一种径向制管机钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及制管机钢模技术领域，且公开了一种径向制管机钢模，第一钢膜本体前侧固定连接有第二连接块，第二钢膜本体前侧固定连接有第一连接块，第一连接块底部和第二连接块底部连接，第一连接块和第二连接块内部固定连接有固定机构，第一钢膜本体内部固定连接有升降机构，固定机构包括长条方槽，第一连接块和第二连接块内部均开设有第一矩形槽。该径向制管机钢模，通过将卡块从卡槽内拿出，圆球从第一矩形槽内移出，可以将第一钢膜本体和第二钢膜本体进行拆除，方便后期的成型钢拿取，设置螺纹杆，当滑块在螺纹杆上进行移动时，支撑杆在连接杆上进行转动时，能将支撑板进行上升，将成型的钢推出第一钢膜本体外。将成型的钢推出第一钢膜本体外。将成型的钢推出第一钢膜本体外。

【技术实现步骤摘要】
一种径向制管机钢模


[0001]本技术涉及制管机钢模
，具体为一种径向制管机钢模。

技术介绍

[0002]制管机钢模是用来制造钢制成的管道，将钢液注入模具中，将模具安装在主机中制管成型，最后将模具吊离主机，扳动开模装置脱开模具完成一根成品管。
[0003]但现有的制管机钢模开模装置操作较为繁琐，在开模过程中工人需要小心防止成型钢管被能断需要进行重复等待成型，在这期间耗费时间太长并且在重新成型浪费材料，并且在钢进行脱模时也较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种径向制管机钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种径向制管机钢模，包括第一钢膜本体和第二钢膜本体，所述第一钢膜本体设置于第二钢膜本体下方，所述第一钢膜本体前侧固定连接有第二连接块，所述第二钢膜本体前侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部和第二连接块底部连接，所述第一连接块和第二连接块内部固定连接有固定机构，所述第一钢膜本体内部固定连接有升降机构。
[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向制管机钢模，包括第一钢膜本体(1)和第二钢膜本体(4)，其特征在于：所述第一钢膜本体(1)设置于第二钢膜本体(4)下方，所述第一钢膜本体(1)前侧固定连接有第二连接块(3)，所述第二钢膜本体(4)前侧固定连接有第一连接块(2)，所述第一连接块(2)底部和第二连接块(3)底部连接，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)内部固定连接有固定机构(5)，所述第一钢膜本体(1)内部固定连接有升降机构(6)；所述固定机构(5)包括长条方槽(517)，所述长条方槽(517)开设于第一连接块(2)和第二连接块(3)内部，所述长条方槽(517)顶部和底部均设置为开口，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)内部均开设有第一矩形槽(511)，所述第一矩形槽(511)左侧设置为开口，所述第一矩形槽(511)左侧和长条方槽(517)右侧连接，所述长条方槽(517)右侧开设有符合第一矩形槽(511)开口处大小孔洞。2.根据权利要求1所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述长条方槽(517)内部插接有长杆(518)，所述长杆(518)表面固定连接有固定板(516)，所述固定板(516)内部右侧开设有第二矩形槽(515)，所述第二矩形槽(515)右侧设置为开口。3.根据权利要求2所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述第二矩形槽(515)内部左侧固定连接有弹簧(514)，所述弹簧(514)右侧固定连接有限位环(513)，所述限位环(513)右侧固定连接有圆球(512)，所述圆球(512)和限位环(513)外直径小于第二矩形槽(515)开口处大小。4.根据权利要求2所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述长杆(518)顶部铰链铰接有第二锁合板(58)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春富，李世文，
申请(专利权)人：郴州富利机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：