置架上，可消除由于承压框架形变导致的堵头位移偏移的问题，延长设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种防泄漏的液态超高压处理设备整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种防泄漏的液态超高压处理设备主视图；
[0021]图3为本专利技术一种防泄漏的液态超高压处理设备高压舱结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种防泄漏的液态超高压处理设备高压舱截面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种防泄漏的液态超高压处理设备支撑环结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种防泄漏的液态超高压处理设备加压介质和液态物料分布示意图。
[0025]图中：1、落地底座；101、连接架；102、立板；103、放置架；2、高压舱；201、外筒；202、
内筒；203、活塞；204、安装板；205、固定螺栓；206、安装槽；207、密封圈；208、支撑环；209、导水槽；3、滑轨；301、滑动件；302、安装架；303、固定件；4、滑套；401、滑动架；402、堵头安装架；403、液压油缸；404、安装架；5、承压框架；501、连接销；6、接料斗。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的液态超高压处理设备，其特征在于：包括：支撑机构，所述支撑机构包括两组并排设置的落地底座(1)，所述落地底座(1)之间设置有连接架(101)，所述落地底座(1)上固定设置有放置架(103)，所述连接架(101)上设置有滑动机构；高压舱(2)，所述高压舱(2)设置在滑动机构上，所述高压舱(2)包括外筒(201)和设置在外筒(201)内部的内筒(202)，所述外筒(201)内壁与内筒(202)外壁之间设置有供加热介质流通的空隙，所述内筒(202)左端外壁上设置有与外筒(201)内壁贴合的密封机构，所述内筒(202)内部滑动设置有活塞(203)；框架(5)，所述框架(5)放置在两组落地底座(1)的放置架(103)上，所述放置架(103)由两组对称设置的立板(102)组成，所述框架(5)左右两端的拐角处均设置有连接立板(102)的连接销(501)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液态超高压处理设备，其特征在于：还包括堵头机构，所述堵头机构包括设置在放置架(103)内侧的滑套(4)、滑套(4)内部滑动设置的滑动架(401)和滑动架(401)外端固定设置的堵头安装架(402)，所述立板(102)外侧固定设置有安装架(404)，所述安装架(404)上水平固定设置有连接堵头安装架(402)的液压油缸(403)，所述堵头安装架(402)上正对高压舱(2)位置固定设置有堵头(405)，所述堵头(405)的设置高度与高压舱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建生，施爱华，吴竹，张明，
申请(专利权)人：漳州明建机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：