本实用新型专利技术涉及炼钢浇注技术领域，尤其是一种炼钢浇注系统中注管装置，包括注管，注管下方固定安装有模具体，注管上方安装有一体的浇注口，模具体外一侧开设有凹槽，凹槽内两侧均通过轴套可转动地安装有第一转轴，两个第一转轴之间固定安装有托板，托板上安装有限位机构，托板外底部固定安装有驱动机构，托板外底部两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内均可滑动地安装有第一滑块，第一滑块一端均固定安装有连接板，连接板一侧均贯穿螺纹连接有丝杆，丝杆一端均键安装有第二锥齿轮，本实用新型专利技术，向注管倒入钢水时更稳定。注管倒入钢水时更稳定。注管倒入钢水时更稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢浇注系统中注管装置
[0001]本技术涉及炼钢浇注
，尤其涉及一种炼钢浇注系统中注管装置。
技术介绍
[0002]在炼钢时，通过会通过起吊机将装有钢水的槽体吊起，在使槽体对准中注管向模具体内倒入钢水，完成浇注工作，但由于中注管装置上没有对槽体进行限位固定的结构，在倒入钢水时，只通过起吊机进行吊起倒入，当出现意外时，比如槽体晃动时，钢水会出现洒出的情况，不能全部倒入到中注管内。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在没有限位固定结构的缺点，而提出的一种炼钢浇注系统中注管装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种炼钢浇注系统中注管装置，包括注管，所述注管下方固定安装有模具体，所述注管上方安装有一体的浇注口，所述模具体外一侧开设有凹槽，所述凹槽内两侧均通过轴套可转动地安装有第一转轴，两个所述第一转轴之间固定安装有托板，所述托板上安装有限位机构，所述托板外底部固定安装有驱动机构，所述托板外底部两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均可滑动地安装有第一滑块，所述第一滑块一端均固定安装有连接板，所述连接板一侧均贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端均键安装有第二锥齿轮。
[0006]优选的，所述限位机构包括两个第二滑槽，两个所述第二滑槽分别开设于托板内底部两端，所述第二滑槽内均可滑动地安装有第二滑块，所述第二滑块一端均固定安装有限位板，所述限位板一侧均一体成型有若干个凸缘块。
[0007]优选的，所述连接板一端分别连接对应的限位板。
[0008]优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装在所述托板外底部，所述安装板一侧可拆卸安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过安装板键安装有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述注管侧面开设有通孔，所述注管外贯穿固定安装有槽体。
[0010]本技术提出的一种炼钢浇注系统中注管装置，有益效果在于：本设计主要是安装有带限位机构的托板，可以通过起吊机将装有钢水的槽体轻轻放置在托板上，并通过限位机构固定住，这样在起吊向注管里倒钢水时，更稳定，能够防止槽体晃动而使钢水洒出。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种炼钢浇注系统中注管装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种炼钢浇注系统中注管装置的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种炼钢浇注系统中注管装置的A处放大结构示意图。
[0014]图中：注管1、模具体2、浇注口3、凹槽4、第一转轴5、托板6、限位板7、凸缘块8、安装板9、电机10、第二转轴11、第一锥齿轮12、第一滑槽13、第一滑块14、连接板15、丝杆16、第二锥齿轮17、第二滑槽18、第二滑块19、通孔20、槽体21。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种炼钢浇注系统中注管装置，包括注管1，注管1下方固定安装有模具体2，注管1上方安装有一体的浇注口3，模具体2和浇注口3为最基本常见的中注管的基本结构，模具体2外一侧开设有凹槽4，凹槽4内两侧均通过轴套可转动地安装有第一转轴5，两个第一转轴5之间固定安装有托板6，托板6上安装有限位机构，通过托板6和限位机构，能够对装有钢水的槽体起到限位拖起的作用，向注管1内倒钢水时更稳定。
[0018]工作原理：当需要浇注工作时，可以通过起吊机将装有钢水的槽体轻放于托板6内底部，通过托板6起到辅助拖起的作用，再通过限位机构对槽体进行限位固定，当需要将钢水倒入到模具体2时，起吊机将向注管1一端拉动装有钢水的槽体，托板6两端是通过第一转轴5安装在模具体2外的凹槽4内的，所以托板6会随着起吊机的拉动而向模具体2一端倾斜缓缓转动，装有钢水的槽的高度是超过注管1的，使槽体能够倾斜，使钢水从浇注口3向注管1内倒入。
[0019]限位机构包括两个第二滑槽18，两个第二滑槽18分别开设于托板6内底部两端，第二滑槽18内均可滑动地安装有第二滑块19，第二滑块19一端均固定安装有限位板7，第二滑槽18和第二滑槽18对限位板7起到限位的作用，限位板7一侧均一体成型有若干个凸缘块8，连接板15一端分别连接对应的限位板7，托板6外底部固定安装有驱动机构，驱动机构包括安装板9，安装板9固定安装在托板6外底部，安装板9一侧可拆卸安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器安装有第二转轴11，第二转轴11的一端穿过安装板9键安装有第一锥齿轮12，托板6外底部两端均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内均可滑动地安装有第一滑块14，第一滑块14一端均固定安装有连接板15，连接板15一侧均贯穿螺纹连接有丝杆16，丝杆16一端均键安装有第二锥齿轮17，若干个凸缘块8能够增加限位板7的摩擦力，对槽体固定的更稳定。
[0020]工作原理：当需要通过限位机构对托板6上放置的槽体进行限位时，可以启动电机10，通过电机10带动第二转轴11一端的第一锥齿轮12向某一方向转动，第一锥齿轮12是与两个第二锥齿轮17相啮合的，所以第二锥齿轮17一端安装的丝杆16也将转动，两个丝杆16将向相反方向转动，使丝杆16上安装的连接板15带动一端安装的限位板7进行移动，使两个限位板7均向托板6上放置的装有钢水的槽体处移动，与槽体相接触，通过两个限位板7相互配合，能够对槽体起到限位固定的作用，在倒钢水时，槽体不容易晃动，防止因为槽体晃动而使钢水倒偏了。
[0021]实施例2
[0022]参照图1，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，注管1侧面开
设有通孔20，注管1外贯穿固定安装有槽体21，在注管1外圈延伸加有一圈槽体21，槽体21内底部为倾斜的，靠近，注管1的一端为低端，当倒钢水时出现意外，将钢水不小心洒出时，能够通过槽体21进行收集，钢可以集中从通孔20进入到注管1内，并下流。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢浇注系统中注管装置，包括注管(1)，其特征在于，所述注管(1)下方固定安装有模具体(2)，所述注管(1)上方安装有一体的浇注口(3)，所述模具体(2)外一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内两侧均通过轴套可转动地安装有第一转轴(5)，两个所述第一转轴(5)之间固定安装有托板(6)，所述托板(6)上安装有限位机构，所述托板(6)外底部固定安装有驱动机构，所述托板(6)外底部两端均开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内均可滑动地安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)一端均固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)一侧均贯穿螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)一端均键安装有第二锥齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注系统中注管装置，其特征在于，所述限位机构包括两个第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)分别开设于托板...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞隽，卢明强，朱国华，
申请(专利权)人：浙江飞龙精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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