一种超高压均质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超高压均质设备技术领域，尤其为一种超高压均质装置，包括高压筒及与高压筒连接的均质结构，高压筒右端的腔板上设置有出料管，高压筒内部于腔板左侧设置有活塞。通过设置高压筒，该高压筒右端设置的腔板上设置了出料管，该出料管连接均质器，高压筒内部活动设置有活塞，利用液压油缸可驱动活塞左右位移，当活塞与腔板之间填充物料时，超高压泵持续运行，可升高对物料的压力，当物料受到超高压力时，将处于超高压力下的物料导入均质器，物料从均质头喷出，可实现对物料的超高压处理，当超高压泵持续运行时，可实现对物料的连续性超高压均质处理。连续性超高压均质处理。连续性超高压均质处理。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压均质装置


[0001]本技术涉及超高压均质设备
，具体为一种超高压均质装置。

技术介绍

[0002]目前，均质技术被广泛应用在新能源、食品、化工、生物制药等行业中。其基本原理是以超高压射流束为驱动力将混合在液体中的物料输送到均质头，在通过均质头的过程中产生强烈的剪切、撞击和空爆作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到破碎而超微细化。作为均质机设备关键的一是超高压泵，二是均质头。
[0003]现有的超高压均质装置，超高压泵维持持续恒定的供料方可进行对物料的超高压均质，超高压泵运行时，压力处于较低的状态，无法进行超高压均质，就需要使用容易先对物料进行升压，但是，在超高压泵停止运行后，容器内部残留较多物料，会造成浪费，因此，针对上述问题提出一种超高压均质装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高压均质装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超高压均质装置，包括高压筒及与高压筒连接的均质结构，高压筒右端的腔板上设置有出料管，高压筒内部于腔板左侧设置有活塞；
[0007]均质结构包括料箱以及料箱顶部右侧设置的均质器，均质器右端设置开口，且均质器右端于开口内侧设置有安装架，安装架上设置有至少一个均质头，出料管右端设置有分流管，且分流管与均质头的进料端连接。
[0008]作为一种优选方案，料箱内部于均质器下方的内壁上设置有集料斗，且集料斗的出料口处设置有消泡网。/>[0009]作为一种优选方案，料箱底部右侧设置有出料口。
[0010]作为一种优选方案，高压筒左端固定设置有安装板，且安装板上固定设置有液压油缸，并且液压油缸的活塞杆与活塞固定连接。
[0011]作为一种优选方案，料箱底部左侧固定设置有机架，且机架上固定设置有超高压泵，超高压泵的进料管连接低压供给管道，超高压泵的供给管从高压筒右端伸入后贯穿腔板连通腔板右侧的腔体内部，供给管上设置有单向阀，单向阀与腔板之间的供给管上设置有压力变送器。
[0012]作为一种优选方案，出料管上设置有开关阀。
[0013]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种超高压均质装置，有益效果是：通过设置高压筒，该高压筒右端设置的腔板上设置了出料管，该出料管连接均质器，高压筒内部活动设置有活塞，利用液压油缸可驱动活塞左右位移，当活塞与腔板之间填充物料时，超高压泵持续运行，可升高对物料的压力，当物料受到超高压力时，将
处于超高压力下的物料导入均质器，物料从均质头喷出，可实现对物料的超高压处理，当超高压泵持续运行时，可实现对物料的连续性超高压均质处理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种超高压均质装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中均质器内部结构示意图。
[0016]图中：1、高压筒；11、腔板；12、活塞；13、安装板；14、液压油缸；2、料箱；21、集料斗；22、消泡网；23、出料口；3、均质器；31、出料管；32、分流管；33、安装架；34、均质头；4、机架；41、超高压泵；42、供给管；43、单向阀。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供一种超高压均质装置，包括高压筒1及与高压筒1连接的均质结构，高压筒1右端的腔板11上设置有出料管31，高压筒1内部于腔板11左侧设置有活塞12；均质结构包括料箱2以及料箱2顶部右侧设置的均质器3，均质器3右端设置开口，且均质器3右端于开口内侧设置有安装架33，安装架33上设置有至少一个均质头34，出料管31右端设置有分流管32，且分流管32与均质头34的进料端连接。
[0023]上述装置中，料箱2内部于均质器3下方的内壁上设置有集料斗21，且集料斗21的出料口处设置有消泡网22。
[0024]上述装置中，料箱2底部右侧设置有出料口23。
[0025]上述装置中，高压筒1左端固定设置有安装板13，且安装板13上固定设置有液压油缸14，并且液压油缸14的活塞杆与活塞12固定连接。
[0026]上述装置中，料箱2底部左侧固定设置有机架4，且机架4上固定设置有超高压泵
41，超高压泵41的进料管连接低压供给管道，超高压泵41的供给管42从高压筒1右端伸入后贯穿腔板11连通腔板11右侧的腔体内部，供给管42上设置有单向阀43，单向阀43与腔板11之间的供给管42上设置有压力变送器。
[0027]上述装置中，出料管31上设置有开关阀。
[0028]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述：
[0029]请参阅图1
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2，高压筒1及与高压筒1连接的均质结构，高压筒1右端的腔板11上设置有出料管31，高压筒1内部于腔板11左侧设置有活塞12；均质结构包括料箱2以及料箱2顶部右侧设置的均质器3，均质器3右端设置开口，且均质器3右端于开口内侧设置有安装架33，安装架33上设置有至少一个均质头34，出料管31右端设置有分流管32，且分流管32与均质头34的进料端连接；
[0030]其中，通过设置高压筒，该高压筒右端设置的腔板上设置了出料管，该出料管连接均质器，高压筒内部活动设置有活塞，当活塞与腔板之间填充物料时，超高压泵持续运行，可升高对物料的压力，当物料受到超高压力时，将处于超高压力下的物料导入均质器，物料从均质头喷出，可实现对物料的超高压处理，当超高压泵持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压均质装置，包括高压筒(1)及与高压筒(1)连接的均质结构，其特征在于：所述高压筒(1)右端的腔板(11)上设置有出料管(31)，所述高压筒(1)内部于腔板(11)左侧设置有活塞(12)；所述均质结构包括料箱(2)以及料箱(2)顶部右侧设置的均质器(3)，所述均质器(3)右端设置开口，且均质器(3)右端于开口内侧设置有安装架(33)，所述安装架(33)上设置有至少一个均质头(34)，所述出料管(31)右端设置有分流管(32)，且分流管(32)与均质头(34)的进料端连接。2.根据权利要求1所述的一种超高压均质装置，其特征在于：所述料箱(2)内部于均质器(3)下方的内壁上设置有集料斗(21)，且集料斗(21)的出料口处设置有消泡网(22)。3.根据权利要求1所述的一种超高压均质装置，其特征在于：所述料箱(2)底部右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建生，张明，
申请(专利权)人：漳州明建机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：