【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及键槽加工，特别是涉及一种轴杆双键槽加工方法。
技术介绍
1、为了便于轴杆和配合工件连接，轴杆和配合工件之间一般采用单键连接，为了进一步提高轴杆和配合工件的连接强度以及定位精度，常在轴杆上开设双键槽，使轴杆和配合工件采用双键连接，现有技术中，在使用非数控机床对轴杆上的双键槽加工时，加工精度较低，然而采用加工精度要求较高的数控机床进行加工，生产成本较高，不利于轴杆零件的批量加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种轴杆双键槽加工方法，提高用非数控机床对轴杆加工时双键槽的定位加工精度，降低生产成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轴杆双键槽加工方法，包括以下步骤：
3、s1、对轴杆上的第一键槽加工；
4、s2、对所述第一键槽进行拂磨后，将第一定位键安装在所述第一键槽内，并和配合工件进行试装；
5、s3、根据所述轴杆和所述配合工件试装确定第二键槽的加工位置，在所述轴杆上划出所述第二键槽的尺寸线；
6、s4、在所述尺寸线内粗加工形成工装键槽，所述工装键槽的宽度小于所述第二键槽的宽度；
7、s5、在所述工装键槽内安装工装键；
8、s6、将安装有所述第一定位键以及所述工装键的轴杆与所述配合工件进行试装，测得所述工装键的外壁与所述配合工件的内壁之间的第一单边间隙以及第二单边间隙；
9、s7、拆除所述配合工件、所述第一定位键以及所述工装键，根据所述第一单边间隙、所述第
10、更进一步地，所述步骤s1包括以下步骤：
11、s11、将所述轴杆吊装至加工平台上，根据加工图纸在所述轴杆上划出所述第一键槽的尺寸线；
12、s12、对所述轴杆的安装位置进行校正并固定；
13、s13、调节机床刀臂，使刀具与所述轴杆定位对中；
14、s14、启动机床对所述第一键槽进行加工。
15、更进一步地，所述步骤s12具体为：在机床刀臂上设有第一测量仪和第二测量仪，所述第一测量仪竖直设置，所述第一测量仪的测量杆轴线与所述轴杆的轴线位于同一竖直平面，所述第二测量仪水平设置，所述第二测量仪的测量杆轴线与所述轴杆的轴线位于同一水平面，所述第一测量仪和所述第二测量仪的测量头贴合所述轴杆外壁，启动机床，使所述机床刀臂沿所述轴杆轴向运动，调整所述轴杆位置，使所述第一测量仪和所述第二测量仪的读数变化值小于等于0.03mm，固定所述轴杆后，再次启动机床，测得所述第一测量仪和所述第二测量仪的读数变化值小于等于0.03mm，所述轴杆完成位置校正。
16、更进一步地，所述第一测量仪和所述第二测量仪均采用百分表。
17、更进一步地，所述步骤s13具体为：调节所述机床刀臂，使所述刀具的中心线、所述轴杆的中心线以及所述第一键槽的中心线处于同一竖直平面。
18、更进一步地，所述第一单边间隙和所述第二单边间隙小于等于0.5mm。
19、更进一步地，所述工装键的厚度小于所述第二定位键的厚度。
20、更进一步地，所述工装键槽的深度等于所述第二键槽的深度，所述工装键槽的长度等于所述第二键槽的长度。
21、更进一步地，采用塞尺测得所述第一单边间隙和所述第二单边间隙。
22、更进一步地，还包括步骤s8：对所述第二键槽进行拂磨。
23、本专利技术实施例一种轴杆双键槽加工方法与现有技术相比，其有益效果在于：先对轴杆上的第一键槽加工，并对第一键槽进行拂磨后，安装第一定位键，确保第一键槽和第一定位键的安装精度，随后将轴杆和配合工件进行预装，并划出第二键槽的尺寸线，确定第二键槽的准确位置，在尺寸线内粗加工形成工装键槽，并安装工装键；同时测得工装键与配合工件之间在宽度方向上的第一单边间隙以及第二单边间隙；根据第一单边间隙和第二单边间隙对工装键槽进行进一步精加工，确保第二键槽的加工尺寸和图纸尺寸保持相同，可使用非数控机床即可对轴杆双键槽进行高精度加工，降低了生产成本。
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1.一种轴杆双键槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于，所述步骤S12具体为：在机床刀臂上设有第一测量仪和第二测量仪，所述第一测量仪竖直设置，所述第一测量仪的测量杆轴线与所述轴杆的轴线位于同一竖直平面，所述第二测量仪水平设置，所述第二测量仪的测量杆轴线与所述轴杆的轴线位于同一水平面，所述第一测量仪和所述第二测量仪的测量头贴合所述轴杆外壁，启动机床，使所述机床刀臂沿所述轴杆轴向运动，调整所述轴杆位置，使所述第一测量仪和所述第二测量仪的读数变化值小于等于0.03mm，固定所述轴杆后，再次启动机床，测得所述第一测量仪和所述第二测量仪的读数变化值小于等于0.03mm，所述轴杆完成位置校正。
4.如权利要求3所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于：所述第一测量仪和所述第二测量仪均采用百分表。
5.如权利要求2所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于，所述步骤S13具体为：调节所述机床刀臂，使所述刀具的中心线、所述轴
6.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于：所述第一单边间隙和所述第二单边间隙小于等于0.5mm。
7.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于：所述工装键的厚度小于所述第二定位键的厚度。
8.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于：所述工装键槽的深度等于所述第二键槽的深度，所述工装键槽的长度等于所述第二键槽的长度。
9.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于：采用塞尺测得所述第一单边间隙和所述第二单边间隙。
10.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于，还包括步骤S8：对所述第二键槽进行拂磨。
...【技术特征摘要】
1.一种轴杆双键槽加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于，所述步骤s12具体为：在机床刀臂上设有第一测量仪和第二测量仪，所述第一测量仪竖直设置，所述第一测量仪的测量杆轴线与所述轴杆的轴线位于同一竖直平面，所述第二测量仪水平设置，所述第二测量仪的测量杆轴线与所述轴杆的轴线位于同一水平面，所述第一测量仪和所述第二测量仪的测量头贴合所述轴杆外壁，启动机床，使所述机床刀臂沿所述轴杆轴向运动，调整所述轴杆位置，使所述第一测量仪和所述第二测量仪的读数变化值小于等于0.03mm，固定所述轴杆后，再次启动机床，测得所述第一测量仪和所述第二测量仪的读数变化值小于等于0.03mm，所述轴杆完成位置校正。
4.如权利要求3所述的轴杆双键槽加工方法，其特征在于：所述第一测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣昌，何文明，高海瑞，施春雨，姚毅豪，杨阳，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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