一种内挤涂管线补口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种内挤涂管线补口装置，包括：第一管线、第二管线，第一管线、第二管线补口处套设有外套管，外套管一端设置有第一焊缝，外套管另一端设置有第二焊缝。由于焊缝远离第一管线，第二管线的开口处，高温不易传导到开口处，因此开口处的涂层不易被焊接高温烧蚀破坏，开口处的涂层能保持完整，开口处不易产生腐蚀穿孔泄漏的问题。产生腐蚀穿孔泄漏的问题。产生腐蚀穿孔泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内挤涂管线补口装置


[0001]本技术属于管道内防腐
，具体涉及一种内挤涂管线补口装置。

技术介绍

[0002]管线补口处焊接时焊缝高温对周围涂层的烧蚀破坏作用，使涂层保持完整。涂层存在的损伤点会造成加速腐蚀损坏，然后引起整个防腐层逐渐剥落，使管线失去防护能力，产生腐蚀穿孔泄漏的问题。
[0003]申请号201710604465.1一种管道焊口内防腐结构及其制造工艺，通过超音速电弧喷涂工艺将镍铜合金和304不锈钢变为熔融状态，并通过高压气体喷涂在管道连接端的内侧，然后用氩弧焊工艺将镍丝熔化并与焊缝两侧的合金防腐层结合，从而形成可抵抗手弧焊焊接高温的管道内防腐层，最后进行外层焊缝焊接。该工艺可使管线内防腐保持完整，缺点是在野外现场施工时管道固定难旋转，要求连接端的内侧上下左右超音速电弧喷涂均匀，且达到一定厚度施工很难控制和保证，且焊缝由内外两部分组成，内焊缝合金防腐层厚度薄，圆周完整焊接无裂纹、气孔无法检查和保证，外焊缝为碳钢与内合金焊缝金相组织不同，容易产生电化学腐蚀。该结构施工对操作人员能力要求极高，施工工艺复杂，施工时间长，且施工质量很难保证。专利号ZL 2015 2 0710669.X一种内挤涂管线补口工艺装置，通过在管线两端预先焊接大直径的大小头管件，然后在管线外布置大直径套管与大小头管件进行焊接，使焊缝与管线内涂层距离增大，避免焊接时焊缝高温对周围涂层的烧蚀破坏作用，使涂层保持完整。该工艺装置功能上可满足使用要求，缺点是大小头管件及外套管根据管线耐压需要定制，连接后外形尺寸大，施工复杂，施工时间长，成本较高。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决现有技术中管线补口处焊接时焊缝高温对周围涂层的烧蚀破坏作用，使涂层保持完整。涂层存在的损伤点会造成加速腐蚀损坏，然后引起整个防腐层逐渐剥落，使管线失去防护能力，产生腐蚀穿孔泄漏的问题。
[0005]为此，采用的技术方案是，本技术的一种内挤涂管线补口装置，包括：第一管线、第二管线，第一管线、第二管线补口处套设有外套管，外套管一端设置有第一焊缝，外套管另一端设置有第二焊缝。
[0006]优选的，第一管线、第二管线补口处的端面、内壁和外壁均设置有液态高温涂料。
[0007]优选的，第一管线内壁设置有第一涂层。
[0008]优选的，第二管线内壁设置有第二涂层。
[0009]本技术技术方案具有以下优点：
[0010]1.本技术可在野外施工环境下快速施工，降低施工难度。
[0011]2.本技术外形结构尺寸小，工艺简单，成本低。
[0012]3.本技术避免焊接对涂层的烧蚀破坏，保证管线内涂层完整性。
[0013]4.技术工艺结构管线内径保持一致性，便于其他检测工艺的实施。
[0014]5.本技术工艺结构管线的承压强度不降低，不影响输送压力。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中间距调节装置的结构示意图；
[0020]其中，1
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第一管线，2
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第二管线，3
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液态高温涂料，4
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第一焊缝，5
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外套管，6
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第二焊缝，7
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第一涂层，8
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第二涂层，9
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调节管，10
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转管，11
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第一L形连接杆，12
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第二L形连接杆，13
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滑杆，14
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导向孔，15
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拨杆，16
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补口管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0023]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供了一种内挤涂管线补口装置，如图1所示，包括：第一管线1、第二管线2，第一管线1、第二管线2补口处套设有外套管5，外套管5一端设置有第一焊缝4，外套管5另一端设置有第二焊缝6。第一管线1、第二管线2补口处的端面、内壁和外壁均设置有液态高温涂料3。第一管线1内壁设置有第一涂层7。第二管线2内壁设置有第二涂层8。
[0026]上述技术方案的有益技术效果：首先在第一管线1，第二管线2端面及内壁200mm范围内人工刷涂液态高温涂料3在第一管线1，第二管线2外径端面50mm范围内人工刷涂液态高温涂料3然后套入外套管5，外套管5内径大于第一管线1，第二管线2外径约1mm，外套管5长度约100mm，外套管5壁厚耐压等级与第一管线1，第二管线相同。清理第一焊缝4，第二焊缝6周围多余涂料，人工进行第一焊缝4，第二焊缝6的焊接施工。由于焊缝远离第一管线1，
第二管线2的开口处，高温不易传导到开口处，因此开口处的涂层不易被焊接高温烧蚀破坏，开口处的涂层能保持完整，开口处不易产生腐蚀穿孔泄漏的问题。
[0027]液态高温涂料3为未固化液体，可耐高温1500℃，第一焊缝4、第二焊缝6焊接施工时焊缝高温对未固化液体液态高温涂料3没有烧蚀破坏，高温会使液态高温涂料3更好固化，与第一管线的第一涂层7，第二管线的第二涂层8一起组成完整涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，包括：第一管线(1)、第二管线(2)，第一管线(1)、第二管线(2)补口处套设有外套管(5)，外套管(5)一端设置有第一焊缝(4)，外套管(5)另一端设置有第二焊缝(6)。2.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，第一管线(1)、第二管线(2)补口处的端面、内壁和外壁均设置有液态高温涂料(3)。3.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，第一管线(1)内壁设置有第一涂层(7)。4.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，第二管线(2)内壁设置有第二涂层(8)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田锦绵，张建明，李瑞善，苑小彬，王新建，
申请(专利权)人：陕西天元石化建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：