一种便于更换的轴承座铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的轴承座铸造装置，涉及轴承座铸造装置技术领域，包括底座、驱动电机与气动伸缩杆，所述底座的顶端安装有下模具，所述底座的内壁安装有顶出机构，所述底座顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述顶板的底端安装有上模具，所述下模具顶端的两侧连接有定位杆，所述上模具底端的两侧均设置有与定位杆相匹配的定位槽，所述上模具的底端安装有焊接块，所述焊接块的底端设置有安装槽。本实用新型专利技术利用旋转两侧的旋钮使蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮带动螺纹杆同时转动，螺纹配合，使锁块向远离锁槽的一侧移动，然后脱离锁槽的内侧，然后使中心柱从安装槽内取出，便于对中心柱进行拆卸更换，解决了不便更换的问题。换的问题。换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的轴承座铸造装置


[0001]本技术涉及轴承座铸造装置
，具体为一种便于更换的轴承座铸造装置。

技术介绍

[0002]经过了数几十年的发展，我国已经成为了世界第三大轴承制造国家，许多日常服务器的应用都需要轴承，延长轴承寿命和提高轴承的性能以降低能耗排放，轴承座同样起到重要作用，在轴承座铸造过程中，需要模具进行定型制作，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中， 待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，现在的很多铸造装置不便于脱模，并且熔融液下降过程中易冷却，从而影响产品质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于更换的轴承座铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种便于更换的轴承座铸造装置不具有快速脱模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换的轴承座铸造装置，包括底座、驱动电机与气动伸缩杆，所述底座的一侧外壁安装有控制器，所述底座的顶端安装有下模具，且下模具的顶端设置有凹槽，所述底座的内壁安装有顶出机构；
[0005]所述底座顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端连接有顶板，所述顶板的底端安装有上模具，所述下模具顶端的两侧连接有定位杆，所述上模具底端的两侧均设置有与定位杆相匹配的定位槽，所述上模具的底端安装有焊接块，所述焊接块的底端设置有安装槽，且安装槽的内侧安装有中心柱，所述焊接块两侧的内壁均安装有拆卸机构；
[0006]所述上模具的顶端安装有下料管，所述下料管的顶端安装有下料结构。
[0007]优选的，所述下料结构包括驱动电机，所述驱动电机安装于下料管的顶端，所述驱动电机的输出端通过驱动轴连接有螺旋杆，所述下料管底端的两侧均设置有进液管。
[0008]优选的，所述下料管一侧外壁的上方设置有漏斗，且漏斗的内壁安装有滤网，所述下料管的两侧外壁均安装有加热板。
[0009]优选的，所述拆卸机构包括螺纹杆、锁块和锁槽，所述螺纹杆安装于焊接块两侧的内壁，所述螺纹杆一侧的外壁安装有锁块，所述中心柱的一侧外壁均设置有与锁块相匹配的锁槽。
[0010]优选的，所述螺纹杆一侧的外壁安装有蜗轮，且蜗轮的上方安装有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有旋钮。
[0011]优选的，所述焊接块两侧的内壁均设置有限位槽，所述锁块的两端外壁均通过限位块与限位槽连接。
[0012]优选的，所述顶出机构包括正反电机、丝杆、滑块、支撑杆、连接板和顶杆，所述丝
杆安装于底座的内壁，所述丝杆的一侧安装有正反电机，所述丝杆外壁的两侧均安装有滑块，且滑块的顶端均活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有连接板，且连接板顶端的两侧均安装有顶杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术提供有旋钮、锁槽和螺纹杆，利用旋转两侧的旋钮使蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮带动螺纹杆同时转动，螺纹配合，使锁块向远离锁槽的一侧移动，然后脱离锁槽的内侧，然后使中心柱从安装槽内取出，便于对中心柱进行拆卸更换，解决了不便更换的问题；
[0015]（2）本技术提供有正反电机、顶杆和丝杆，利用正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块同时向内侧移动，然后支撑杆之间的夹角变小，使连接板带动顶杆向上移动，通过顶杆实现快速脱模，解决了不便脱模的问题；
[0016]（3）本技术提供有驱动电机、加热板和螺旋杆，利用驱动电机工作使螺旋杆转动进行下料，下料过程中通过加热板工作产生热量，对熔融液进行加热，避免下料过程中熔融液冷却，解决了产品质量差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术装置剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术装置正视结构示意图；
[0019]图3为本技术下模具俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术拆卸机构结构示意图；
[0021]图5为本技术顶出机构结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、下模具；3、凹槽；4、定位杆；5、控制器；6、中心柱；7、焊接块；8、进液管；9、旋钮；10、漏斗；11、滤网；12、驱动电机；13、螺旋杆；14、下料管；15、加热板；16、顶板；17、上模具；18、定位槽；19、气动伸缩杆；20、蜗杆；21、安装槽；22、蜗轮；23、拆卸机构；2301、螺纹杆；2302、锁块；2303、锁槽；24、顶出机构；2401、正反电机；2402、丝杆；2403、滑块；2404、支撑杆；2405、连接板；2406、顶杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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5，一种便于更换的轴承座铸造装置，包括底座1、驱动电机12与气动伸缩杆19，底座1的一侧外壁安装有控制器5，该控制器5的型号可为JY
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PH160，底座1的顶端安装有下模具2，且下模具2的顶端设置有凹槽3，底座1的内壁安装有顶出机构24；
[0025]底座1顶端的两侧均安装有气动伸缩杆19，该气动伸缩杆19的型号可为YQL890，且气动伸缩杆19的顶端连接有顶板16，顶板16的底端安装有上模具17，下模具2顶端的两侧连接有定位杆4，上模具17底端的两侧均设置有与定位杆4相匹配的定位槽18，上模具17的底端安装有焊接块7，焊接块7的底端设置有安装槽21，且安装槽21的内侧安装有中心柱6，焊
接块7两侧的内壁均安装有拆卸机构23；
[0026]上模具17的顶端安装有下料管14，下料管14的顶端安装有下料结构；
[0027]请参阅图1
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5，一种便于更换的轴承座铸造装置还包括下料结构，下料结构包括驱动电机12，该驱动电机12的型号可为YE2
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3KW
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4，驱动电机12安装于下料管14的顶端，驱动电机12的输出端通过驱动轴连接有螺旋杆13，下料管14底端的两侧均设置有进液管8；
[0028]下料管14一侧外壁的上方设置有漏斗10，且漏斗10的内壁安装有滤网11，下料管14的两侧外壁均安装有加热板15；
[0029]具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过驱动电机12工作使螺旋杆13转动进行下料，下料过程中通过加热板15工作产生热量，对熔融液进行加热，避免下料过程中熔融液冷却，保证产品的质量。
[0030]实施例2：拆卸机构23包括螺纹杆2301、锁块2302和锁槽2303，螺纹杆2301安装于焊接块7两侧的内壁，螺纹杆2301一侧的外壁安装有锁块2302，中心柱6的一侧外壁均设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的轴承座铸造装置，包括底座（1）、驱动电机（12）与气动伸缩杆（19），其特征在于：所述底座（1）的一侧外壁安装有控制器（5），所述底座（1）的顶端安装有下模具（2），且下模具（2）的顶端设置有凹槽（3），所述底座（1）的内壁安装有顶出机构（24）；所述底座（1）顶端的两侧均安装有气动伸缩杆（19），且气动伸缩杆（19）的顶端连接有顶板（16），所述顶板（16）的底端安装有上模具（17），所述下模具（2）顶端的两侧连接有定位杆（4），所述上模具（17）底端的两侧均设置有与定位杆（4）相匹配的定位槽（18），所述上模具（17）的底端安装有焊接块（7），所述焊接块（7）的底端设置有安装槽（21），且安装槽（21）的内侧安装有中心柱（6），所述焊接块（7）两侧的内壁均安装有拆卸机构（23）；所述上模具（17）的顶端安装有下料管（14），所述下料管（14）的顶端安装有下料结构。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的轴承座铸造装置，其特征在于：所述下料结构包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）安装于下料管（14）的顶端，所述驱动电机（12）的输出端通过驱动轴连接有螺旋杆（13），所述下料管（14）底端的两侧均设置有进液管（8）。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的轴承座铸造装置，其特征在于：所述下料管（14）一侧外壁的上方设置有漏斗（10），且漏斗（10）的内壁安装有滤网（11），所述下料管（14）的两侧外壁均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东昌，李青刚，乔振朋，李广聚，刘明菊，
申请(专利权)人：山东聊城汇源精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：