本发明专利技术涉及吊机设备技术领域，尤其涉及一种吊机基座装焊方法及吊机基座装焊工装。所述吊机基座装焊方法包括如下步骤：下料环节：准备平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材，平板原材和围壁板原材均留有加工余量；装配环节：利用胎架将平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材定位组装成吊机基座的形状；焊接环节：焊接平板原材与平板原材之间的对接部位、围壁板原材与围壁板原材之间的对接部位、以及平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材之间的对接部位。该吊机基座装焊方法，可缩短基座建造周期至少两周；减小焊接变形，精度满足机加工前设计要求，不需要焊后返工修整精度；材料余量少，节约材料成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吊机基座装焊方法及吊机基座装焊工装
[0001]本专利技术涉及吊机设备
，尤其涉及一种吊机基座装焊方法及吊机基座装焊工装。
技术介绍
[0002]抓斗吊机是抓斗挖泥船的唯一疏浚作业工具，其外基座承受着几百吨的负荷。吊机一般外购，但其底部基座一般由吊机厂家提供图纸由船厂建造。由于基座分离出来预制时刚性较弱，需要机加工增强基座刚度，为保证机加工前基座精度，船厂一般采用散装方法在分段上将基座和分段一起建造，造成基座建造周期长。
[0003]因此，亟待需要一种吊机基座装焊方法以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种吊机基座装焊方法，用于解决基座采用预制方式建造引起的焊接变形的问题，确保基座机加工前精度，缩短了建造周期。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种吊机基座装焊工装，应用于上述吊机基座装焊方法，便于进行基座装配及焊接工艺。
[0006]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007]第一方面，提供了一种吊机基座装焊方法，吊机基座包括面板、筒体、三角肘板和扶强材，所述面板由多个弧形平板拼合组成，所述筒体由多个围壁板拼合组成，所述吊机基座装焊方法包括如下步骤：
[0008]S100、下料环节：准备平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材，所述平板原材和所述围壁板原材均留有加工余量；
[0009]S200、装配环节：利用胎架将平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材定位组装成所述吊机基座的形状；
[0010]S300、焊接环节：焊接平板原材与平板原材之间的对接部位、围壁板原材与围壁板原材之间的对接部位、以及平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材之间的对接部位。
[0011]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，所述面板的厚度不小于50mm，所述面板表面的不平度小于2mm；在步骤S100中，所述平板原材的厚度范围为57mm～60mm。
[0012]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，所述面板的外径椭圆度范围为
‑
5mm～5mm；在步骤S100中，所述平板原材的宽度在内径和外径两侧的加工余量均为10mm。
[0013]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，所述筒体的外径椭圆度范围为
‑
5mm～5mm；在步骤S100中，所述围壁板原材的长度方向两侧的加工余量均为20mm。
[0014]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S100中，所述围壁板原材的高度方向的加工余量为30mm。
[0015]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S200中，包括如下步骤：
[0016]S210、布置多个呈环形设置的胎架，将所述平板原材固定于所述胎架上，多个所述平板原材拼合呈面板的形状；
[0017]S220、在多个所述平板原材上划所述围壁板、所述三角肘板和所述扶强材的安装线；
[0018]S230、安装所述三角肘板原材；
[0019]S240、安装所述围壁板原材；
[0020]S250、安装所述扶强材原材；
[0021]S260、安装吊机基座装焊工装。
[0022]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S210中，还包括：当所述平板原材固定于所述胎架后，切除所述平板原材宽度方向的加工余量。
[0023]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S240中，安装所述围壁板原材的过程中，切除围壁板原材长度方向的加工余量。
[0024]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S300中，包括如下步骤：
[0025]S310、焊接平板原材与平板原材之间的对接部位的正面；
[0026]S320、焊接围壁板原材与三角肘板原材之间的对接部位；
[0027]S330、焊接围壁板原材与扶强材原材之间的对接部位；
[0028]S340、焊接三角肘板原材和平板原材之间的对接部位，焊接扶强材原材与平板原材之间的对接部位；
[0029]S350、焊接平板原材与围壁板原材之间的对接部位，焊接围壁板原材与围壁板原材之间的对接部位；
[0030]S360、翻转吊机基座，焊接平板原材与平板原材之间的对接部位的反面。
[0031]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S320中，围壁板原材和三角肘板原材之间的对接部位的焊接分两段施焊，先焊对接部位的上段，再焊对接部位的下段。
[0032]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S330中，围壁板原材与扶强材原材之间的对接部位的焊接分两段施焊，先焊对接部位的上段，再焊对接部位的下段。
[0033]作为所述吊机基座装焊方法的可选方案，在步骤S350中，包括如下步骤：
[0034]S351、对围壁板原材与平板原材之间对接部位的内侧进行焊接，预留离围壁板原材与围壁板原材对接部位300mm的范围内不焊，其余部位焊接；
[0035]S352、先焊接围壁板原材与围壁板原材之间的对接部位的内侧；
[0036]S353、焊接步骤S351中预留的围壁板原材与平板原材之间的对接部位的内侧；
[0037]S354、焊接围壁板原材与围壁板原材之间的对接部位的外侧；
[0038]S354、焊接围壁板原材与平板原材之间的对接部位的外侧。
[0039]第二方面，提供了一种吊机基座装焊工装，应用于如上所述的吊机基座装焊方法，所述吊机基座装焊工装包括：
[0040]围壁支撑搭接板，多个所述围壁支撑搭接板沿筒体的周向间隔固定于围壁板原材的内侧壁上；
[0041]中心支撑件，立设于筒体的中心位置；
[0042]径向支撑件，其两端分别搭设在所述围壁支撑搭接板和所述中心支撑件上，多个所述径向支撑件沿所述筒体的周向间隔设置。
[0043]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0044]本专利技术提供的吊机基座装焊方法，包括如下步骤：S100、下料环节：准备平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材，平板原材和围壁板原材均留有加工余量；S200、装配环节：利用胎架将平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材定位组装成吊机基座的形状；S300、焊接环节：焊接平板原材与平板原材之间的对接部位、围壁板原材与围壁板原材之间的对接部位、以及平板原材、围壁板原材、三角肘板原材和扶强材原材之间的对接部位。该吊机基座装焊方法，可缩短基座建造周期至少两周；减小焊接变形，精度满足机加工前设计要求，不需要焊后返工修整精度；材料余量少，节约材料成本。
[0045]本专利技术提供的吊机基座装焊工装，应用于上述吊机基座装焊方法，便于进行基座装配及焊接工艺。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吊机基座装焊方法，其特征在于，吊机基座(100)包括面板(101)、筒体(102)、三角肘板(103)和扶强材(104)，所述面板(101)由多个弧形平板拼合组成，所述筒体(102)由多个围壁板拼合组成，所述吊机基座装焊方法包括如下步骤：S100、下料环节：准备平板原材(10)、围壁板原材(20)、三角肘板原材(30)和扶强材原材(40)，所述平板原材(10)和所述围壁板原材(20)均留有加工余量；S200、装配环节：利用胎架(1)将平板原材(10)、围壁板原材(20)、三角肘板原材(30)和扶强材原材(40)定位组装成所述吊机基座(100)的形状；S300、焊接环节：焊接平板原材(10)与平板原材(10)之间的对接部位、围壁板原材(20)与围壁板原材(20)之间的对接部位、以及平板原材(10)、围壁板原材(20)、三角肘板原材(30)和扶强材原材(40)之间的对接部位。2.根据权利要求1所述的吊机基座装焊方法，其特征在于，所述面板(101)的厚度不小于50mm，所述面板(101)表面的不平度小于2mm；在步骤S100中，所述平板原材(10)的厚度范围为57mm～60mm；和/或所述面板(101)的外径椭圆度范围为
‑
5mm～5mm；在步骤S100中，所述平板原材(10)的宽度在内径和外径两侧的加工余量均为10mm；和/或所述筒体(102)的外径椭圆度范围为
‑
5mm～5mm；在步骤S100中，所述围壁板原材(20)的长度方向两侧的加工余量均为20mm；和/或在步骤S100中，所述围壁板原材(20)的高度方向的加工余量为30mm。3.根据权利要求1所述的吊机基座装焊方法，其特征在于，在步骤S200中，包括如下步骤：S210、布置多个呈环形设置的胎架(1)，将所述平板原材(10)固定于所述胎架(1)上，多个所述平板原材(10)拼合呈面板(101)的形状；S220、在多个所述平板原材(10)上划所述围壁板、所述三角肘板和所述扶强材的安装线；S230、安装所述三角肘板原材(30)；S240、安装所述围壁板原材(20)；S250、安装所述扶强材原材(40)；S260、安装吊机基座装焊工装。4.根据权利要求3所述的吊机基座装焊方法，其特征在于，在步骤S210中，还包括：当所述平板原材(10)固定于所述胎架(1)后，切除所述平板原材(10)宽度方向的加工余量。5.根据权利要求3所述的吊机基座装焊方法，其特征在于，在步骤S...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桑，吴玉辉，李玉亭，曾鹤鸣，王孟果，陈柱全，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。