本实用新型专利技术涉及汽车零件生产设备技术领域，公开一种工件定位装置，包括机架、于机架上设置的台板以及于台板上设置的第一定位结构，第一定位结构包括于台板上设置的放置部、于放置部上可拆卸设置的与待加工的工件形状一致的仿形板、在台板上绕仿形板周向设置的若干个可靠近仿形板与仿形板外壁抵接或远离仿形板的夹持板以及于夹持板和台板之间设置的当夹持板与仿形板外壁抵接时限制夹持板相对于台板运动的限位结构，夹持板相对的一侧之间形成与待加工的工件形状相适配的定位空间，仿形板和台板之间设置有驱使仿形板安装于放置部上的第二定位结构，该工件定位装置,适用于不同形状工件定位的同时，提升定位精度，保证产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工件定位装置
[0001]本技术涉及汽车零件生产设备
，具体为一种工件定位装置。
技术介绍
[0002]随着自动化技术的发展，工件的传送由以往的人工搬运转换为利用传送装置自动传输和装卸工件，生产效率大幅提升，但对于复杂甚至非规则的工件，往往需要设计专门的机构对其进行定位，成本较高，因此需要一种能适应于多种不同工件的定位机构。
[0003]申请号为CN201621351592.2的一种不规则工件用定位装置，包括装置本体，装置本体内部形成有密闭腔，装置本体一端面上设有多个贯穿密闭腔的盲孔，定位件可弹性浮动穿设于各盲孔内，装置本体周向上均布有多个旋拧入所述密闭腔内的紧固件。
[0004]该定位装置可根据工件的形状驱使与工件外壁距离最近的定位件从盲孔内伸出，形成容置工件的定位空间，但是由于盲孔的位置固定，伸出的定位件很难保证与不规则形状工件的外壁较好的贴合，导致定位精度低，而影响加工质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种工件定位装置,适用于不同形状工件定位的同时，提升定位精度，保证产品质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件定位装置，包括机架、于机架上设置的台板以及于台板上设置的第一定位结构，第一定位结构包括于台板上设置的放置部、于放置部上可拆卸设置的与待加工的工件形状一致的仿形板、在台板上绕仿形板周向设置的若干个可靠近仿形板与仿形板外壁抵接或远离仿形板的夹持板以及于夹持板和台板之间设置的当夹持板与仿形板外壁抵接时限制夹持板相对于台板运动的限位结构，夹持板相对的一侧之间形成与待加工的工件形状相适配的定位空间，仿形板和台板之间设置有驱使仿形板安装于放置部上的第二定位结构。
[0007]采用上述方案，相比于现有技术中由于盲孔的位置固定，伸出的定位件很难保证与不规则形状工件的外壁较好的贴合，导致定位精度低，而影响加工质量，本方案中设置放置部，放置部可对工件进行初步粗略的限位，由于工件的形状各异，仿形板的形状需要与待加工的工件形状一致，因此需要设置有若干个仿形板，需要定位某种形状的工件时，选取与该工件形状一致的仿形板安装于放置部上，该仿形板在第二定位结构的作用下定位于放置部上，外力驱使夹持板向靠近仿形板的方向移动，直至夹持板的板面与仿形板的外壁抵接，若干个夹持板环绕在仿形板周向且与仿形板的外壁抵接，当夹持板与仿形板外壁抵接时，限位结构生效限制夹持板相对于台板运动，从而使夹持板相对的一侧之间形成与待加工的工件形状相适配的定位空间，由于工件形状与定位空间形状相适配，工件装入定位空间即可进行定位，工件的外壁与夹持板贴合提升定位精度，保证产品质量。
[0008]进一步的，第二定位结构包括于台板上设置的第一定位孔、于仿形板上设置的定位杆以及于定位杆上设置的第二定位孔，当第一定位孔和第二定位孔正对时，仿形板位于
放置部上。
[0009]采用上述方案，第一定位孔和第二定位孔正对设置，即可保证仿形板安装于放置部上。
[0010]进一步的，第一定位孔和第二定位孔设置有至少两组。
[0011]采用上述方案，第一定位孔和第二定位孔设置两组且两组均正对时，即可确保仿形板的定位，设置多组使得仿形板的定位更加精准。
[0012]进一步的，定位杆和台板之间设置有紧固结构，紧固结构包括穿过第二定位孔和第一定位孔的螺栓以及于螺栓上设置的限制定位杆相对于台板移动的锁紧螺母。
[0013]采用上述方案，在移动夹持板与仿形板抵接时，会推动仿形板相对于台板移动，从而导致位置偏移，通过螺栓和锁紧螺母螺纹配合，夹紧定位杆和台板，使定位杆静止于台板上，即可保证仿形板相对于台板静止，在移动夹持板与仿形板抵接时避免仿形板移动，从而保证精准定位。
[0014]进一步的，第一定位孔设置于定位空间外部，相邻夹持板之间形成供定位杆通过的避让槽。
[0015]采用上述方案，第一定位孔设置于定位空间外部便于操作，为保证第二定位孔与第一定位孔正对进行定位，定位杆通过避让槽伸出至定位空间外部。
[0016]进一步的，定位杆和仿形板之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括于定位杆靠近仿形板的一侧设置的磁铁以及于仿形板上设置的与该磁铁配合的铁片。
[0017]采用上述方案，由于仿形板的外壁周向贴合有若干个夹持板，且定位杆与避让槽穿插配合，从而使得仿形板只能从定位空间的上方滑出，但是为保证能同批定位多个工件，夹持板的高度较高，仿形板滑出较为困难，因此定位杆和仿形板可拆卸设置，定位杆与仿形板脱离后直接通过避让槽离开，仿形板在定位空间内向上翻转，从与台板平行翻转至与台板垂直，即可从避让槽横向滑出，便于仿形板的取出，定位杆和仿形板通过磁铁和铁片磁吸进行固定或拆卸，操作简便。
[0018]进一步的，限位结构包括于台板上设置的磁性层以及于每个夹持板远离仿形板的一侧上设置的与磁性层抵接的磁性底座。
[0019]采用上述方案，当夹持板与仿形板抵接时，切换磁性底座的开关使磁性底座底部产生磁性，与台板上的磁性层吸合进行限位，当夹持板需要移动时，切换磁性底座的开关使磁性底座底部的磁性消失，即可解除限位。
[0020]进一步的，夹持板远离仿形板的一侧上设置有便于移动夹持板的把手。
[0021]采用上述方案，把手提供使用者一个着力点，便于施力。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0023]1、选取与工件形状一致的仿形板，仿形板在第二定位结构的作用下定位于放置部上，外力驱使夹持板向靠近仿形板至夹持板的板面与仿形板的外壁抵接，若干个夹持板环绕在仿形板周向且与仿形板的外壁抵接，当夹持板与仿形板外壁抵接时，限位结构生效限制夹持板相对于台板运动，从而使夹持板相对的一侧之间形成与工件形状相适配的定位空间，由于工件形状与定位空间形状相适配，工件装入定位空间即可进行定位，工件的外壁与夹持板贴合提升定位精度，保证产品质量。
[0024]2、定位杆和仿形板可拆卸设置，定位杆与仿形板脱离后直接通过避让槽离开，仿
形板在定位空间内向上翻转从与台板平行转动至与台板垂直，即可从避让槽横向滑出，便于仿形板的取出，通过上述2个优点，定位装置适用于不同形状工件定位的同时，提升定位精度，保证产品质量。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是实施例1中一种工件定位装置的俯视图；
[0027]图2是实施例1中一种工件定位装置的轴测图；
[0028]图3是实施例1中一种工件定位装置的拆分图；
[0029]图4是实施例2中一种工件定位装置的拆分图。
[0030]图中：1、机架；2、台板；3、放置部；4、仿形板；5、夹持板；6、定位空间；7、第一定位孔；8、定位杆；9、第二定位孔；10、避让槽；11、螺栓；12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件定位装置，包括机架(1)、于机架(1)上设置的台板(2)以及于台板(2)上设置的第一定位结构，其特征在于：第一定位结构包括于台板(2)上设置的放置部(3)、于放置部(3)上可拆卸设置的与待加工的工件形状一致的仿形板(4)、在台板(2)上绕仿形板(4)周向设置的若干个可靠近仿形板(4)与仿形板(4)外壁抵接或远离仿形板(4)的夹持板(5)以及于夹持板(5)和台板(2)之间设置的当夹持板(5)与仿形板(4)外壁抵接时限制夹持板(5)相对于台板(2)运动的限位结构，夹持板(5)相对的一侧之间形成与待加工的工件形状相适配的定位空间(6)，仿形板(4)和台板(2)之间设置有驱使仿形板(4)安装于放置部(3)上的第二定位结构。2.根据权利要求1所述的一种工件定位装置，其特征在于：第二定位结构包括于台板(2)上设置的第一定位孔(7)、于仿形板(4)上设置的定位杆(8)以及于定位杆(8)上设置的第二定位孔(9)，当第一定位孔(7)和第二定位孔(9)正对时，仿形板(4)位于放置部(3)上。3.根据权利要求2所述的一种工件定位装置，其特征在于：第一定位孔(7)和第二定位孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘用汉，
申请(专利权)人：宁波至信汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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