一种超高压均质设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压均质技术领域，尤其为一种超高压均质设备，包括机壳、设置在机壳内的均质结构及除泡结构。通过在均质腔下方出料口处设置锥形导流台，物料从均质腔流出后，沿着锥形导流台顶部的斜面向下流动，当与吸气罩连接的真空泵开启时，可使机壳内部形成相对真空的环境，实现对物料的真空除泡，通过使用金刚石材料制作出料头和进料头共同组成均质腔，该均质腔的进料头内设置两组对称的且呈喇叭状向外倾斜的分流槽，且在进料头的左端面板上设置了连接分流槽出料口的对撞槽，实现对物料的对撞均质，达到均质、乳化的目的，同时对流体食品起到一定的杀菌、钝酶作用，大大降低了均质腔破裂的几率。均质腔破裂的几率。均质腔破裂的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压均质设备


[0001]本技术涉及超高压均质
，具体为一种超高压均质设备。

技术介绍

[0002]均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下是物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合,比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小,从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行,食品、乳品、饮料行业的重要加工设备。
[0003]目前市场上存在的大部分对撞式超高压微射流均质腔，在对液态物料进行超高压均质时，由于物料对撞过程中产生较大冲击，排出均质腔后会产生较多气泡影响物料品质，因此，针对上述问题提出一种超高压均质设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高压均质设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超高压均质设备，包括机壳、设置在机壳内的均质结构及除泡结构，均质结构包括连接套及从上往下依次设置在连接套内的进料接头、均质腔和出料接头；
[0007]除泡结构包括设置在连接套下方的锥形导流台及设置在机壳顶板上的抽真空组件，锥形导流台为顶部为圆锥状的圆锥形结构，且锥形导流台顶部尖头正对出料接头的出料口。
[0008]作为一种优选方案，均质腔包括从上往下依次贴合设置的出料头和进料头，进料头顶部面板中部位置设置有进料弧形槽，且进料弧形槽与进料接头的进料管对接，进料弧形槽上设置有两条呈喇叭状向外倾斜的且从上往下贯穿进料头的分流槽，进料头底部面上于两个分流槽出口之间设置有对撞槽，出料头的底部面板中部位置设置有出料弧形槽，且出料弧形槽上方设置有向上贯穿出料头且与对撞槽对接的出料槽。
[0009]作为一种优选方案，分流槽的夹角在21
‑
23
°
之间。
[0010]作为一种优选方案，进料接头的进料管向上伸出机壳外与超高压设备的超高压供给管道连接，且进料管外壁与机壳的顶部面板密封焊接。
[0011]作为一种优选方案，连接套外侧固定设置有固定套，机壳内部上半区横向设置有两端固定在机壳内壁上的安装架，连接套从上往下贯穿安装架通过固定套与安装架固定连接。
[0012]作为一种优选方案，锥形导流台底部固定设置有镂空面板，且镂空面板外边通过安装框固定安装在机壳的内壁上。
[0013]作为一种优选方案，抽真空组件包括设置在机壳顶板上且与机壳连通的吸气罩，
吸气罩底部的吸气口处设置有透气疏水膜，吸气罩的顶板上设置有与真空泵连接的抽气管，抽气管上设置有三通，且三通的外接管口上设置有回气管，回气管上靠近三通端由远到近依次设置有泄压阀和压力变送器。
[0014]作为一种优选方案，机壳底部右侧设置有伸出机壳外的排出管，排出管上设置有排水阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过在均质腔下方出料口处设置锥形导流台，物料从均质腔流出后，沿着锥形导流台顶部的斜面向下流动，当与吸气罩连接的真空泵开启时，可使机壳内部形成相对真空的环境，实现对物料的真空除泡；
[0017]2、出料头和进料头共同组成均质腔，该均质腔的进料头左端设置了进料弧形槽，该进料弧形槽与进料头左端面板之间设置有两组对称的且呈喇叭状向外倾斜的分流槽，且在进料头的左端面板上设置了连接分流槽出料口的对撞槽，当物料从进料弧形槽进入后，分别从两条分流槽流出，当物料从分流槽的左侧出口流出时，沿着对撞槽进行对撞均质，均质后的物料从出料头的出料槽流出，即完成物料的均质作业，该均质腔，采用金刚石材质制成，极大程度延长了均质腔的使用寿命，且物料在均质过程中，对撞均质均匀，平顺，大大降低了均质腔破裂的几率，适宜推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种超高压均质设备整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中均质结构截面结构示意图；
[0020]图3为本技术中均质腔结构示意图。
[0021]图中：1、均质腔；2、出料接头；3、进料接头；4、连接套；5、出料头；6、进料头；7、进料弧形槽；8、出料弧形槽；9、分流槽；10、对撞槽；11、出料槽；12、机壳；121、安装架；122、固定套；123、安装框；124、镂空面板；125、锥形导流台；126、排出管；127、排水阀；13、吸气罩；131、透气疏水膜；132、抽气管；133、回气管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：
[0029]一种超高压均质设备，包括机壳12、设置在机壳12内的均质结构及除泡结构，均质结构包括连接套4及从上往下依次设置在连接套4内的进料接头3、均质腔1和出料接头2，除泡结构包括设置在连接套4下方的锥形导流台125及设置在机壳12顶板上的抽真空组件，锥形导流台125为顶部为圆锥状的圆锥形结构，且锥形导流台125顶部尖头正对出料接头2的出料口；
[0030]其中，通过在均质腔下方出料口处设置锥形导流台，物料从均质腔流出后，沿着锥形导流台顶部的斜面向下流动，当与吸气罩连接的真空泵开启时，可使机壳内部形成相对真空的环境，实现对物料的真空除泡；
[0031]进一步，抽真空组件包括设置在机壳12顶板上且与机壳12连通的吸气罩13，吸气罩13底部的吸气口处设置有透气疏水膜131，吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压均质设备，包括机壳(12)、设置在机壳(12)内的均质结构及除泡结构，其特征在于：所述均质结构包括连接套(4)及从上往下依次设置在连接套(4)内的进料接头(3)、均质腔(1)和出料接头(2)；所述除泡结构包括设置在连接套(4)下方的锥形导流台(125)及设置在机壳(12)顶板上的抽真空组件，所述锥形导流台(125)为顶部为圆锥状的圆锥形结构，且锥形导流台(125)顶部尖头正对出料接头(2)的出料口。2.根据权利要求1所述的一种超高压均质设备，其特征在于：所述均质腔(1)包括从上往下依次贴合设置的出料头(5)和进料头(6)，所述进料头(6)顶部面板中部位置设置有进料弧形槽(7)，且进料弧形槽(7)与进料接头(3)的进料管对接，所述进料弧形槽(7)上设置有两条呈喇叭状向外倾斜的且从上往下贯穿进料头(6)的分流槽(9)，所述进料头(6)底部面上于两个分流槽(9)出口之间设置有对撞槽(10)，所述出料头(5)的底部面板中部位置设置有出料弧形槽(8)，且出料弧形槽(8)上方设置有向上贯穿出料头(5)且与对撞槽(10)对接的出料槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种超高压均质设备，其特征在于：所述分流槽(9)的夹角在21
‑
23
°
之间。4.根据权利要求2所述的一种超高压均质设备，其特征在于：所述进料接...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建生，张明，
申请(专利权)人：漳州明建机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：