一种腕臂加工用管材上料装置制造方法及图纸

一种腕臂加工用管材上料装置，包括支撑架，支撑架上设置有出料台和多个并列设置的进料传送带，进料传送带上固定设置有多个用于支撑管材的进料支撑块，并且多个进料支撑块沿进料传送带的长度方向均匀分布，出料台位于所有进料传送带的末端，并且出料台呈条状，出料台上转动设置有多对出料滚轮，并且多对出料滚轮沿出料台的长度方向分布。本实用新型专利技术提供一种腕臂加工用管材上料装置，能够平稳地输送管材，并且便于将管材运输到加工设备中。并且便于将管材运输到加工设备中。并且便于将管材运输到加工设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种腕臂加工用管材上料装置


[0001]本技术涉及腕臂加工设备领域，具体的说是一种腕臂加工用管材上料装置。

技术介绍

[0002]腕臂是电气化铁路接触网的重要组成部分，用于支撑供受电弓取流的高压输电线。腕臂主要包括平腕臂、斜腕臂、承力索座和定位安装立柱等部件。其中，平腕臂和斜腕臂均通过管材加工得到。现有技术中，管材上料主要通过机械臂抓取实现，控制程序复杂，并且不易定位。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种腕臂加工用管材上料装置，能够平稳地输送管材，并且便于将管材运输到加工设备中。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种腕臂加工用管材上料装置，包括支撑架，支撑架上设置有出料台和多个并列设置的进料传送带，进料传送带上固定设置有多个用于支撑管材的进料支撑块，并且多个进料支撑块沿进料传送带的长度方向均匀分布，出料台位于所有进料传送带的末端，并且出料台呈条状，出料台上转动设置有多对出料滚轮，并且多对出料滚轮沿出料台的长度方向分布。
[0005]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：所述进料传送带和所述出料台之间设置有若干个提升传送带，并且提升传送带垂直设置，提升传送带驱动连接有至少一个提升支撑块。
[0006]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：所述提升传送带和出料台之间设置有若干个过渡承载板，并且过渡承载板水平设置。
[0007]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：所述出料台上固定设置有多个第一防护板和多个第二防护板，第一防护板垂直设置在过渡承载板的下方，第二防护板倾斜设置在出料台上，所述出料滚轮位于第一防护板和第二防护板之间。
[0008]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：所述出料台上还固定设置有多个顶升气缸，顶升气缸驱动连接有托板，托板一体连接有向上倾斜的弧形承接板，并且弧形承接板靠近所述第二防护板。
[0009]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：所述进料支撑块上开设有用于容纳管材的限位槽。
[0010]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：其中若干个对所述出料滚轮连接有驱动电机。
[0011]作为上述腕臂加工用管材上料装置的进一步优化：所述提升传送带固定连接有多个提升板，并且多个提升板沿提升传送带的长度方向均匀分布，所述提升支撑块固定设置在提升板上，提升支撑块上设置有用于容纳管材的凹槽。
[0012]有益效果：本技术通过多个进料传送带能够平稳地输送管材，通过出料台可
以使管材沿轴向移动，从而便于将管材运输到加工设备中，无需使用机械臂转运。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是图2中A部分的放大图。
[0016]附图说明：1
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支撑架，2
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进料传送带，3
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进料支撑块，4
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提升传送带，5
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提升支撑块，6
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提升板，7
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过渡承载板，8
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出料台，9
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第一防护板，10
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第二防护板，11
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托板，12
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弧形承接板，13
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出料滚轮，14
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传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1和2，一种腕臂加工用管材上料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有出料台8和多个并列设置的进料传送带2，进料传送带2上固定设置有多个用于支撑管材的进料支撑块3，并且多个进料支撑块3沿进料传送带2的长度方向均匀分布，出料台8位于所有进料传送带2的末端，并且出料台8呈条状，出料台8上转动设置有多对出料滚轮13，并且多对出料滚轮13沿出料台8的长度方向分布。
[0019]在使用时，先将管材放置在进料传动带2上，并且利用进料支撑块3支撑管材，为了保证管材的稳定性，进料支撑块3上可以开设用于容纳管材的支撑槽，之后进料传送带2带动管材向出料台8移动，当管材到达出料台8侧方的时候从进料传送带2转移到出料台8上，并且被出料滚轮13支撑，随后驱动部分出料滚轮13，即可驱动管材沿轴向移动，直到将管材输送到加工装置中。
[0020]本技术通过多个进料传送带2能够平稳地输送管材，通过出料台8可以使管材沿轴向移动，从而便于将管材运输到加工设备中，无需使用机械臂转运。
[0021]为了保证进料支撑块3上管材的稳定性，进料支撑块3上开设有用于容纳管材的限位槽。
[0022]为了使出料台8上的管材能够直接沿轴向输送到加工设备中，其中若干个对出料滚轮13连接有驱动电机。
[0023]进料传送带2和出料台8之间设置有若干个提升传送带4，并且提升传送带4垂直设置，提升传送带4驱动连接有至少一个提升支撑块5。通过提升传送带4和提升支撑块5的配合，能够将进料传送带2末端的管材向上抬升到略高于出料台8的位置，之后将管材抛到出料台8上的出料滚轮13上，通过调整出料台8的高度，可以使上料装置匹配不同高度的加工设备，从而便于将管材直接从出料台8转移到加工设备中。
[0024]提升传送带4具体的设置方式为：提升传送带4固定连接有多个提升板6，并且多个提升板6沿提升传送带4的长度方向均匀分布，提升支撑块5固定设置在提升板6上，提升支撑块5上设置有用于容纳管材的凹槽。凹槽可以对管材进行限位，避免管材从侧方掉落，保
证管材在提升支撑块5上的稳定性。
[0025]提升传送带4和出料台8之间设置有若干个过渡承载板7，并且过渡承载板7水平设置。过渡承载板7可以使管材能够平稳地移动到出料滚轮13上。
[0026]出料台8上固定设置有多个第一防护板9和多个第二防护板10，第一防护板9垂直设置在过渡承载板7的下方，第二防护板10倾斜设置在出料台8上，出料滚轮13位于第一防护板9和第二防护板10之间。第一防护板9和第二防护板10用于对管材进行限位，避免管材从出料台8的侧方掉落，保证管材能够从过渡承载板7掉落到出料滚轮13上。第一防护板9和第二防护板啊10的位置可以根据需求确定，既可以一一对应，也可以相互交错。
[0027]出料台8上还固定设置有多个顶升气缸，顶升气缸驱动连接有托板11，托板11一体连接有向上倾斜的弧形承接板12，并且弧形承接板12靠近第二防护板10。当管材在过渡承载板7上时，顶升气缸将托板11顶起，并且使弧形承接板12的上部接近第二防护板10的下部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腕臂加工用管材上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有出料台(8)和多个并列设置的进料传送带(2)，进料传送带(2)上固定设置有多个用于支撑管材的进料支撑块(3)，并且多个进料支撑块(3)沿进料传送带(2)的长度方向均匀分布，出料台(8)位于所有进料传送带(2)的末端，并且出料台(8)呈条状，出料台(8)上转动设置有多对出料滚轮(13)，并且多对出料滚轮(13)沿出料台(8)的长度方向分布。2.如权利要求1所述的一种腕臂加工用管材上料装置，其特征在于：所述进料传送带(2)和所述出料台(8)之间设置有若干个提升传送带(4)，并且提升传送带(4)垂直设置，提升传送带(4)驱动连接有至少一个提升支撑块(5)。3.如权利要求2所述的一种腕臂加工用管材上料装置，其特征在于：所述提升传送带(4)和出料台(8)之间设置有若干个过渡承载板(7)，并且过渡承载板(7)水平设置。4.如权利要求3所述的一种腕臂加工用管材上料装置，其特征在于：所述出料台(8)上固定设置有多个第一防护板(9)和多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建林，秦俊非，梁伟冬，周绍启，袁海林，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：