一种喷码设备中的真空发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷码设备中的真空发生器，包括主体，所述主体内同轴依次连接有进气管、喷嘴、真空发生管以及出气管，所述真空发生管上还设置有吸入通道，所述进气管内设置有自调节组件，所述自调节组件包括活动管以及进气调节锥，所述进气管的外周通过外壳形成外腔，所述进气管上开设有过口，所述活动管封堵在所述过口处，所述活动管的外壁设置有通过所述过口伸入所述外腔的凸缘，所述凸缘将所述外腔分为靠近所述真空发生管的真空侧以及远离所述真空发生管的常压侧，所述凸缘在真空侧内设置有复位弹簧；本实用新型专利技术设置有自调节组件，可实现真空度的自稳定。可实现真空度的自稳定。可实现真空度的自稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码设备中的真空发生器


[0001]本技术涉喷码设备配件领域，具体涉及一种喷码设备中的真空发生器。

技术介绍

[0002]喷码机在喷印完成后，为了避免喷印过程中多余的油墨浪费，一般通过真空发生器产生负压以将多余的油墨回收。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动.在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。
[0003]现有喷码设备中的真空发生器多为单喷嘴真空发生器，其具有一个固定大小的喷嘴，所产生的真空度由喷嘴处的喷气流速决定，在喷嘴孔径固定的情况下，真空度由气源压力决定，气源压力越大，真空度越大，同时耗气量自然越多，若气源压力波动，产生过大的真空度只会浪费气源，过小的真空度由无法满足油墨回收要求，而现有的真空发生器并没有自动调节真空度的功能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种喷码设备中的真空发生器，设置有自调节组件，可实现真空度的自稳定。
[0005]本技术的一种喷码设备中的真空发生器，包括主体，所述主体内同轴依次连接有进气管、喷嘴、真空发生管以及出气管，所述真空发生管上还设置有吸入通道，所述进气管内设置有自调节组件，所述自调节组件包括活动管以及进气调节锥，所述进气调节锥通过支架设置在所述活动管的正中且正对所述喷嘴的进口，所述进气管的外周通过外壳形成外腔，所述进气管上开设有过口，所述活动管封堵在所述过口处，所述活动管的外壁设置有通过所述过口伸入所述外腔的凸缘，所述凸缘将所述外腔分为靠近所述真空发生管的真空侧以及远离所述真空发生管的常压侧，所述常压侧连通外界，所述真空侧通过真空反馈通道连通所述真空发生管，所述凸缘在真空侧内设置有复位弹簧。
[0006]进一步，所述真空反馈通道内设置有容置腔，所述容置腔内设置有过滤填料，所述容置腔由一螺栓进行封堵。
[0007]进一步，所述凸缘上设置有永磁体，所述常压侧或真空侧的侧壁上设置有电磁铁。
[0008]进一步，所述吸入通道由吸气管形成，所述吸气管伸入所述真空发生管内，且所述吸气管的底端深度超出所述真空反馈通道的深度。
[0009]进一步，所述喷嘴的进口处还设置有辅助对准支架，所述进气调节锥的前端架设在所述辅助对准支架上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术公开的一种喷码设备中的真空发生器，与现有的真空发生器相比，增加了自调节组件，自调节组件包括活动管以及由活动管带动的进气调节锥，在高压进气条件下，进气调节锥靠近喷嘴，减小喷嘴的进气截面积，在低压进气条件下，进气调节锥又远离喷嘴，增大喷嘴的进气截面积，保持真空度的稳定。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
[0014]附图标记说明：主体1、进气管2、喷嘴3、真空发生管4、出气管5、吸入通道6、活动管7、进气调节锥8、外腔9、真空反馈通道10、容置腔11、永磁体12、电磁铁13、辅助对准支架14、复位弹簧15、凸缘16。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本实施例中的一种喷码设备中的真空发生器，包括主体1，所述主体1内同轴依次连接有进气管2、喷嘴3、真空发生管4以及出气管5，所述真空发生管4上还设置有吸入通道6，所述进气管2内设置有自调节组件，所述自调节组件包括活动管7以及进气调节锥8，所述进气调节锥8通过支架设置在所述活动管7的正中且正对所述喷嘴3的进口，所述进气管2的外周通过外壳形成外腔9，所述进气管2上开设有过口，所述活动管7封堵在所述过口处，所述活动管7的外壁设置有通过所述过口伸入所述外腔9的凸缘16，所述凸缘16将所述外腔9分为靠近所述真空发生管4的真空侧以及远离所述真空发生管4的常压侧，所述常压侧连通外界，所述真空侧通过真空反馈通道10 连通所述真空发生管4，所述凸缘在真空侧内设置有复位弹簧15。
[0017]在实际实施过程中，来自进气管2的高压气体从喷嘴3处喷入出气管5中，带动真空发生管4内的气体流动，从而实现真空，在气压陡增时，导致真空度陡增，通过真空反馈通道10的反馈，导致凸缘16两侧压差增加，推到活动管 7向喷嘴3方向靠近，进气调节锥8逐渐进入到喷嘴3的进口内，减小了喷嘴3 的孔径，从而减小了喷出的高压气量，真空度将稳定下来，气压陡降的情况下，则活动管7向远离所述喷嘴3的方向运动，真空度同样可被稳定下来。
[0018]本实施例中，所述真空反馈通道10内设置有容置腔11，所述容置腔11内设置有过滤填料，过滤填料用于过滤掉进入真空反馈通道10的油墨，所述容置腔11由一螺栓进行封堵。
[0019]本实施例中，所述凸缘16上设置有永磁体12，所述常压侧或真空侧的侧壁上设置有电磁铁13，电磁铁13用于调节活动管7的初始位置。
[0020]本实施例中，所述吸入通道6由吸气管形成，所述吸气管伸入所述真空发生管4内，且所述吸气管的底端深度超出所述真空反馈通道10的深度，可以避免真空反馈通道10吸入油墨。
[0021]本实施例中，所述喷嘴3的进口处还设置有辅助对准支架14，所述进气调节锥8的前端架设在所述辅助对准支架14上。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码设备中的真空发生器，包括主体，所述主体内同轴依次连接有进气管、喷嘴、真空发生管以及出气管，所述真空发生管上还设置有吸入通道，其特征在于：所述进气管内设置有自调节组件，所述自调节组件包括活动管以及进气调节锥，所述进气调节锥通过支架设置在所述活动管的正中且正对所述喷嘴的进口，所述进气管的外周通过外壳形成外腔，所述进气管上开设有过口，所述活动管封堵在所述过口处，所述活动管的外壁设置有通过所述过口伸入所述外腔的凸缘，所述凸缘将所述外腔分为靠近所述真空发生管的真空侧以及远离所述真空发生管的常压侧，所述常压侧连通外界，所述真空侧通过真空反馈通道连通所述真空发生管，所述凸缘在真空侧内设置有复位弹簧。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋银龙，张胜，
申请(专利权)人：湖北维力喷码标识设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：