本申请提供一种旋转涂覆装置，其特征在于，所述旋转涂覆装置包括螺旋分料器和涂覆器，所述螺旋分料器与所述涂覆器通过铰接连接，所述螺旋分料器包括内嵌套与限位轴，所述内嵌套与所述限位轴通过轴承连接。旋转涂覆器，在管内由压缩空气推动前进，前进的同时螺旋分料器将提前注入管线内的涂料进行搅拌并初步进行预涂，从螺旋槽溢出来的涂料顺着螺旋分料器的螺旋沟槽移动到管壁上部分，使得管内壁上下涂层厚度均匀。旋转涂覆器通过前端的螺旋分料器将管道底部积累或流淌的涂料二次搅动带到管壁四周，当经过管道焊缝时，旋转涂覆器前后腔内包裹的涂料将焊缝整体覆盖，以此来提高涂料与焊缝高点及背面的接触，避免了焊缝漏涂现象的发生。漏涂现象的发生。漏涂现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转涂覆装置
[0001]本申请涉及管线防腐
，更具体的，涉及一种旋转涂覆装置。
技术介绍
[0002]埋地长输管道内防腐目前采用风送内挤涂工艺，是一种非开挖型，埋地小口径、连续管道内壁涂覆的内防腐施工方法。它主要利用了涂覆器前后压力差引起的涂覆器在三维方向上的压差、受力变形，使原料形成一定厚度的涂膜，涂覆于管道内壁。
[0003]一般地，先将涂覆器置入发射器管口，然后将涂料注入管道内，用压缩空气推动涂覆器前进，利用涂覆器前后压力差使管道内形成一定厚度的涂膜，涂覆于管道内壁。
[0004]然而，在涂覆涂料时，一般采用橡胶球挤涂，当橡胶球通过焊缝时，由焊缝焊瘤最高点到焊缝背面时，也就是由卡堵缓慢移动状态到释放快速前进状态时，橡胶球对焊缝正面及高点的挤压力大且挤压时间长，橡胶球对焊缝背部涂料的挤压力较小或者挤压不上，且橡胶球通过焊缝时间短且通过焊瘤时产生挤压变形，在焊缝背面形成空腔，空腔内包裹压缩空气，而橡胶球通过焊瘤后腔内压缩空气会被释放，将涂料挤压带走，从而造成焊缝背面的漏涂现象。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种可以改善焊缝处漏涂现象的装置，针对上述现有技术中的不足，提供一种旋转涂覆装置，用于提高焊缝处涂层质量，使焊缝部位涂覆完整。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本申请提供一种旋转涂覆装置，其特征在于，所述旋转涂覆装置包括螺旋分料器和涂覆器，所述螺旋分料器与所述涂覆器通过铰接连接，所述螺旋分料器包括内嵌套与限位轴，所述内嵌套与所述限位轴通过轴承连接。
[0008]可选地，所述螺旋分料器和所述涂覆器构成双重密封腔结构。
[0009]可选地，所述旋转涂覆装置包括油封螺母，所述涂覆器包括限位轴和内嵌轴，所述螺旋分料器和所述涂覆器构成三级密封结构。
[0010]可选地，所述三级密封结构包括：
[0011]第一级密封，通过所述限位轴与所述内嵌轴静态密封；
[0012]第二级密封，通过所述油封螺母和所述限位轴动态密封；
[0013]第三级密封，通过所述油封螺母和所述内嵌套静态密封。
[0014]本申请的有益效果是：本申请提供一种旋转涂覆器，在管内由压缩空气推动前进，前进的同时螺旋分料器将提前注入管线内的涂料进行搅拌并初步进行预涂，从螺旋槽溢出来的涂料顺着螺旋分料器的螺旋沟槽移动到管壁上部分，使得管内壁上下涂层厚度均匀。旋转涂覆器通过前端的螺旋分料器将管道底部积累或流淌的涂料二次搅动带到管壁四周，当经过管道焊缝时，旋转涂覆器前后腔内包裹的涂料将焊缝整体覆盖，以此来提高涂料与焊缝高点及背面的接触，以此来提高焊缝处涂层质量，使焊缝部位涂覆完整，避免了焊缝漏
涂现象的发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的现有的涂覆技术的工作原理示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的一种旋转涂覆装置的剖面图；
[0018]图3为本申请实施例提供的一种螺旋分料器的结构外形图。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]埋地长输管道内防腐目前采用风送内挤涂工艺，是一种非开挖型，埋地小口径、连续管道内壁涂覆的内防腐施工方法。它主要利用了涂覆器前后压力差引起的涂覆器在三维方向上的压差、受力变形，使原料形成一定厚度的涂膜，涂覆于管道内壁。
[0023]一般地，先将涂覆器置入发射器管口，然后将涂料注入管道内，用压缩空气推动涂覆器前进，利用涂覆器前后压力差使管道内形成一定厚度的涂膜，涂覆于管道内壁。
[0024]然而，在涂覆涂料时，一般采用橡胶球挤涂，当橡胶球通过焊缝时，由焊缝焊瘤最高点到焊缝背面时，也就是由卡堵缓慢移动状态到释放快速前进状态时，橡胶球对焊缝正面及高点的挤压力大且挤压时间长，橡胶球对焊缝背部涂料的挤压力较小或者挤压不上，且橡胶球通过焊缝时间短且通过焊瘤时产生挤压变形，导致管道内部分形成空腔，空腔内包裹压缩空气，而橡胶球通过焊瘤后腔内压缩空气会被释放，从而造成挤推涂料的漏涂现象。
[0025]因此，本申请提供了一种可以改善焊缝处漏涂现象的装置，如图2和图3所示。
[0026]如图2所示，旋转涂覆器主要有螺旋分料器14和涂覆器1组成。螺旋分料器14主要是螺旋分料器内部镶嵌内衬套，并通过限位轴4用圆柱销2和开口销3与涂覆器1连接。螺旋分料器14的通过限位轴5上安装不同规格的深沟球轴承8、深沟球轴承13，滚针轴承11及配套的轴承挡圈9、垫圈10和压圈12，用油封螺母5进行压紧。限位轴5的通过两级密封完成轴向密封，该两级密封分别是旋转方形圈6和O型密封圈7和O型密封圈15。
[0027]图3为该旋转分料器14的结构示意图，下面介绍该旋转涂覆器的工作原理，在管内由压缩空气推动前进，前进的同时螺旋分料器14将提前注入管线内的涂料进行搅拌并初步进行预涂，从螺旋槽溢出来的涂料顺着螺旋分料器14的螺旋沟槽移动到管壁上部分，使得管内壁上下涂层厚度均匀。
[0028]更具体地，旋转涂覆器通过螺旋分料器将管道底部积累或流淌的涂料二次搅动带到管壁四周，当经过管道焊缝时，旋转涂覆器前后腔内包裹的涂料将焊缝整体覆盖，以此来提高涂料与焊缝高点及背面的接触，并且大量减少了前后腔内包裹的压缩空气，以此来提高焊缝处涂层质量，使焊缝部位涂覆完整，避免了焊缝漏涂。
[0029]示例性地，螺旋分料器14和涂覆器1可以构成双重密封腔结构。
[0030]旋转涂覆装置包括油封螺母，涂覆器包括限位轴和内嵌轴，螺旋分料器和涂覆器构成三级密封结构。三级密封结构包括：第一级密封，通过限位轴与内嵌轴静态密封；第二级密封，通过油封螺母和限位轴动态密封；第三级密封，通过油封螺母和内嵌套静态密封。
[0031]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转涂覆装置，其特征在于，所述旋转涂覆装置包括螺旋分料器和涂覆器，所述螺旋分料器与所述涂覆器通过铰接连接，所述螺旋分料器包括内嵌套与限位轴，所述内嵌套与所述限位轴通过轴承连接。2.如权利要求1所述的旋转涂覆装置，其特征在于，所述螺旋分料器和所述涂覆器构成双重密封腔结构。3.如权利要求1或2所述的旋转涂覆装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱封涛，肖新征，李欣，李雨心，
申请(专利权)人：陕西天元石化建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。