本实用新型专利技术公开了一种可定时自动输送装置，包括底板、驱动室、驱动组件、轴一、槽轮输入端、轴二、槽轮输出端、传动带、输送组件、投料口和收料平台，所述驱动室设于底板上，所述轴一通过轴承座设于底板上并且穿过驱动室侧壁设于驱动组件上，所述槽轮输入端设于轴一上，所述轴二通过轴承座设于底板上，所述槽轮输出端设于轴二上并且与槽轮输入端间歇啮合，所述输送组件通过支撑件设于底板上，所述传动带设于输送组件与轴二之间。本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，具体是提供了能灵活调节定时间隔的一种可定时自动输送装置。一种可定时自动输送装置。一种可定时自动输送装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可定时自动输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体是指一种可定时自动输送装置。
技术介绍
[0002]在现有的工业体系中，物料输送是不可缺少的基本环节，针对不同物料与不同场景，人们对于输送装置的需求也不尽相同。输送装置大体可分为连续输送与断续输送两种方式，对于不适宜连续输送的物料或场景，操作人员需要人力控制输送装置的运行，以尽可能达到前后输送均匀的要求，人力成本高并且难免存在误差。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供能灵活调节定时间隔的一种可定时自动输送装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种可定时自动输送装置，包括底板、驱动室、驱动组件、轴一、槽轮输入端、轴二、槽轮输出端、传动带、输送组件、投料口和收料平台，所述驱动室设于底板上，所述轴一通过轴承座设于底板上并且穿过驱动室侧壁设于驱动组件上，所述槽轮输入端设于轴一上，所述轴二通过轴承座设于底板上，所述槽轮输出端设于轴二上并且与槽轮输入端间歇啮合，所述输送组件通过支撑件设于底板上，所述传动带设于输送组件与轴二之间，所述投料口通过支撑件设于底板上并且位于输送组件上方，所述收料平台设于底板上并且位于输送组件下方，所述驱动组件设于驱动室内，所述驱动组件包括电机、锥轮一、锥轮二和调节单元，所述电机设于驱动室中，所述锥轮一设于电机输出端，所述锥轮二设于轴一位于驱动室内的一端，所述调节单元设于锥轮一与锥轮二之间。
[0005]进一步地，所述调节单元包括调节盘、调节轴、匚形框架、驱动轴和调节球，所述调节轴穿过驱动室侧壁并且通过轴承座设于驱动室内，所述调节盘设于调节轴位于驱动室外的一端，所述匚形框架设于调节轴上并且位于驱动室内，所述驱动轴转动设于匚形框架两端之间，所述调节球设于驱动轴上，所述调节球贴合设于锥轮一上并且贴合设于锥轮二上。
[0006]进一步地，所述输送组件包括轴三、轴四、输送带、连接座和承载箱，所述轴三通过轴承座设于底板上，所述传动带通过带轮套设于轴二与轴三之间，所述轴四通过轴承座设于底板上，所述输送带通过带轮套设于轴三与轴四之间，所述连接座设有多组，多组所述连接座等间距排列铰接设于输送带上，所述承载箱设于连接座上。
[0007]进一步地，所述投料口上设有电磁阀，所述轴二下方设有速度传感器，所述速度传感器与电磁阀电性连接。
[0008]进一步地，所述底板上通过支撑件设有限位轨道，所述限位轨道上端与输送带上端平行设置，所述连接座上转动设有上限位销和下限位销，所述上限位销滚动贴合设于限位轨道外侧，所述下限位销滚动贴合设于限位轨道内侧。
[0009]进一步地，所述电机输出端与轴一轴线重合。
[0010]进一步地，所述锥轮一与锥轮二半径相同。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过槽轮输入端、槽轮输出端、驱动组件等零部件的配合使用，完成了对输送带的定时控制，并且通过调节单元的设置灵活地调节定时间隔，便于配合以固定速率工作的投料口，适宜不同的工作场景；通过输送组件、限位轨道、上限位销和下限位销的配合使用，使输送带上方的承载箱在倾倒前始终保持水平，便于物料的装载和输送；通过电磁阀和速度传感器的配合使用，根据被槽轮输出端带动的轴二的转速控制投料口的工作情况，能自动适应调节单元的变化并防止物料洒落在输送带上。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种可定时自动输送装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种可定时自动输送装置的部分结构示意图。
[0015]其中，1、底板，2、驱动室，3、电机，4、锥轮一，5、锥轮二，6、轴一，7、调节盘，8、调节轴，9、匚形框架，10、驱动轴，11、调节球，12、槽轮输入端，13、轴二，14、槽轮输出端，15、轴三，16、传动带，17、轴四，18、输送带，19、连接座，20、承载箱，21、限位轨道，22、投料口，23、电磁阀，24、速度传感器，25、收料平台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～2所示，本技术一种可定时自动输送装置，包括底板1、驱动室2、驱动组件、轴一6、槽轮输入端12、轴二13、槽轮输出端14、传动带16、输送组件、投料口22和收料平台25，所述驱动室2设于底板1上，所述轴一6通过轴承座设于底板1上并且穿过驱动室2侧壁设于驱动组件上，所述槽轮输入端12设于轴一6上，所述轴二13通过轴承座设于底板1上，所述槽轮输出端14设于轴二13上并且与槽轮输入端12间歇啮合，所述输送组件通过支撑件(未图示)设于底板1上，所述传动带16设于输送组件与轴二13之间，所述投料口22通过支撑件(未图示)设于底板1上并且位于输送组件上方，所述收料平台25设于底板1上并且位于输送组件下方，所述驱动组件设于驱动室2内，所述驱动组件包括电机3、锥轮一4、锥轮二5和调节单元，所述电机3设于驱动室2中，所述锥轮一4设于电机3输出端，所述锥轮二5设于轴一6位于驱动室2内的一端，所述调节单元设于锥轮一4与锥轮二5之间。所述调节单元包括调节盘7、调节轴8、匚形框架9、驱动轴10和调节球11，所述调节轴8穿过驱动室2侧壁并且通
过轴承座设于驱动室2内，所述调节盘7设于调节轴8位于驱动室2外的一端，所述匚形框架9设于调节轴8上并且位于驱动室2内，所述驱动轴10转动设于匚形框架9两端之间，所述调节球11设于驱动轴10上，所述调节球11贴合设于锥轮一4上并且贴合设于锥轮二5上。所述输送组件包括轴三15、轴四17、输送带18、连接座19和承载箱20，所述轴三15通过轴承座(未图示)设于底板1上，所述传动带16通过带轮套设于轴二13与轴三15之间，所述轴四17通过轴承座(未图示)设于底板1上，所述输送带18通过带轮套设于轴三15与轴四17之间，所述连接座19设有多组，多组所述连接座19等间距排列铰接设于输送带18上，所述承载箱20设于连接座19上。所述投料口22上设有电磁阀23，所述轴二13下方设有速度传感器24，所述速度传感器24与电磁阀23电性连接。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定时自动输送装置，其特征在于：包括底板、驱动室、驱动组件、轴一、槽轮输入端、轴二、槽轮输出端、传动带、输送组件、投料口和收料平台，所述驱动室设于底板上，所述轴一通过轴承座设于底板上并且穿过驱动室侧壁设于驱动组件上，所述槽轮输入端设于轴一上，所述轴二通过轴承座设于底板上，所述槽轮输出端设于轴二上并且与槽轮输入端间歇啮合，所述输送组件通过支撑件设于底板上，所述传动带设于输送组件与轴二之间，所述投料口通过支撑件设于底板上并且位于输送组件上方，所述收料平台设于底板上并且位于输送组件下方，所述驱动组件设于驱动室内，所述驱动组件包括电机、锥轮一、锥轮二和调节单元，所述电机设于驱动室中，所述锥轮一设于电机输出端，所述锥轮二设于轴一位于驱动室内的一端，所述调节单元设于锥轮一与锥轮二之间。2.根据权利要求1所述的一种可定时自动输送装置，其特征在于：所述调节单元包括调节盘、调节轴、匚形框架、驱动轴和调节球，所述调节轴穿过驱动室侧壁并且通过轴承座设于驱动室内，所述调节盘设于调节轴位于驱动室外的一端，所述匚形框架设于调节轴上并且位于驱动室内，所述驱动轴转动设于匚形框架两端之间，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立铭，
申请(专利权)人：合盈表面处理技术江门有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。