一种环型自动浇铸工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环型自动浇铸工艺设备，包括设备底座，设备底座的顶端设有环型圆台，环型圆台的顶端设有浇铸模体，浇铸模体与环型圆台上的安装板对接，浇铸模体的顶端设有接料口。本实用新型专利技术通过设置扭动齿轮和换位齿轮以及传动杆，这样在两处注液管浇铸好两处浇铸模体后，控制器可自动关闭电磁阀，再远程操控控制器来启动定时电机，且当定时电机带动扭动齿轮旋转一周后会自动关闭，扭动齿轮旋转一周会带动换位齿轮和传动杆旋转四十五度，使得燃烧室带动注液管旋转四十五度，由于浇铸模体在环型圆台上设有八处且均匀分布，使得注液管在转停后正好处在下一处接料口的上方，如此反复即可实现多工位自动浇铸，从而大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环型自动浇铸工艺设备


[0001]本技术涉及浇铸工艺设备设计
，尤其涉及一种环型自动浇铸工艺设备。

技术介绍

[0002]目前浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
[0003]目前在浇铸工作中，需要人工将金属溶液逐个导入多处模具中，这样效率不高，比较耽误时间，质量得不到保证，并且人工作具有一定危险性，因此需要设计一种环型自动浇铸工艺设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前在浇铸工作中，需要人工将金属溶液逐个导入多处模具中，这样效率不高，比较耽误时间，质量得不到保证，并且人工作具有一定危险性的问题，而提出的一种环型自动浇铸工艺设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环型自动浇铸工艺设备，包括设备底座，所述设备底座的顶端设有环型圆台，所述环型圆台的顶端设有浇铸模体，所述浇铸模体与环型圆台上的安装板对接，所述浇铸模体的顶端设有接料口，所述环型圆台的内部设有燃烧室，所述燃烧室的底端设有传动杆，所述传动杆在设备底座的内部连接有换位齿轮，所述换位齿轮上连接有扭动齿轮，所述扭动齿轮，所述燃烧室的底端设有万向轮，所述燃烧室的顶端设有控制器，所述控制器连接有电磁阀，所述电磁阀安装在注液管上，所述环型圆台的内部设有限位滑轮，所述设备底座的顶端安装有鼓风机。
[0007]优选的，所述浇铸模体在环型圆台上设有八处且均匀分布，所述浇铸模体与安装板之间为卡合对接。
[0008]优选的，所述接料口的位置与注液管的底端位置对应，所述接料口的外观呈漏斗形。
[0009]优选的，所述传动杆与燃烧室固定连接且与设备底座转动连接，所述换位齿轮与扭动齿轮啮合连接，所述扭动齿轮旋转一周可带动换位齿轮旋转四十五度，所述定时电机与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述控制器与电磁阀电性连接，所述注液管通过电磁阀进行关闭和流通，所述注液管设有两处且关于燃烧室的垂直中轴线对称设计。
[0011]优选的，所述限位滑轮在环型圆台的内部可自由转动且与燃烧室表面接触，所述限位滑轮在环型圆台的内部设有两圈且每圈设有十个限位滑轮。
[0012]优选的，所述环型圆台在每处浇铸模体的安装部分均设有中空开口，所述鼓风机设有八处且每处鼓风机均对准环型圆台的中空开口进行吹风。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置扭动齿轮和换位齿轮以及传动杆，这样在两处注液管浇铸好两处浇铸模体后，控制器可自动关闭电磁阀，再远程操控控制器来启动定时电机，且当定时电机带动扭动齿轮旋转一周后会自动关闭，扭动齿轮旋转一周会带动换位齿轮和传动杆旋转四十五度，使得燃烧室带动注液管旋转四十五度，由于浇铸模体在环型圆台上设有八处且均匀分布，使得注液管在转停后正好处在下一处接料口的上方，如此反复即可实现多工位自动浇铸，从而大大提高了工作效率；
[0015]2、本技术通过控制器与电磁阀，使得注液不需要人工操作，从而提高安全性，并且电磁阀开启一段时间使得浇铸模体内部注满溶液时，控制器会自动关闭电磁阀，从而提高浇铸的精准度，十分好用；
[0016]3、本技术通过设置鼓风机，这样在所有的浇铸模体浇铸完成等待冷却后，由于环型圆台上的中空开口，使得浇铸模体的底面与空气也出，具有一定散热能力，从而加快冷却速度，同时启动鼓风机，强大的风力使得浇铸模体内部的溶液冷却速度进一步加快，从而大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种环型自动浇铸工艺设备的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种环型自动浇铸工艺设备的环型圆台俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种环型自动浇铸工艺设备的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种环型自动浇铸工艺设备的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、设备底座；2、环型圆台；3、浇铸模体；4、安装板；5、接料口；6、燃烧室；7、传动杆；8、换位齿轮；9、扭动齿轮；10、定时电机；11、万向轮；12、控制器；13、电磁阀；14、注液管；15、限位滑轮；16、鼓风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种环型自动浇铸工艺设备，包括设备底座1，其设备底座1的顶端设有环型圆台2，环型圆台2的顶端设有浇铸模体3，浇铸模体3与环型圆台2上的安装板4对接，浇铸模体3的顶端设有接料口5，环型圆台2的内部设有燃烧室6，燃烧室6的底端设有传动杆7，传动杆7在设备底座1的内部连接有换位齿轮8，换位齿轮8上连接有扭动齿轮9，扭动齿轮9的底端连接有定时电机10，燃烧室6的底端设有万向轮11，燃烧室6的顶端设有控制器12，控制器12连接有电磁阀13，电磁阀13安装在注液管14上，环型圆台2的内部设有限位滑轮15，设备底座1的顶端安装有鼓风机16；
[0024]值得一提的是，浇铸模体3在环型圆台2上设有八处且均匀分布，浇铸模体3与安装
板4之间为卡合对接，这样安装多处浇铸模体3可以实现多工位浇铸，可以提高工作效率，同时卡合对接，便于将冷却完成后的浇铸模体3从安装板4上拆卸下来，十分方便；
[0025]值得一提的是，接料口5的位置与注液管14的底端位置对应，接料口5的外观呈漏斗形，这样在注液管14出液时，接料口5可以确保溶液进入浇铸模体3内部且不会外漏，避免了材料浪费，同时也避免了清理麻烦，十分好用；
[0026]值得一提的是，传动杆7与燃烧室6固定连接且与设备底座1转动连接，换位齿轮8与扭动齿轮9啮合连接，扭动齿轮9旋转一周可带动换位齿轮8旋转四十五度，定时电机10与控制器12电性连接，这样在两处注液管14浇铸好两处浇铸模体3后，控制器12可自动关闭电磁阀13，再远程操控控制器12来启动定时电机10，且当定时电机10带动扭动齿轮9旋转一周后会自动关闭，扭动齿轮9旋转一周会带动换位齿轮8和传动杆7旋转四十五度，使得燃烧室6带动注液管14旋转四十五度，由于浇铸模体3在环型圆台2上设有八处且均匀分布，使得注液管14在转停后正好处在下一处接料口5的上方，如此反复即可实现多工位自动浇铸，从而大大提高了工作效率；
[0027]值得一提的是，控制器12与电磁阀13电性连接，注液管14通过电磁阀13进行关闭和流通，注液管14设有两处且关于燃烧室6的垂直中轴线对称设计，这样通过控制器12与电磁阀13，使得注液不需要人工操作，从而提高安全性，并且电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环型自动浇铸工艺设备，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的顶端设有环型圆台(2)，所述环型圆台(2)的顶端设有浇铸模体(3)，所述浇铸模体(3)与环型圆台(2)上的安装板(4)对接，所述浇铸模体(3)的顶端设有接料口(5)，所述环型圆台(2)的内部设有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)的底端设有传动杆(7)，所述传动杆(7)在设备底座(1)的内部连接有换位齿轮(8)，所述换位齿轮(8)上连接有扭动齿轮(9)，所述扭动齿轮(9)的底端连接有定时电机(10)，所述燃烧室(6)的底端设有万向轮(11)，所述燃烧室(6)的顶端设有控制器(12)，所述控制器(12)连接有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)安装在注液管(14)上，所述环型圆台(2)的内部设有限位滑轮(15)，所述设备底座(1)的顶端安装有鼓风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种环型自动浇铸工艺设备，其特征在于，所述浇铸模体(3)在环型圆台(2)上设有八处且均匀分布，所述浇铸模体(3)与安装板(4)之间为卡合对接。3.根据权利要求1所述的一种环型自动浇铸工艺设备，其特征在于，所述接料口(5)的位置与注液管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东昌，李广聚，乔振朋，李青刚，刘明菊，
申请(专利权)人：山东聊城汇源精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：