本实用新型专利技术涉及钢铁金属下料技术领域，尤其是一种高配比精度的钢铁金属下料装置，包括两个安装板，两个安装板一端之间固定安装有炉体，炉体一侧开设有滑槽，滑槽内可滑动地安装有滑块，滑块一端固定安装有连接板，连接板上安装有驱动机构，连接板一端开设有第一凹槽，连接板一侧可拆卸安装有旋转机构，旋转机构一端通过螺钉安装有槽体，槽体内卡接安装有放置槽，槽体内底部开设有第二凹槽，第二凹槽内可拆卸安装有称重传感器，槽体一侧可拆卸安装有显示屏，本实用新型专利技术，安装有上料机构，能更方便的进行上料工作。的进行上料工作。的进行上料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种高配比精度的钢铁金属下料装置
[0001]本技术涉及钢铁金属下料
，尤其涉及一种高配比精度的钢铁金属下料装置。
技术介绍
[0002]在炼钢工作中，需要将配比好后的钢铁金属原料倒入到炉体内进行炼钢工作，通常是通过人工先将各原材料配比好，再将装有配比好原料的槽体搬运到炉体处，通过起吊机将槽体移动到炉体上进行上料工作，上料时可能会出现摇晃不稳定情况，使原料洒出，从而使原料的配比精度不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在没有安装上料机构的缺点，而提出的一种高配比精度的钢铁金属下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种高配比精度的钢铁金属下料装置，包括两个安装板，两个所述安装板一端之间固定安装有炉体，所述炉体一侧开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地安装有滑块，所述滑块一端固定安装有连接板，所述连接板上安装有驱动机构，所述连接板一端开设有第一凹槽，所述连接板一侧可拆卸安装有旋转机构，所述旋转机构一端通过螺钉安装有槽体，所述槽体内卡接安装有放置槽，所述槽体内底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内可拆卸安装有称重传感器，所述槽体一侧可拆卸安装有显示屏。
[0006]优选的，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆贯穿螺纹安装在连接板上，所述丝杆一端贯穿于其中一个所述安装板通过联轴器安装有第一电机，所述丝杆另一端通过轴套可转动地安装在对应的所述安装板上。
[0007]优选的，所述放置槽两端均固定安装有第一固定块，所述第一固定块下方固定安装有卡块，所述槽体外两端均固定安装有第二固定块，所述第二固定块上方均开设有卡槽。
[0008]优选的，所述旋转机构包括第二电机，所述第二电机可拆卸安装在连接板一侧，所述第二电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端穿过连接板一侧位于第一凹槽内固定安装有安装块，所述安装块一端通过螺钉安装有所述槽体。
[0009]优选的，所述槽体外一侧固定安装有板块，所述板块上通过轴套可转动地安装有固定杆，所述固定杆与丝杆之间可拆卸安装有传送机构，所述固定杆一端环形固定安装有若干个连接杆，所述连接杆一端均固定安装有球体，所述丝杆上贯穿固定安装有限位板。
[0010]本技术提出的一种高配比精度的钢铁金属下料装置，有益效果在于：通过驱动机构和旋转机构相互配合，能够对放置槽内通过称重机构进行称重配比好后的原料运送到炉体的上方，并倾斜倒出到炉体内，完成上料工作。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种高配比精度的钢铁金属下料装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种高配比精度的钢铁金属下料装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种高配比精度的钢铁金属下料装置的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种高配比精度的钢铁金属下料装置的槽体和放置槽的结构示意图。
[0015]图中：安装板1、炉体2、滑槽3、滑块4、连接板5、丝杆6、第一电机7、第一第一凹槽8、第二电机9、转轴10、安装块11、槽体12、放置槽13、第一固定块14、卡块15、第二固定块16、卡槽17、第二第二凹槽18、称重传感器 19、固定杆20、传送机构21、连接杆22、球体23、限位板24、显示屏25、板块26。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，一种高配比精度的钢铁金属下料装置，包括两个安装板1，两个安装板1一端之间固定安装有炉体2，炉体2一侧开设有滑槽3，滑槽3内可滑动地安装有滑块4，滑块4一端固定安装有连接板5，连接板5上安装有驱动机构，驱动机构包括丝杆6，丝杆6贯穿螺纹安装在连接板5上，丝杆6一端贯穿于其中一个安装板1通过联轴器安装有第一电机7，丝杆6另一端通过轴套可转动地安装在对应的安装板1上，连接板5一端开设有第一凹槽8，连接板5一侧可拆卸安装有旋转机构，通过驱动机构，能够带动上料结构方便的移动到炉体2的上方进行上料工作。
[0019]旋转机构一端通过螺钉安装有槽体12，旋转机构包括第二电机9，第二电机9可拆卸安装在连接板5一侧，第二电机9通过联轴器连接有转轴10，转轴 10一端穿过连接板5一侧位于第一凹槽8内固定安装有安装块11，安装块11 一端通过螺钉安装有槽体12，通过旋转机构的安装，能够使槽体12能够倾斜将位于槽体12内的放置槽13内的原料倒出。
[0020]工作原理：当需要上料时，可以启动第一电机7，通过第一电机7带动丝杆6向某一方向转动，使丝杆6上安装的连接板5能够带动一端通过连接结构安装的槽体12向上移动，移动到炉体2的上方，再启动第二电机9，通过第二电机 9带动一端安装的转轴10转动，使转轴10一端安装的槽体12能够在炉体2上方进行旋转倾斜，使槽体12内安装的放置槽13内的原料能够完成下料工作，当下料完成后，可以先使槽体12旋转到初始位置，再通过第一电机7带动丝杆 6向上述相反的方向转动，使槽体12向下移动到炉体1的底端，方便进行再次装料。
[0021]槽体12内卡接安装有放置槽13，放置槽13与槽体12内底部相接触，放置槽13两端均固定安装有第一固定块14，第一固定块14下方固定安装有卡块15，槽体12外两端均固定安装有第二固定块16，第二固定块16上方均开设有卡槽 17，卡块15和卡槽17相匹配，卡块
15和卡槽17为最基本常见的可以卡接的卡块和卡槽，槽体12内底部开设有第二凹槽18，第二凹槽18内可拆卸安装有称重传感器19，槽体12一侧可拆卸安装有显示屏25，显示屏25用于显示配料量，称重传感器19和显示屏25为最基本常见的称重使用的元器件，所以不详细介绍其工作原理和连接方式，本设计能够对放置槽13内的原料进行方便的称重配料工作。
[0022]工作原理：当需要上料前，可以先将放置槽13放置于带有称重功能的槽体 12内，从上向下将放置槽13放置于槽体12内，放置槽13端部的第一固定块 14上安装的卡块15将卡入到第二固定块16上开设的卡槽17内，将放置槽13 固定住，可以将需要上料的原料倒入到放置槽13内，通过槽体12上安装的称重传感器19能够对原料进行称重，这样可以进行所需量的配料工作，当不需要上料清洁放置槽13或需要更换其它装有原料的放置槽13时，可以向上拉动放置槽13，使第一固定块14上安装的卡块15移出第二固定块16上开设的卡槽17内，再继续向上拉动放置槽13，放置槽13将可以移出槽体12内。
[0023]实施例2
[0024]参照图3，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，槽体 12外一侧固定安装有板块26，板块26上通过轴套可转动地安装有固定杆20，固定杆20与丝杆6之间可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高配比精度的钢铁金属下料装置，包括两个安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)一端之间固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内可滑动地安装有滑块(4)，所述滑块(4)一端固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)上安装有驱动机构，所述连接板(5)一端开设有第一凹槽(8)，所述连接板(5)一侧可拆卸安装有旋转机构，所述旋转机构一端通过螺钉安装有槽体(12)，所述槽体(12)内卡接安装有放置槽(13)，所述槽体(12)内底部开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内可拆卸安装有称重传感器(19)，所述槽体(12)一侧可拆卸安装有显示屏(25)。2.根据权利要求1所述的一种高配比精度的钢铁金属下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(6)，所述丝杆(6)贯穿螺纹安装在连接板(5)上，所述丝杆(6)一端贯穿于其中一个所述安装板(1)通过联轴器安装有第一电机(7)，所述丝杆(6)另一端通过轴套可转动地安装在对应的所述安装板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种高配比精度的钢铁金属下料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞隽，方开桥，卢明强，
申请(专利权)人：浙江飞龙精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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