本实用新型专利技术公开了一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置，包括铸造主体座，铸造主体座的顶端安装有铸造空心台和铸造室，铸造空心台上设有铸造空腔，铸造空腔的侧面连接有L型螺栓板，铸造空腔的上方设有防护压板，防护压板的顶端和铸造室之间连接有液压升降杆。本实用新型专利技术通过设置导热块和冷却管，这样在高温溶液冷却过程中，导热块具有优良导热性能，将铸造空腔上的热量快速倒入自身当中，再启动输液泵将铸造主体座腔室内部的冷却液抽入冷却管，冷却液在冷却管中快速流动，从而将导热块上的热量带走，从而使得导热块可以持续吸热，加速溶液冷却，提高工作效率，并且冷却管中的液体会返回铸造主体座的内部腔室，实现循环利用。实现循环利用。实现循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置
[0001]本技术涉及折叠手轮铸造装置设计
，尤其涉及一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置。
技术介绍
[0002]手轮为手动操作的轮子。主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，目前又设计出很多可伸缩调节的折叠手轮，提高适用性，然而手轮的制造需要对其进行铸造加工。
[0003]目前在对伸缩调节折叠手轮进行铸造时，由于高温溶液在空腔内部冷却时间较长，因此制造过程比较长，时间耗费较大，工作效率较低，并且传统的导入溶液方式容易造成溶液外渐，因此需要设计一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决目前在对伸缩调节折叠手轮进行铸造时，由于高温溶液在空腔内部冷却时间较长，因此制造过程比较长，时间耗费较大，工作效率较低，并且传统的导入溶液方式容易造成溶液外渐的问题，而提出的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置，包括铸造主体座，所述铸造主体座的顶端安装有铸造空心台和铸造室，所述铸造空心台上设有铸造空腔，所述铸造空腔的侧面连接有L型螺栓板，所述铸造空腔的上方设有防护压板，所述防护压板的顶端和铸造室之间连接有液压升降杆，且防护压板的顶端连接有导液细管，所述导液细管连接在入液管的内部，且导液细管的顶端设有活动密封圈，所述铸造室的内部设有耐高温滤网，且铸造室的侧面设有吹风机构，所述铸造空腔的底端设有导热块，所述铸造空心台的内部侧面安装有输液泵，所述输液泵上设有冷却管，所述冷却管与导热块互相缠绕。
[0007]优选的，所述铸造空腔与铸造空心台的内壁为螺纹旋转连接，所述L型螺栓板与铸造空腔固定焊接且L型螺栓板与铸造空心台使用螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述防护压板通过液压升降杆与铸造室升降连接，所述导液细管的底端连通防护压板上的通口且导液细管设有两处，所述入液管的顶端连通铸造室顶端的锥形槽口，所述入液管和导液细管均使用耐高温金属制作。
[0009]优选的，所述活动密封圈与导液细管之间为焊接连接，所述导液细管通过活动密封圈与入液管形成密封结构。
[0010]优选的，所述耐高温滤网使用耐热合金制作而成，所述耐高温滤网与铸造室顶端的锥形槽口固定焊接。
[0011]优选的，所述吹风机构包括支撑板、强力鼓风机以及折叠导风管，所述支撑板安装
在铸造室侧面，所述强力鼓风机安装在支撑板上，所述折叠导风管与强力鼓风机之间互相连通。
[0012]优选的，所述导热块使用金属银制作而成，所述铸造主体座的内部设有腔室且腔室内部注入有冷却液，所述输液泵与铸造主体座的内部腔室连通，所述冷却管分别缠绕在三处导热块上且终端连通铸造主体座的内部腔室。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置防护压板和导液细管，在工作开始后，先启动液压升降杆将防护压板下降并与铸造空腔顶端接触，导液细管的顶端也会在入液管中向下移动，接着将金属溶液从铸造室顶端的锥形槽口导入，金属溶通过入液管和导液细管从防护压板上的通口进入铸造空腔中，从而完成导入工作，这样防护压板的底面不仅可以可以防止溶液外渐，两处导液细管同时导液也更加均匀；
[0015]2、本技术通过设置吹风机构，这样在注液完成后，启动支撑板上的强力鼓风机并通过折叠导风管进行导风，折叠导风管不仅使得出风更加集中，使得风力更大，还可以使得风向对准铸造空腔，从而使得强大的风力可以加速高温溶液的冷却，提高了工作效率；
[0016]3、本技术通过设置导热块和冷却管，这样在高温溶液冷却过程中，导热块具有优良导热性能，将铸造空腔上的热量快速倒入自身当中，再启动输液泵将铸造主体座腔室内部的冷却液抽入冷却管，冷却液在冷却管中快速流动，从而将导热块上的热量带走，从而使得导热块可以持续吸热，加速溶液冷却，提高工作效率，并且冷却管中的液体会返回铸造主体座的内部腔室，实现循环利用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置的吹风机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、铸造主体座；2、铸造空心台；3、铸造室；4、铸造空腔；5、L型螺栓板；6、防护压板；7、液压升降杆；8、导液细管；9、入液管；10、活动密封圈；11、耐高温滤网；12、吹风机构；1201、支撑板；1202、强力鼓风机；1203、折叠导风管；13、导热块；14、输液泵；15、冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置，包括铸造主体座1，铸造主体座1的顶端安装有铸造空心台2和铸造室3，铸造空心台2上设有铸造空腔4，铸造空腔4的侧面连
接有L型螺栓板5，铸造空腔4的上方设有防护压板6，防护压板6的顶端和铸造室3之间连接有液压升降杆7，且防护压板6的顶端连接有导液细管8，导液细管8连接在入液管9的内部，且导液细管8的顶端设有活动密封圈10，铸造室3的内部设有耐高温滤网11，且铸造室3的侧面设有吹风机构12，铸造空腔4的底端设有导热块13，铸造空心台2的内部侧面安装有输液泵14，输液泵14上设有冷却管15，冷却管15与导热块13互相缠绕；
[0024]值得一提的是，铸造空腔4与铸造空心台2的内壁为螺纹旋转连接，L型螺栓板5与铸造空腔4固定焊接且L型螺栓板5与铸造空心台2使用螺栓固定连接，通过设计螺纹旋转连接和L型螺栓板5，这样在安装铸造空腔4时，先通过旋转铸造空腔4使其固定在铸造空心台2的顶端，并且此时三处导热块13进入铸造空心台2内部，接着使用螺栓使得L型螺栓板5与铸造空心台2固定即可，这样安装比传统的一体化或者焊接变得容易拆装，并且比较牢固方便；
[0025]值得一提的是，防护压板6通过液压升降杆7与铸造室3升降连接，导液细管8的底端连通防护压板6上的通口且导液细管8设有两处，入液管9的顶端连通铸造室3顶端的锥形槽口，入液管9和导液细管8均使用耐高温金属制作，通过设置防护压板6和导液细管8，在工作开始后，先启动液压升降杆7将防护压板6下降并与铸造空腔4顶端接触，导液细管8的顶端也会在入液管9中向下移动，接着将金属溶液从铸造室3顶端的锥形槽口导入，金属溶通过入液管9和导液细管8从防护压板6上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置，包括铸造主体座（1），其特征在于，所述铸造主体座（1）的顶端安装有铸造空心台（2）和铸造室（3），所述铸造空心台（2）上设有铸造空腔（4），所述铸造空腔（4）的侧面连接有L型螺栓板（5），所述铸造空腔（4）的上方设有防护压板（6），所述防护压板（6）的顶端和铸造室（3）之间连接有液压升降杆（7），且防护压板（6）的顶端连接有导液细管（8），所述导液细管（8）连接在入液管（9）的内部，且导液细管（8）的顶端设有活动密封圈（10），所述铸造室（3）的内部设有耐高温滤网（11），且铸造室（3）的侧面设有吹风机构（12），所述铸造空腔（4）的底端设有导热块（13），所述铸造空心台（2）的内部侧面安装有输液泵（14），所述输液泵（14）上设有冷却管（15），所述冷却管（15）与导热块（13）互相缠绕。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置，其特征在于，所述铸造空腔（4）与铸造空心台（2）的内壁为螺纹旋转连接，所述L型螺栓板（5）与铸造空腔（4）固定焊接且L型螺栓板（5）与铸造空心台（2）使用螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可伸缩调节折叠手轮铸造装置，其特征在于，所述防护压板（6）通过液压升降杆（7）与铸造室（3）升降连接，所述导液细管（8）的底端连通防护压板（6）上的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广聚，乔振朋，李青刚，刘明菊，刘东昌，
申请(专利权)人：山东聊城汇源精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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