一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头，属于双齿辊破碎机技术领域，其特征在于：在齿头的尾部设有环形凸台，齿尾套由第一齿尾套和第二齿尾套拼接而成，所述第一齿尾套和第二齿尾套的拼接面与齿头的轴截面重合，在所述第一齿尾套上设有圆弧形销槽；在所述第一齿尾套和第二齿尾套的上端面开设有连接齿头的卡槽；在所述第一齿尾套上设置有锥销孔和连接孔；在第二齿尾套上设置有锥销孔；所述锥销孔位于卡槽的底部；在所述卡槽的内壁开设有与环形凸台配合的环形凹槽；在所述锥销孔处设置有第一弹性圆柱销；在所述连接孔处设置有第二弹性圆柱销。本实用新型专利技术在保证齿头生产可靠性的前提下，实现便捷紧固，便于零部件替换的目的。部件替换的目的。部件替换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头


[0001]本技术属于双齿辊破碎机
，具体涉及一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头。

技术介绍

[0002]近几年来，随着我国矿山开采工业化率的不断提高，双齿辊破碎机因其处理量大，产品外形规整等优势迅速普及，其中,可拆卸式齿头结构维护成本低，检修效率高，更是在各类矿山生产企业中得到了广泛的应用。
[0003]高速钢作为一种高硬度、高耐热性、高耐磨性的材料，其材料性能非常契合矿石破碎工艺，越来越多的破碎机制造厂商开始使用高速钢来替代传统锰钢制造破碎机齿头。但传统整体式高速钢齿头存在一定的缺陷，经热处理后的高速钢硬度虽高但韧性较差，在矿石破碎这种强冲击工况下齿根部位易发生断裂，且高速钢材质可焊性差，无法使用传统焊接方法进行修复，这就导致了一旦齿头断裂只能整个进行更换，大大提高了设备的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头，在保证齿头生产可靠性的前提下，实现便捷紧固，便于零部件替换的目的。
[0005]本技术的目的是提供一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头，在齿头(1)的尾部设有环形凸台(1
‑
1)，齿尾套由第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)拼接而成，所述第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)的拼接面与齿头(1)的轴截面重合，在所述第一齿尾套(4)上设有圆弧形销槽(4
‑
1)；在所述第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)的上端面开设有连接齿头(1)的卡槽；在所述第一齿尾套(4)上设置有锥销孔(4
‑
4)和连接孔(4
‑
2)；在第二齿尾套(5)上设置有锥销孔；所述锥销孔(4
‑
4)位于卡槽的底部；在所述卡槽的内壁开设有与环形凸台(1
‑
1)配合的环形凹槽(4
‑
3)；在所述锥销孔(4
‑
4)处设置有第一弹性圆柱销(2)；在所述连接孔(4
‑
2)处设置有第二弹性圆柱销。
[0006]优选地，所述连接孔(4
‑
2)的端面为半圆形。
[0007]优选地，所述卡槽为圆环形。
[0008]优选地，所述齿头(1)的尾部为圆柱形。
[0009]优选地，所述第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)的材质相同。
[0010]优选地，所述第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)由45#钢材制成。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]本技术结合生产应用中的实际需要，将齿头和尾部分开，通过合理设计的机械结构实现了便捷紧固，这样既保证了齿头在生产过程中的可靠性，又降低了后期的使用成本。
附图说明
[0013]图1为本技术优选实施例的结构图；
[0014]图2为本技术优选实施例中第一齿尾套的主视图；
[0015]图3为本技术优选实施例中第一齿尾套的剖视图；
[0016]图4为本技术优选实施例中第二齿尾套的主视图；
[0017]图5为本技术优选实施例中第二齿尾套的剖视图。
[0018]其中：1、齿头；2、第一弹性圆柱销；3、第二弹性圆柱销；4、第一齿尾套；5、第二齿尾套。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0020]如图1至图5所示，本技术的技术方案为：
[0021]一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头，将齿头和尾部分开，具体为：在齿头1的尾部设有环形凸台1
‑
1，齿尾套由第一齿尾套4和第二齿尾套5拼接而成，所述第一齿尾套4和第二齿尾套5的拼接面与齿头1的轴截面重合，在所述第一齿尾套4上设有圆弧形销槽4
‑
1；在所述第一齿尾套4和第二齿尾套5的上端面开设有连接齿头1的卡槽；在所述第一齿尾套4上设置有锥销孔4
‑
4和连接孔4
‑
2；为了防止滑动，本优选实施例中，所述连接孔4
‑
2的端面为半圆形。在第二齿尾套5上设置有锥销孔；所述锥销孔4
‑
4位于卡槽的底部；在所述卡槽的内壁开设有与环形凸台1
‑
1配合的环形凹槽4
‑
3；在所述锥销孔4
‑
4处设置有第一弹性圆柱销2；在所述连接孔4
‑
2处设置有第二弹性圆柱销。
[0022]请参阅图1，所述卡槽为圆环形。
[0023]所述齿头的尾部为圆柱形。
[0024]为了便于加工，所述第一齿尾套4和第二齿尾套5的材质相同。
[0025]在本优选实施例中，所述第一齿尾套4和第二齿尾套5由45#钢材制成。
[0026]本技术主要包括齿头1、第一弹性圆柱销2、第二弹性圆柱销3、第一齿尾套4、第二齿尾套5；其中：齿头尾部通过机加工的方式制作一环形卡槽，齿头底端、两个齿尾套上使用线切割加工一圆弧形销槽，第一齿尾套和第二齿尾套使用45#钢材整体制作，采用机加工的方式加工锥销孔、内部卡槽和尾部凹槽，加工完后使用线切割对半切开，与齿头组装在一起，并通过弹簧销固定，之后整体通过弹性圆柱销机械连接的方式与齿头座连接。
[0027]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双齿辊破碎机用分体式高速钢齿头，其特征在于：在齿头(1)的尾部设有环形凸台(1
‑
1)，齿尾套由第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)拼接而成，所述第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)的拼接面与齿头(1)的轴截面重合，在所述第一齿尾套(4)上设有圆弧形销槽(4
‑
1)；在所述第一齿尾套(4)和第二齿尾套(5)的上端面开设有连接齿头(1)的卡槽；在所述第一齿尾套(4)上设置有锥销孔(4
‑
4)和连接孔(4
‑
2)；在第二齿尾套(5)上设置有锥销孔；所述锥销孔(4
‑
4)位于卡槽的底部；在所述卡槽的内壁开设有与环形凸台(1
‑
1)配合的环形凹槽(4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王甲，王一铭，张建忠，李蕊，张少宁，周帅，张立秀，李凯，徐建礼，虞皓童，李连庆，肖立春，董昆，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：