锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体，包括传压密封块，所述传压密封块内具有一柱形空腔，所述空腔内设置有两个用于合成锥形异型齿金刚石复合片的容置腔，所述容置腔的外壁由稳压元件构成，所述容置腔向内的一端为锥状；所述稳压元件的外壁包覆有与之相匹配的锥状发热层，所述发热层与所述空腔之间填充有保温材料，所述稳压元件、发热层和保温材料向外的端部均处于同一平面，且上下两个平面均抵接有导电保压层来封住所述空腔的上下开口，所述导电保压层与所述发热层连通并接收电能来驱动所述发热层给所述容置腔提供热能。本实用新型专利技术将稳压元件和发热层设置成与锥形异型齿相匹配的锥状，最大程度地使容置腔内部均匀受热。腔内部均匀受热。腔内部均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体


[0001]本技术涉及超硬材料合成装置
，具体地涉及一种锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石复合片（PDC）是以金刚石微粉为原料，硬质合金为基体，通过特定的组装方式在高温高压条件下烧结而成的一种超硬复合材料。由于高耐磨和高抗冲击韧性，PDC 作为钻头切削元件广泛应用于油气开采、矿床勘探等领域。
[0003]如中国专利号201922394402.5揭示了一种具有高导热高导电性的密封合成块，其中采用圆柱形的合成腔室，并且采用旁热式的加热腔体，这样的直筒式的加热形式导致发热元件、稳压元件与锥形异型齿的锥面无法完全匹配，导致了锥形金刚石材质上纵向和径向的受热和受力不均，使得锥形异型齿复合片的轴心和外圆周面之间存在温度梯差，造成锥形异型齿复合片强度降低，在使用时，复合片中的金刚石层容易磨损、崩落、碎裂或从基体上脱落，造成切削元件的使用寿命降低或失效。
[0004]因此，如何保证锥形异型齿的受热均匀是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体，其特征在于：包括传压密封块（1），所述传压密封块（1）内具有一柱形空腔（100），所述空腔（100）内设置有两个用于合成锥形异型齿金刚石复合片的容置腔（2），两个所述容置腔（2）对称设置，每个所述容置腔（2）的外壁均由稳压元件（3）构成，且两个所述容置腔（2）向内的一端为锥状，向外的一端为平面；所述稳压元件（3）的外壁包覆有与之相匹配的锥状发热层（4），所述发热层（4）与所述空腔（100）之间填充有保温材料，所述稳压元件（3）、发热层（4）和保温材料向外的端部均处于同一平面，且上下两个所述平面均抵接有导电保压层（5）来封住所述空腔（100）的上下开口，所述导电保压层（5）与所述发热层（4）连通并接收电能来驱动所述发热层（4）给所述容置腔（2）提供热能。2.根据权利要求1所述的锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体，其特征在于：所述稳压元件（3）由第一稳压元件（301）和第二稳压元件（302）组合形成，所述第一稳压元件（301）为锥状，所述第二稳压元件（302）为平面并密封所述第一稳压元件（301）的开口，所述第一稳压元件（301）和第二稳压元件（302）均由氯化钠制成。3.根据权利要求1所述的锥形异型齿金刚石复合片用合成腔体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雨明，卞中佩，
申请(专利权)人：苏州思珀利尔工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：