一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机制造技术

技术编号:33497286 阅读:54 留言:0更新日期:2022-05-19 01:08
本实用新型专利技术提出了一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,所述提升机包括尾部、中间节、头部、链条、提升料斗,所述提升料斗通过紧固件安装在两幅链条之间,所述提升料斗的底部具有透气孔,还包括至少一个挖料齿形料斗,所述挖料齿形料斗通过紧固件安装在两幅链条之间,所述挖料齿形料斗的第二唇板边缘的运行轨迹范围超过所述提升料斗的第一唇板边缘的运行轨迹范围。该湿料提升机适用于含水量较大的物料输送,在保证普通料斗与底部积料不发生接触的前提下,合理减少了挖料齿形料斗的使用数量,降低了料斗的使用成本,同时延长了普通料斗的更换周期。斗的更换周期。斗的更换周期。

【技术实现步骤摘要】
一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机


[0001]本技术涉及提升机的
,特别是一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机。

技术介绍

[0002]目前传统的提升机在输送湿料(含水量较大的物料)时,一般采用在料斗底部设置一排透气小孔的结构,有利于湿料在提升机头部顺利排出;同时增加料斗唇板的强度和耐磨性以应对提升机底部湿料积累导致的料斗挖料现象;并且选择较高链速,采用离心式排料,利用离心力将湿料从料斗内甩出,避免大量湿料粘连在料斗内壁上。上述结构存在以下缺点:
[0003]缺点1:料斗在提升机底部进行接料时,会有少量物料未掉落到提升机尾部底板上,当落料积累到一定厚度并超过料斗唇板边缘的运动范围时,料斗便会将底部积料铲入。由于湿料的黏性较大,则会造成积料上表面与料斗唇板边缘的运动轨迹相切并始终保持这一状态,并且积料高度逐步增加,从而造成料斗唇板边缘和围板外侧始终与积料表面相互磨擦,导致料斗边缘严重磨损。
[0004]缺点2:较高的链速,会导致料斗与积料表面的碰撞程度加剧造成料斗变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,挖料齿形料斗能够对提升机底部的积料进行清除,减少积料对料斗的磨损。
[0006]为实现上述目的,本技术提出了一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,所述提升机包括尾部、中间节、头部、链条、提升料斗,所述提升料斗通过紧固件安装在两幅链条之间,所述提升料斗的底部具有透气孔,还包括至少一个挖料齿形料斗,所述挖料齿形料斗通过紧固件安装在两幅链条之间,所述挖料齿形料斗的第二唇板边缘的运行轨迹范围超过所述提升料斗的第一唇板边缘的运行轨迹范围。
[0007]作为优选,所述挖料齿形料斗包括底部、两个侧板、前围板和后围板,所述前围板的边沿设有第二唇板,所述第二唇板上间隔设置有若干个齿形块。
[0008]作为优选,所述第二唇板朝向齿形块的端面设有倾斜切面,所述齿形块朝向倾斜切面的一侧设有阶梯凹槽,所述阶梯凹槽的侧面与倾斜切面相贴合,所述阶梯凹槽的下表面与第二唇板的底面相贴合。
[0009]作为优选,所述侧板的外侧上边沿设有侧板加强筋。
[0010]作为优选,所述前围板的内表面间隔设置有若干个内加强筋。
[0011]本技术的有益效果:本技术的挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机适用于含水量较大的物料输送,在保证普通提升料斗与底部积料不发生接触的前提下,合理减少了挖料齿形料斗的使用数量,降低了料斗的使用成本,同时延长了普通提升料斗的更换周期。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机的内部结构示意图;
[0014]图2是本技术一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机的挖料齿形料斗的结构示意图;
[0015]图3是本技术一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机的第二唇板的结构示意图;
[0016]图4是本技术一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机的齿形块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1,本技术一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,所述提升机包括尾部1、中间节2、头部3、链条4、提升料斗5,所述提升料斗5通过紧固件安装在两幅链条4之间,所述提升料斗5的底部具有透气孔,所述提升机还包括至少一个挖料齿形料斗6,所述挖料齿形料斗6通过紧固件安装在两幅链条4之间,所述挖料齿形料斗6的第二唇板63边缘的运行轨迹范围超过所述提升料斗5的第一唇板51边缘的运行轨迹范围。其中,挖料齿形料斗6的数量不限于一个,当挖料齿形料斗6的数量多于一个时,采用间隔排布。挖料齿形料斗6的数量,以及相邻两个挖料齿形料斗6之间提升料斗5的数量,可根据底部掉落物料累积速度设定。
[0018]进一步地,参阅图2,所述挖料齿形料斗6包括底部、两个侧板61、前围板65和后围板,所述前围板65的边沿设有第二唇板63,所述第二唇板63上间隔设置有若干个齿形块64。
[0019]进一步地,参阅图3、图4,所述第二唇板63朝向齿形块64的端面设有倾斜切面631,所述齿形块64朝向倾斜切面631的一侧设有阶梯凹槽641,所述阶梯凹槽641的侧面6411与倾斜切面631相贴合,所述阶梯凹槽641的下表面6412与第二唇板63的底面相贴合。在进行挖料时,由齿形块64率先与物料接触,并将物料表面铲松,再由唇板63将物料挖入料斗内部。在本实施例中,所述齿形块64包括导入部6401和连接部6402,所述导入部6401和连接部6402之间具有阶梯凹槽641,所述导入部6401的前端具有导入斜面642。
[0020]进一步地,参阅图2,所述侧板61的外侧上边沿设有侧板加强筋62。所述前围板65的内表面间隔设置有若干个内加强筋66,底部设有若干个第一透气孔。在挖料过程中,侧板加强筋和内加强筋对料斗整体起到支撑加固作用。
[0021]本技术工作过程:
[0022]本技术一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,工作时,物料从尾部1的进料口11进入提升机内部,经过提升料斗5承接并提升至提升机头部3,再由头部3的出料口31处排出。在料斗运行过程中,虚线a为提升料斗5的第一唇板51边缘的运行轨迹,而挖料齿形料斗6的第二唇板63边缘则位于虚线a之外,从而保证了经过挖料齿形料斗6对底部积料进行挖取后,积料表面与提升料斗5不会发生接触。
[0023]上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,所述提升机包括尾部(1)、中间节(2)、头部(3)、链条(4)、提升料斗(5),所述提升料斗(5)通过紧固件安装在两幅链条(4)之间,其特征在于:所述提升料斗(5)的底部具有透气孔,所述提升机还包括至少一个挖料齿形料斗(6),所述挖料齿形料斗(6)安装在两幅链条(4)之间,所述挖料齿形料斗(6)的第二唇板(63)边缘的运行轨迹范围超过所述提升料斗(5)的第一唇板(51)边缘的运行轨迹范围。2.如权利要求1所述的一种挖料齿形料斗间隔排列的湿料提升机,其特征在于:所述挖料齿形料斗(6)包括底部、两个侧板(61)、前围板(65)和后围板,所述前围板(65)的边沿设有第二唇板(63),所述第二唇板(63)上间...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘雪峰童建恩王冬
申请(专利权)人:杭州和泰机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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